Metode casting: | Pengecoran khusus |
---|---|
Materi Formulir Cor: | baja |
Logam Pengpengecoran: | Baja cor |
Jumlah Penggunaan Formulir Cor: | Permanen |
Perlakuan Permukaan: | Penghalus |
Kekasaran Permukaan: | R3.2 |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pot Slag casting
Bobot Fabrikasi
Slag POTS dalam Baja cor
Produk keahlian buatan Cina
Spesifikasi
Dimensi -akurat;
-Sistem kualitas ISO 9001;
Produk yang aman;
-keahlian pengecoran profesional;
-melengkapi persyaratan
Wadah tuang pengecoran (pot metalurgi)
Material: Baja, smelting sendiri sesuai standar: ASTM, EN, DIN,ISO, JIS, GB, dll;
Pengecoran pasir: Baja casting, melalui pasir terikat natrium dan/atau pasir resin;
Pola: Jamur kayu alami yang baru;
Pemeriksaan non-destruktif:
-deteksi visual ;
-ultrasonic test ;
-Inspeksi partikel magnetik ;
Pemeriksaan kualitas:
Analisis kimia;
-Kinerja mekanis;
-Laporan dimensi;
Toleransi cast: Kecuali jika sebaliknya ASTM, EN, DIN,ISO, JIS, GB
Toleransi dengan Mesin: Kecuali jika tidak sesuai dengan persyaratan dwg;
Kami adalah kelompok industri Cina modern yang mengkhususkan diri di memproduksi pelat berat
pada kemiringan baja karbon murni campuran. Dikelola sebagai karya yang terintegrasi penuh, fasilitas produksi yang utama
Termasuk pabrik pengolahan kokery, tanur-tungku blast, pabrik baja oksigen - dilengkapi dengan konverter BOF, sekunder
metalurgi, degassing vakum, pengecoran kontinu dan pengingot - dan pabrik plat.
Sebagai pelengkap bisnis inti, unit manufaktur "arus turun" tersedia sebagai cabang
Fabrikasi berat: Terutama berfokus pada persediaan slag-pot yang dibuat dari baja cor (GS)
di mana pun, penekanan diletakkan pada bucket yang besar dalam kapasitas hingga 45 m³
(1.575 meter kubik).
Pengalaman CITICIC yang berlaku dari CITICIC sebagai keahlian khusus pengguna dan pabrikan slag
pot. Pengalaman yang luas yang diperoleh dalam mendesain dan merekayasa slag-pot terutama didasarkan pada
pot beroperasi dari tanaman baja dan seterusnya sekitar 3.000 item yang diproduksi selama 40 tahun terakhir
juga bekerja sama dengan pabrikan wadah slag penyedia layanan untuk metalurgi
industri.
Wadah slag Dillinger beroperasi di seluruh dunia, alat yang dapat diandalkan diperlukan untuk pembuangan
lelehan atau terpadat yang berasal dari proses metalurgi atau kimiawi.
Definisi produk
Produk yang dicakup di sini adalah perangkat dengan bantalan beban yang satu-satunya tujuan adalah mengumpulkan terak cair atau padat
dihasilkan selama proses metalurgi atau kimia, untuk menyimpannya selama pengiriman dan menyimpannya di suatu tempat
tempat pembuangan.
Slag tersedia dalam bentuk kritis karena ini merupakan bagian dari peralatan pengangkat, dan oleh karena itu harus diuji dalam persyaratan
teknik desain mekanis dan menangani peraturan keselamatan nasional negara di mana mereka berada
seharusnya dioperasikan. Desain wadah slag Dillinger yang dimaksudkan untuk digunakan dalam Eropa
Komunitas memenuhi persyaratan Direktif Mesin Eropa 2006/42/EC: Setiap wadah slag berada
Disertakan dengan tanda kepatuhan CE.
Material
Pot dibuat dari DICASST, nama dagang dari CITIC untuk
Pengecoran: Material ini sama dengan baja A27/A 27M kelas 65-35: April 2003, BS 3100 A1/A2:
1991 Januari atau GS 20Mn5 hingga DIN 17182: Mei 1992. DICAST adalah baja yang sepenuhnya dibunuh, dengan vakum-degassberum
dan diproses menjadi struktur berukuran fine grain dengan sifat yang semakin baik dalam ketangguhan dan juga peningkatan.
