Informasi dasar.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
Welcome
Paket Transportasi
Pallet/Wooden Case
Deskripsi Produk
Baja Antikarat
Baja bantu ini merupakan kelas baja anti karat yang paling populer karena keuletan, keuletan kerja dan ketahanan korosi yang baik dan sangat umum digunakan dalam pembuatan komponen pemipaan. Baja bantu austenitik bukan magnetik dan non-hardwalaupun perlakuan panas dapat dikeraskan dengan cara kerja yang dingin. Kelas baja antikarat yang paling umum digunakan adalah Tipe 304, Tipe 316 dan Tipe 321.
Kelas baja antikarat dengan akhiran L memiliki konten karbon rendah. Kandungan karbon rendah menghasilkan kemampuan las yang baik dan resistan korosi yang baik setelah pengelasan, namun memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan kemiringan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Kelas baja antikarat ganda yang disahkan biasanya digunakan dalam industri seperti SS 304/304L atau SS 316/316L. Misalnya, kelas sertifikat ganda SS 304/304L memiliki kandungan karbon yang lebih rendah yang mirip dengan kelas SS 304L tetapi kekuatan mekanis yang lebih tinggi dari kelas SS 304.
Kelas Tipe 304 mengandung sekitar 18% Chromium dan 8% Nikel.
Efek karbon pada resistan korosi
Varian karbon lebih rendah (316L) ditetapkan sebagai alternatif untuk kemiringan kisaran karbon standar (316) untuk mengatasi risiko korosi inter kristalin (pembusukan), yang diidentifikasi sebagai masalah pada hari-hari awal aplikasi baja ini. Hasilnya dapat berupa baja ditahan dalam kisaran suhu 450 hingga 850 derajat C selama beberapa menit, tergantung temperatur dan kemudian terpapar lingkungan korosif yang agresif. Korosi kemudian terjadi di samping batas butiran.
Jika tingkat karbon di bawah 0.030% maka korosi kristal ini tidak terjadi setelah terpapar suhu ini, khususnya selama waktu yang biasanya dialami di zona yang terkena panas yang dilas di bagian baja yang tebal.
Efek dari tingkat karbon pada kemampuan las
Terdapat tampilan bahwa tipe karbon rendah lebih mudah dilas daripada tipe karbon standar.
Tampaknya tidak ada alasan yang jelas untuk hal ini dan perbedaan-perbedaan tersebut mungkin dikaitkan dengan kekuatan lebih rendah dari tipe karbon rendah. Tipe karbon rendah mungkin lebih mudah dalam membentuk dan membentuk, yang pada gilirannya juga dapat mempengaruhi tingkat tegangan residu yang meninggalkan baja setelah terbentuk dan fitting untuk pengelasan. Hal ini dapat mengakibatkan tipe karbon standar memerlukan lebih banyak gaya untuk menahannya di posisinya saat dipasang untuk pengelasan, dengan lebih banyak kecenderungan ke punggung pegas jika tidak tertahan dengan benar.
Peralatan pengelasan untuk kedua jenis bahan habis pakai didasarkan pada komposisi karbon rendah, untuk menghindari risiko korosi kristal pada nuklida atau difusi karbon ke logam induk (di sekitar).
Sertifikasi ganda dari baja komposisi karbon rendah
Baja yang diproduksi secara komersial, dengan menggunakan metode pembuatan baja yang arus, sering dihasilkan sebagai tipe karbon rendah sebagai bahan pelatihan karena peningkatan kontrol dalam pembuatan baja modern. Sehingga produk baja siap pakai sering ditawarkan kepada sistem bersertifikasi ganda di kedua kelas karena produk itu dapat digunakan untuk fabrikasi yang menentukan tingkat, sesuai dengan standar tertentu.
