Sistem Penanggulangan Limbah Bahan kimia untuk Pengolahan Limbah kimia

• Kondisi: Baru
• Sertifikasi: ISO, ISO 9001:2015
• Otomatisasi: Otomatis
• Pengobatan: Perlakuan kimiawi
• material berkualitas tinggi: pengalaman manufaktur yang kaya
• Paket Transportasi: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Tidak. Model.: CIC-HZYJY-016
• Spesifikasi: according to the customer′s requirement
• Merek Dagang: CIC
• Asal: China

Deskripsi Produk

Pendahuluan:
Jika digabung dengan pengalaman luas EE dalam olerasi limbah berbahaya dan teknologi TSK industri dalam tungku industri, kami telah mengembangkan sistem incinerasi limbah berbahaya baru. Sistem ini merupakan generasi baru sistem incinerasi ramah lingkungan yang dikembangkan dengan menggunakan hasil penelitian terbaru. Dibandingkan dengan teknologi inceration tradisional, sistem ini dapat memenuhi peraturan lingkungan yang ketat di masa depan.
Sesuai dengan tuntutan yang berbeda, kita dapat menyediakan tiga tipe tungku, yang berupa jenis slag, jenis tidak terak, dan tipe piroteknik.




 
Perbandingan performa teknis dari tiga jenis tungku

	Tipe Slag	Tipe tidak Slag	Pirirolis
rentang material	lebar 1	lebar	relatif lebar
status material	padat, cair, gas	padat, cair, gas	padat, cair, gas
Suhu PCC	1200-1450	850--900	500--700
Suhu SCC	1200	1200	1200
rentang umur material yang dapat dipakai	pendek	panjang	panjang
Waktu tempat tinggal	pendek	panjang	relatif panjang
Bahan mentah tambahan	ya	tidak	tidak
Bahan bakar tambahan	lainnya	sedikit	sedikit
tingkat pembakaran slag	rendah	relatif rendah	tinggi
perawatan terak	tidak 3	ya	ya
emisi asap	NOx Tinggi	NOx Rendah	NOx Rendah
biaya pengoperasian	tinggi	rendah	rendah

Catatan:
1 cocok untuk menangani limbah beracun tinggi
2 cocok untuk menangani limbah organik
3 dapat digunakan sebagai bahan pengerasan jalan setelah proses SPP


Sistem tak terasi:
Sistem kiln incierasi putar ideal untuk menangani limbah-limbah industri berbahaya.  Sistem ini tidak hanya mampu menangani limbah padat, cair, dan berbahaya dengan gas, tetapi juga lumpur. Kita dapat menyediakan seluruh rangkaian peralatan inerasi (termasuk sistem pengumpanan, tanur putar, ruang pembakaran sekunder, dan sistem pembuangan slag), serta layanan EPC. Kami dapat merumuskan sistem perawatan gas buang yang berbeda sesuai dengan persyaratan emisi yang berbeda untuk memastikan bahwa emisi gas buang sesuai dengan peraturan lingkungan setempat.




•     Sistem pengumpanan
Secara kuantitatif sistem pemberian makanan sebagian besar dilakukan untuk menyalurkan limbah ke dalam tanur putar dan mencegah asap meluap. Sistem ini dapat mencakup: Sebuah pengumpan limbah padat, sebuah lumpur dan sistem pemompaan cairan, dan sebuah sistem injeksi gas.
•     Putar kilo
Suhu dalam kiln berputar 850 derajat C hingga 900 C. Setelah limbah memasuki tanur, karena tanur berputar, tanur abu sak terus-menerus diding dan terbakar, kemudian dikeluarkan dari akhir tanur. Kandungan kecepatan, suhu, dan oksigen tanur dapat disesuaikan kapan pun sesuai dengan kondisi pembakaran untuk mendapatkan efek incerasi terbaik.
•     ruang pembakaran sekunder
Temperatur di ruang pembakaran sekunder lebih dari 1200, dan gas buang keluar dari perapian tetap di ruang pembakaran sekunder selama lebih dari 2 detik. Karena adanya oksigen yang cukup dan bahkan pencampuran dalam ruang pembakaran sekunder, maka dioxin dan furan dalam gas buang sama sekali terurai. (REE≥99.9999%)
•     perebus jadi panas limbah
Boiler-nya yang sedikit kepanasan dipakai terutama untuk menutupi energi panas. Sambil mengurangi suhu gas buang, uap dapat dihasilkan untuk digunakan pada pabrik atau digunakan untuk menghasilkan listrik.
•     Sistem penanganan asap
Sistem penanganan asap terutama digunakan untuk menghilangkan partikel, dioxin, furans, gas asam, dan logam berat dari gas buang. Konfigurasinya tergantung pada jenis limbah yang terbakar dan persyaratan untuk emisi gas buang. Sistem penanganan asap yang kami sediakan dapat meliputi: Menara bertutup, reaktor pelembap kering, ejector karbon aktif, filter tas, tower penghilangan kabut (tangki uap) pencucian, heater gas buang, kipas draf terinduksi, cerobong asap, dll.
•     Emisi sistem monitoring kontinu
Konten dan transparansi CO, O2, CO2, SOX, NOX, HCl dalam gas buang yang dikeluarkan oleh sistem incinerasi dapat dipantau secara real time.




