Poros pinion Poros Pengpengecoran dan Poros Pengpa Poros Berongga
Deskripsi Produk
Poros berongga
Pengantar dan Aplikasi Tersingkat Poros bola Berongga:
Poros berongga merupakan bagian penting dari fungsi ball. Fungsinya masih melingkar dari bola penggiling. Secara teknis, poros berongga
seharusnya tidak memiliki lubang di bawah ini dan lubang pasir di leher bola dan leher busur melingkar pada sambungan cangkang. Kapan
memproduksi, ubin bola perlu menggiling setelah pengerjaan bagian, untuk mengamankan penyelesaian akhir yang akurat dan halus. Ini memerlukan standar teknologi casting yang sangat tinggi.
Poros berongga ztic dari 140,40Cr,45#,dsb, tentu saja, dapat diterima materi, sesudah penempaan, mesin kasar, perlakuan panas, proses pengerjaan akhir, poros mempunyai struktur mikro yang baik dengan properti mekanis yang baik dan kekerasan, derajat kehampaan dapat menjadi mulus hingga tahun 0.8.
Perusahaan kami dapat memproduksi pabrik dan poros berongga di penggiling. Penggiling yang kuat, penempaan, perlakuan panas, kemampuan pemesinan, metode kontrol proses yang ketat, deteksi sempurna dan eksperimental menjadikan poros penggiling dengan reputasi tinggi dan diekspor ke luar negeri.
| Nama produk |
Poros berongga |
| Material |
ZG45,ZG42CrMo,35CrMo,dsb |
| Struktur |
Pengecoran atau penempaan |
| Memproses |
Penggilingan, menggiling |
| Diameter Maks. |
2000 mm |
| Panjang Maks. |
8000mm |
| Toleransi Maks. |
±0.3 |
| Tipe |
Menurut gambar |
| Sertifikasi |
SGS |
Fitur
Keunggulan poros Berongga ball mill:
1. baja berkualitas tinggi
2. R fillet besar
3. baut dan koneksi silinder kekuatan tinggi
4. Tungku pemurnian baja cair (Rbusan argon dan pengolahan vakum R-H)
5. menggunakan pasir khusus, kendalikan saja suhu dan kecepatan casting
6. bolster mengolah bearing, untuk memastikan bahwa derajat coaxial mulut ujung dan kekasaran
7. karakteristik mekanis kasar dan komposisi kimia (standar kontrol internal)
8. pemeriksaan ultrasonik setelah pemesinan kasar
9. pemeriksaan partikel ultrasonik dan magnetik setelah penyelesaian |
Poros pinion memiliki tiga tipe:
(1) dengan kerucut dengan silinder dengan poros tangga, seperti domestik, bekas ikatan Soviet, crusher tipe G, standar simmons dan 600 crusher tipe kepala pendek;
(2) dengan silinder kerucut tanpa ada poros tangga, seperti crusher cakram berputar dan crusher tipe kepala pendek simmons;
(3) bekerja sama dengan kerucut MENGGUNAKAN poros kerucut, seperti AC di bagian bawah crusher kerucut hidraulik satu silinder, crusher bagian Jepang teratas crusher hidraulik satu silinder pandai besi.