Posisi kimiawi diverifikasi terhadap produk |
Elemen C Si MN P S |
Diperlukan ≤0.23% ≤0.55% ≤1.65% ≤0.025% ≤0.025% |
Pada umumnya 0.17% 0.40% 1.45% 0.015% 0.002% |
Properti mekanis yang diperiksa pada suhu ruangan pada kondisi pengiriman yaitu setelah penyelesaian
perlakuan panas berkualitas dari blok uji silindris (60 mm x 250 mm) tersedia di
Setiap slag dapat dipasang: Baik persiapan sampel dan pengujian mematuhi ASTM 370-96.
Properti RM Reh
A KCV (rata-rata dari 3 spesimen / tersendiri ) Diperlukan ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20 % ≥55 J / 39 J
Umum 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J
Kondisi pengiriman: Dinormalkan
Catatan mengenai pemilihan material: Karena keuntungan yang nyata dalam hal masa pakai dan perawatan
efisiensi biaya, baja cor telah menjadi lebih signifikan dalam konstruksi slag sebelumnya
tahun versus kedua material, spheroid cast-iron dan lamlar grafit. Berbeda dengan lainnya
material, baja cor menawarkan kemungkinan perbaikan yang sangat baik, juga sangat sesuai untuk pengelasan.
Manufaktur
Kecuali penyediaan trunnion untuk trunnion dan rekayasa pola, semuanya terus beroperasi
dilaksanakan di pabrik peleburan rumah.
Molding
pengecoran dibuat dengan cara seperti pekerja bila diperlukan Di standar China standar DIN EN
1599-1: Agustus 1997 yang menjadi prasyarat utama pengecoran. Molding dilakukan secara individu
keluar dalam botol termos modular menggunakan penyiapan pasir berdasarkan pengikat resin.
Trunnion
trunnion - kapan pun - mereka harus melakukannya lebih baik lagi:mereka sebagai peraturan yang dibuat dari baja
Material S355 G3 ke DIN EN 10250-2: Desember1999 dan ditempa sesuai dengan DIN 7527 Februari 1975.
Trunnion cor atau trunnion siap panas juga bisa digunakan.
Mencair
Peleburan dilakukan di pabrik baja oksigen (2 off 180 t BOF converters ); kapasitas cawan tuang
memungkinkan proses pencurahan alas yang kontinu, yang kecepatannya secara permanen terkontrol. Logam
analisis diperiksa dengan menggunakan spektroometer tertaut komputer.
Bobot Fabrikasi
Perlakuan panas
setiap panci menjalankan kombinasi perlakuan panas (annealing, quality heat treatment) yang bersifat terpadu kedua-duanya untuk dimurnikan
untuk meringankan beban, misalnya:
- memanaskan suhu di atas AR3, austensing-kira 915 o C dan pendinginan terkontrol dalam tungku
– dengan 600 derajat C hingga 630 derajat C, penyelesaian Pendinginan dalam tungku hingga 300 o C
Dengan gigi dan bumbu yang tepat
Permukaan dalam diproses secara pas untuk tujuan sehingga permukaan keadaan terputus - yang mungkin menyebabkan
beberapa bekas terak - telah dikeluarkan secara ekstensif. Selain itu, pengecoran dibuang keraknya oleh peledakan
selain itu, bagian luar juga dilapisi untuk transportasi.
Kualitas permukaan dihasilkan dari praktik menyeluruh produsen memenuhi syarat
Persyaratan MSS SP-55-1996 (metode Visual untuk Evaluasi ketidaksamaan Permukaan).
Jaminan kualitas
Rute fabrikasi diatur oleh ketentuan Sistem Kualitas yang diterapkan ISO 9001: 2000.
Dokumentasi standar memastikan kemudahan pelacakan lengkap dari setiap langkah proses:
Sertifikat uji produsen menurut DIN EN 10.204 berhasil memasukkan 3.1 komposisi kimia,
sifat mekanis dan pemeriksaan non-destruktif;
Pemeriksaan dimensi didukung dengan sketsa "AS-built";
Catatan perlakuan panas yang berkualitas;
Dokumentasi yang diperlukan oleh Direktif Mesin 2006/42/EC (bila berlaku).