Memproses kontrol sistem
Operasi seluruh sistem incinerasi bergantung pada kerja koordinasi di semua peralatan yang ada dalam sistem. Kita mulai dengan limbah yang akan ditangani, lalu mengoptimalkan keseluruhan sistem melalui program khusus keseimbangan bahan-panas. Kita menggunakan sistem kontrol berbasis PLC di seluruh sistem incinerasi yang memadukan pemantauan peralatan, interlock keselamatan, kontrol cerdas, dan pencatatan operasional. Sistem kontrol memiliki antarmuka yang mudah digunakan sehingga operator dapat memantau secara visual dan mengoperasikan seluruh sistem incerasi. Selama proses ini, komposisi dan volume pengolahan limbah terus berubah, yang menimbulkan kesulitan besar dalam pengoperasian sistem inerasi yang stabil. Kita dapat menyediakan sistem pakar yang cerdas untuk kontrol otomatis seluruh sistem incerasi.


Keunggulan Teknis:
1.     Kemampuan beradaptasi dengan material yang kuat
Sistem ini dapat menangani berbagai limbah padat, cair, gas limbah, dan lumpur, serta limbah barreled dapat juga dikirim langsung ke tanur untuk incinerasi. Sistem ini dapat beradaptasi dengan beragam pemborosan dengan nilai kalor 3 hingga 45 MJ/kg.
2.     Emisi gas asap yang bersih
Sistem ini telah mempertimbangkan standar emisi paling ketat di dunia sejak awal berdirinya. Emisi gas buang sistem sepenuhnya sesuai dengan persyaratan EPA, UE 2000/76/EC (atau 2010/75/UE). Untuk membuat sistem kami mengikuti konsentrasi dioxin yang lebih rendah, kami menaikkan gas dalam ruang pembakaran sekunder pada suhu di atas 1200 SBP untuk terurai secara keseluruhan. Selain itu, kami menggunakan sistem penanganan gas dua tahap basah kering yang dikombinasikan untuk membuat konten SOX, NOX, dan HCl di bawah gas buang, dan bahkan menghilangkan partikel sub-mikron di gas buang. Di masa mendatang, kita dapat memenuhi persyaratan regulasi emisi yang lebih ketat.
3.     Biaya perawatan rendah
Peralatan utama dalam sistem ini menggunakan banyak struktur peralatan dewasa dan andal, yang sangat mengurangi beban kerja dan biaya perawatan peralatan.
Selama penggunaan, hanya diperlukan perawatan dasar dari material refraktori pada tungku rotary dan ruang pembakaran sekunder. Komposisi khusus refraktori tidak hanya mencegah limbah dari bahan kokhking, tapi juga sangat memperpanjang masa pakainya dan mengurangi biaya perawatannya.
4.     Biji tidak berbahaya
Setelah pengobatan sistem incierasi, hampir semua komponen berbahaya dalam limbah terbakar dan terurai. Tingkat pembakaran terak sistem ini adalah <5%, dan tingkat kerusakan komponen yang berbahaya adalah >99.9999%. Abu yang dihasilkan dari tungku tipe non-slag ini harus mengeras dan dikuburkan untuk mencegah pelindian komponen logam berat, debu yang dihasilkan dari dapur jenis slag sulit untuk luka akibat dari komponen logam yang tebal di dalamnya telah mengeras dalam tubuh kaca, sehingga tidak akan ada risiko. Selain itu, slag dapat digunakan kembali sebagai materi pengerasan jalan setelah proses pengobatan SPP.




Perlengkapan percobaan
Pusat riset dan pengujian proses kami dilengkapi dengan peralatan uji panas khusus, yang dapat melakukan simulasi percobaan dengan berbagai kebutuhan proses. Melalui pengukuran berbagai parameter, alat ini telah meletakkan dasar yang kokoh untuk optimalisasi dan pengoperasian seluruh sistem termal.


Suplai dan servis suku cadang:
Kami dapat menyediakan layanan berikut:
l   Pengukuran dan pembuatan suku cadang
   Pemeriksaan dan penyesuaian status tungku rotary l.
l   Sistem kontrol peralatan siklus hidup