| Spesifikasi |
Pengerjaan dengan Mesin Lingkup |
| Ukuran |
OD Max 16m |
| Satu bagian Gigi: OD Max 13m |
| Rakit Roda-gigi: Menurut gambar |
| Hobarbing Modulus |
10-60 |
| Milling modulus |
Hingga 120 |
| Spiral Modulus |
1-15 |
| Tingkat Akurasi |
Penggilingan: Kelas 6 |
| Hobbit: 8 permukaan |
| Material |
Baja campuran: 42Crm4, 34Cran6, dll. |
| Baja karbon: C45E, 1030 |
| Carburizing steing |
| Baja yang diperkeras dan diperkeras |
| Perlakuan panas |
Penggalian&perubahan, Pengquenching Permukaan |
Parameter Produk
Poros
| Standar Material |
GB, EN, DIN, ASTM, GOST, JIS, ISO |
| Pengolahan Material |
Penempaan, pengecoran, pengelasan |
| Perlakuan panas |
Annealing, Normaling, Q&T, Penduksi Hardening |
| Toleransi dengan Mesin |
Maks. 0,01mm |
| Pengerjaan dengan Mesin |
Maks. Ra 0.4 |
| Modul Gigi |
8-60 |
| Akurasi gigi |
Maks. ISO Grade 5 |
| Berat/Unit |
100 km - 60 000kg |
| Aplikasi |
Pertambangan, Semen, Konstruksi, kimia, Pengeboran Oli, Steel Mill, Sugar Mill, dan Power Plant |
| Sertifikasi |
ISO 9001 |
| LAYANAN OEM DAN ODM DITAWARKAN |
Proses produksi poros dan rencana kontrol kualitas
Total terdapat 9 langkah, yang memerlukan waktu sekitar 62 hari:
1. Casting+penempaan (1 bulan)
2. Tempering (3 hari)
3. Pemeriksaan (1 hari)
4. Belok kasar pada setiap permukaan (1 minggu)
5. Perawatan tempering (3 hari)
6. Pemutaran semi presisi (1 minggu)
7. Deteksi cacat (1 hari)
8. Belok presisi (1 minggu)
9. Penggalian permukaan (3 hari)
Kriteria produksi
1.Desain, pabrikan, standar penerimaan
Produk menggunakan produksi, pemrosesan, produksi tingkat lanjut, untuk memenuhi kebutuhan manufaktur. Pemrosesan suku cadang, produksi harus mencapai gambar penjual, yang menunjukkan ukuran dan persyaratan toleransi geometris, rakitan harus mencapai persyaratan akurasi assembly. Bahan yang menggunakan produk dari produsen besar yang terkenal, yang memerlukan penolakan keausan, siklus penggunaan berlangsung lama; Peralatan dari pabrik harus diperiksa dan diuji secara ketat di pabrik.
2. Produk dalam manufaktur sangat sesuai dengan persyaratan teknis proses produksi normal dari penjual:
Produk yang akan memenuhi gambar dan petunjuk dalam persyaratan dan ketentuan teknis.
Material harus sesuai dengan ketentuan persyaratan kinerja standar material.
Proses mekanis sesuai dengan aturan "memotong kebutuhan teknis umum pemrosesan" (JB/ 0,9-1998) untuk dibuat dan diterima.
Potongan baja karbon pengelasan mengacu pada aturan "persyaratan teknis umum pengelasan" (JB/T5000,3-1998) yang dibuat dan diterima.
Pengecoran sesuai dengan aturan "pengecoran umum" (JB/T5000,6-1998) untuk dibuat dan diterima.
Penempaan sesuai dengan aturan "persyaratan teknis umum penempaan" (JB/T500.8-1998) untuk diproduksi dan diterima.
Pengelasan harus dibersihkan dan grungia, permukaan harus halus, pengelasan harus sesuai dengan standar nasional "kondisi teknis umum pengelasan" (JB/ZQ4000,3-86).
3. Cara mengontrol kualitas:
Kontrol material: (1). Impor bahan terbaik untuk diproduksi. (2). Hasil kimia tes menurut ISO9001
Teknis: Sesuai dengan persyaratan gambar dan teknis untuk merancang proses produksi, proses perlakuan panas, proses pemesinan, dan pelaksanaan inspektur kami untuk tiap proses sesuai dengan keseluruhan proses produksi yang ketat.
Inspeksi: Kami mempunyai pemeriksa di setiap proses dan melakukan pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.
Catatan: Catatan pengujian material, pencatatan pola, pencatatan proses produksi, pencatatan perlakuan panas, dan gambar, catatan pemesinan, pemeriksaan rekaman, catatan pengujian, dan catatan akhir pemeriksaan.
4. Item penerimaan dan pemeriksaan produk sebagai berikut:
(1). Semua komponen dirakit dengan kokoh, komponen tersebut memiliki rakitan presisi tinggi;
(2). Kualitas pengelasan, pengecoran, komponen, dan tampilan permukaan produk sesuai dengan standar dan norma industri;
(3). Konfigurasi produk ini sesuai dengan persyaratan pembeli;
(4). Gambar-gambar sesuai dengan kontrak.
Profil Perusahaan
Pemasok yang Diaudit 