Desain
Wadah slag dapat diproduksi sesuai dengan konsep yang baik dan telah terbukti diberikan oleh
komisaris atau disesuaikan dengan persyaratan yang berlaku secara spesifik yang dihasilkan dari operasional
lingkungan. Rentang desain yang tersedia menjangkau dari bucket konvensional hingga paling canggih.
Slag POTS menggunakan produk yang terpapar mekanis dan tegangan termal alternatif akan memiliki luas
tergantung pada kondisi layanan. Desain yang akurat bertujuan untuk meminimalkan mengurangi kebisa operasi
lingkungan hidup dalam masa pelayanan: namun, tetap ada kompromi dalam mempertimbangkan keduanya
aspek fisik dan ekonomis, menghasilkan berbagai bentuk yang disesuaikan dengan operasi di lokasi.
Bank data yang komprehensif yang dihasilkan dari pengalaman-pengalaman sebelumnya dengan perangkat lunak yang benar
Menerapkan Analisis elemen Terhingga (Finite Element Analysis) akan berfungsi untuk optimalisasi desain individual.
Falsafah Pelayanan
Strategi pemasaran LYHMC adalah untuk menikmati strategi kontak ke operator wadah slag
dan menetapkan hubungan jangka panjang untuk keuntungan bersama.
Slag pot lebih dari sekadar produk sekali pakai: Kami berusaha untuk mengusulkan opsi dalam hal desain
rekayasa dalam memanfaatkan pengalaman ganda kami sebagai pabrikan dan pengguna, selalu menargetkan
optimalisasi masa pakai mereka.
Keahlian dengan wadah slag
Informasi lebih lanjut mengenai program penyampaian, juga berbagai saran yang bermanfaat tentang produk, desain, materi, dan
aplikasi disediakan oleh tim layanan pelanggan dari departemen pengecoran: aplikasi ini akan mendukung anda
secara aktif dalam membantu anda menjelaskan solusi yang tepat.
Q: Kenapa kita percaya pada industri luoyang zongtai co., ltd:
A: 1. Pengalaman lebih dari 30 tahun.
2.Kami adalah pemasok alat berat pertambangan, alat berat konstruksi, alat berat pengecoran, dan suku cadang tempa yang terkemuka.
3 . Semua produk mencapai 2000 sertifikat manajemen kualitas dan CE, sertifikat ROHS.
Q:waktu pengiriman
A: Waktu yang dapat memimpin suku cadang 1-2bulan, alat berat 2-3bulan.
T:Persyaratan pembayaran
J: Menerima jenis pembayaran: T/T, L/C, Western Union,Cash.
deposit 30% jika ditandatangani kontrak. Pembayaran penuh dibayar sebelum dikirim
P: Jaminan kualitas?
A: Dijamin waktu: Satu tahun untuk mesin utama. Jika ada sesuatu yang salah, kami akan memberikan saran teknis dan mencari solusi dengan segera. Bagi mereka yang mengenakan komponen, kami menjamin komponen berkualitas tinggi untuk pasokan jangka panjang.
P: Setelah melayani penjualan?
J: Kita dapat memberikan panduan teknis untuk mesin yang menjalankan tes dan perawatan suku cadang jika pengguna akhir memerlukan.
Adalah mitra bisnis Anda dalam pasar setelah itu.
ZTIC dapat memberikan:
1. SUKU CADANG YANG DIREKAYASA - DESAIN DAN PRODUKSI
2. BAJA BERVOLUME BESAR DAN BESI TIDAK SESUAI DENGAN ALAS
3. KEMAMPUAN TOKO ALAT BERAT YANG SANGAT BESAR
4. PROGRAM PELATIHAN
5 . PROGRAM PERAWATAN PENCEGAHAN
6 . LAYANAN PEMELIHARAAN YANG HARUS DILAKUKAN OLEH PELANGGAN
7. PROGRAM PERAWATAN MENYELURUH
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi