| Kustomisasi: | Tersedia |
|---|---|
| Layanan purna jual: | ya |
| Garansi: | ya |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Gambaran umum proyek:
Proyek lini produksi batu bata Malaysia CBT adalah proyek model Brictec di Asia Tenggara, yang dirancang untuk menghasilkan produksi harian 70,000 batu bata dekoratif (215x100x67mm). Karena pergeseran molding sebesar 6 hari per minggu, output harian aktual adalah sekitar 85,000 buah.
Proses pelaksanaan proyek utama lini produksi batu bata; proyek mengadopsi proses ekstrusi plastik basah, pengeringan ini mengadopsi satu lapis pengering dengan daur ulang bar pendukung, dan menembak menggunakan terowongan pembakaran eksternal dengan langit-langit mulsa ringan. Peralatan pengoperasian dapat dikontrol secara otomatis, dan ruang pengeringan serta tungku pengering dikontrol secara terpusat.
XI'an Brictec selalu mengikuti konsep standar tinggi dan pengawasan ketat, dan melaksanakan manajemen komprehensif dan terstandar dan real-time atas bahan proyek, pengawasan peralatan, proses konstruksi, proses penyampaian dan kemajuan konstruksi.
Pentingnya Desain proses dalam tahap Awal Perencanaan Proyek Batu bata Tanah liat
1. Perspektif Desain proses
Desain proses berfungsi sebagai "cetak biru" proyek, yang menentukan keseluruhan pilihan tata letak dan peralatan. Pertimbangan utamanya antara lain:
Sifat bahan baku (plastisitas index, komposisi mineral)
Spesifikasi produk (batu bata padat, batu bata berlubang, dll.)
Koordinasi kapasitas (menghindari masalah yang melebihi/kurang)
Efisiensi energi (desain sistem termal terpadu)
2. Pengolahan Bahan mentah
Pemrosesan material mentah secara langsung memengaruhi kualitas bata dan masa pakai peralatan:
Kontrol ukuran penghancuran: Crusher rol gulung bergerigi ganda ≤3mm (ukuran besar mengurangi plastisitas, denda meningkatkan penggunaan energi)
Proses penuaan & homogenitas: 72 penuaan ≥jam memastikan keseragaman kelembapan dan stabilitas pembentuk
Penghilangan kotoran: Pemisah magnetik + penyaringan untuk setrika dan batu
3. Usia tua & Pembentukan
Proses menua: Proses penuaan tertutup yang turun dengan kelembapan >80% mendorong pertukaran ion tanah liat
Pembentukan ekstrusi: Metering vakum (vakum ≥-0,092 MPa) meningkatkan kepadatan tubuh hijau
Desain die: Rasio L/D ≥4:1 meminimalkan tanda spiral, bibir berpelat krom mengurangi gesekan
4. Teknologi pengeringan
Pengeringan adalah tahapan pra-sintering paling penting:
Pengeringan multi-tahap:
Pra-pemanasan (40-60 70 C,% RH) untuk mencegah keretakan
Pengeringan cepat (80-120 C) untuk menghilangkan air dengan ikatan
Desain aliran udara: Aliran udara vertikal untuk menjaga perbedaan suhu <5 derajat C dalam tumpukan
Pemulihan panas limbah: Gunakan kembali terowongan, kiln panas zona pendinginan untuk pengeringan
5. Arahkan
Kurva pembakaran menentukan kekuatan bata dan efisiensi bahan bakar:
Zona preheater (200-600 ≤): Kecepatan pemanasan 50 C/jam untuk mencegah ledakan
Zona pembakaran (900-1050 2-4 C): Tahan selama jam pada atmosfer pengoksidasi
Zona pendingin: Pendinginan lambat hingga <80 o C (pendinginan cepat menyebabkan retakan fase kaca)
Kasus Kegagalan vs. Desain yang baik:
| Masalah | Desain yang buruk | Desain yang baik |
| Keretakan di bata | Pengeringan satu tahap | Pengeringan gradien multi-tahap |
| Konsumsi Bahan Bakar Tinggi | Tidak ada pemulihan panas limbah tanur | Sistem pemulihan panas yang dapat dikeringkan dengan sistem terintegrasi |
| Kapasitas Produksi Rendah | Crusher dan kapasitas metering tidak sesuai | Koordinasi kapasitas peralatan holistik |
| Cacat Tanda spiral | Rasio kompresi metering tidak memadai | Rasio die L/D yang dioptimalkan (≥4:1) |
| Bahan Limbah | Tidak ada homogenisasi yang menyebabkan ketidakkonsistenan material | Penuaan tertutup + sistem pemching batch otomatis |
Catatan tambahan:
Konsekuensi Rancangan buruk:
Biaya pengerjaan ulang yang ditingkatkan
Masa pakai peralatan berkurang
Tingkat kualifikasi produk lebih rendah
Manfaat Desain yang baik:
penghematan energi 20-30%
≥15% peningkatan produksi
40% biaya perawatan lebih rendah
Peran penting mobil Kiln:
Inti Bearing Beban:
Mobil sekiln harus terus-menerus mengangkut ton batu bata hijau di bawah tekanan mekanis dan termal yang dikombinasikan. Mobil berkualitas buruk menyebabkan:
Pemicuan perubahan bentuk bingkai "selai tanur" (>$10,000/waktu henti hari)
Sistem cosrefraktori kotoran yang mencemari bata (tingkat cacat↑15%)
Seal Vitality:
Perapatan pasir yang tidak efektif antar mobil dan dinding perapian menghasilkan:
Panas yang hilang (12-8% lebih tinggi konsumsi energi)
Aliran silang gas buang yang mengganggu kurva pembakaran
Landasan Mobilitas:
Sistem roda harus memiliki fitur:
Bearing temp tinggi (>400)
Menyetel penjajaran rel sendiri (pencegahan penurunan daya)
Komitmen Brictec
"Kami menolak kualitas mobil yang berkompromi dengan Tanur untuk penghematan biaya. Setiap tata-bata refraktori yang diberikan merupakan janji pada produktivitas klien kami selama dekade berikutnya."
- Brictec Process Director
Pembuatan Data: Proyek-proyek yang menggunakan Brictec kiln Carquun melaporkan <0.5% suku bunga tahunan dibandingkan rata-rata industri 3%.
Filosofi Brictec dalam Tunnel Kiln Manufacturing
Di Brictec, kami menganggap terowongan membuat "hati" dari produksi batu bata tanah liat. Setiap kiln yang kita bangun mewujudkan tuntutan klien kita akan kualitas produk dan efisiensi energi. Kami bersikeras pada:
Standar refraktori yang ketat: Dinding perapian menggunakan bata bearing beban tinggi (>60% Al2O3, refraktori>1750), sementara atap mengadopsi komposit isolasi ringan untuk efisiensi termal maksimum.
Milimeter presisi: Denilnstrversifikasi toleransi <3 mm/10 m, menghilangkan simpangan suhu atau variasi warna produk akibat perubahan bentuk.
Dynamic Validation (Validasi Dinamis): Simulasi CFD + pengujian kiln fisik untuk mengoptimalkan stabilitas kurva pembakaran.
Peran penting dalam Tunnel Kilns:
Penentu kualitas:
Kontrol suhu kiln langsung mempengaruhi bata:
Variasi ±5celcius menyebabkan perbedaan kekuatan 10MPa
Keseimbangan pendingsistim pra-pemanasan mengatur penyerapan air (optimal 6-10%)
Pusat Energi:
Mengonsumsi>70% dari total energi. Solusi Brictec dapat:
>65% pemulihan panas limbah (rata-rata industri. 40%)
bata standar <90m³ gas/10k
Hub Produksi:
Koordinasi kecepatan mobil dan lebar kilo memastikan:
Produksi tidak terputus (>95% penggunaan kapasitas)
simpangan waktu siklus <15 mnt/mobil
"Setiap bata refraktori di tungku kami dapat dilacak 'ID', mendokumentasikan batch material dan parameter tempat pembakaran, membuat investasi suhu tinggi transparan dan dapat dikontrol."
- Divisi Brictec Kiln
Perbandingan Industri: Brictec kiln bata selama 8-10 tahun terakhir (rata-rata industri. 5-7) dengan biaya perawatan tahunan 40 % lebih rendah.