Spesifikasi Bahan mentah
Data Teknis A/SA182 F304 / 304L
Ringkasan
304 adalah yang paling serba guna dan paling banyak digunakan dari semua baja tahan karat. Komposisi kimianya, sifat mekanis, kemampuan las, serta ketahanan korosi/oksidasi memberikan kinerja anti karat berkinerja terbaik di seluruh putaran pada biaya yang relatif rendah. Ini juga memiliki sifat suhu rendah yang sangat baik dan menjawab dengan baik untuk memperketat melalui kerja dingin. Jika terjadi korosi antar-butir di zona yang terkena panas, disarankan bahwa 304L digunakan.
Aplikasi Umum
304 digunakan di semua bidang industri, komersial, dan domestik karena korosi dan panas yang bagus untuk menahan properti. Beberapa aplikasi meliputi:
Tangki dan wadah untuk berbagai jenis cairan dan padatan besar.
Peralatan proses dalam industri pertambangan, kimia, kriogenik, makanan, susu, dan farmasi.
Komposisi kimia (ASTM/ASME A/SA182)
A/SA182 | C | MN | P | S | Si | CR | NI |
304 304L | 0.08 0.03 | 2.0 maks. | 0.045 maks. | 0.030 maks. | 1.0 maks. | 18.0 hingga 20.0 | 8.0 hingga 11 8.0 - 12.0 |
Properti Umum dalam kondisi Annediadili
Sifat yang dikutip dalam publikasi ini adalah tipikal produksi pabrik dan kecuali dinyatakan tidak boleh dianggap sebagai nilai minimum yang dijamin untuk tujuan spesifikasi. 1. Properti Mekanis pada suhu Kamar
| 304 | 304L |
Tipikal | Minimum | Tipikal | Minimum |
Kekuatan tensil, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
Kekuatan bukti, (Offset 0.2 %), MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
Naskh (persen dalam 50 mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
Kekerasan (Brinell) | 170 | - | 170 | - |
Batas ketahanan (keletihan), MPa | 240 | - | 240 | - |
2. Sifat pada suhu tinggi
Semua nilai ini merujuk hanya 304.
Nilai 304L tidak diberikan karena kekuatannya menurun sangat jauh di atas 425oC.
Kekuatan tensil Temperatur yang ditinggikan dalam waktu Suhu, OC | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Kekuatan tensil, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Tegangan data Creep untuk creep sebesar 1% pada tahun 10 000 Suhu, OC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Tegangan, MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Temperatur Servis Maksimum yang direkomendasikan
(Kondisi pengoksidasi) Kontinu Service 925oC
Servis Intermiten 850oC 3. Properti pada suhu Sub-nol
( 304 / 304L ) Suhu | OC | 78 | -161 | 196 |
Kekuatan tensil | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
Anti Stress (Offset 0.2%) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
Kekuatan benturan (takik V Charpy) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4. Ketahanan terhadap korosi Air laut
Sebagai panduan kasar, diberikan contoh-contoh berikut untuk campuran air asam-asam murni tertentu- OC | 20 | 80 |
Konsentrasi, % menurut massa | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
Asam sulfat | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
Asam nitrat | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
Asam fosfat | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
Asam format | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Kunci: 0 = tahan - Tingkat korosi kurang dari 100 mm/tahun
1 = tahan sebagian - tingkat korosi 100m hingga 1000 mm/tahun
2 = tidak tahan - laju korosi lebih dari 1000 mm/tahun
4.2 Atmosfer Kinerja 304 dibandingkan logam lain di berbagai lingkungan ditunjukkan dalam tabel berikut. Laju korosi didasarkan pada pemaparan 10 tahun.
Lingkungan | Laju korosi (mm/tahun) |
SX 304 | Aluminium 3S | Baja ringan |
Pedesaan | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
Kelautan | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
Industri Kelautan | 0.0076 | 0.686 | 46.2 |
Pemrosesan Termal
1. Annealing. Panas dari 10oC hingga 1120oC dan dingin secara cepat di dalam udara atau air. Resistan korosi terbaik diperoleh jika annealing final di atas 1070oC dan pendinginan cepat.
2 . Selongsong penghilang tegangan. 304L dapat bebas stres pada 450-600oC selama satu jam dengan sedikit ancaman (stres). Suhu selongsong maksimum 400oC bawah lebih rendah harus digunakan.
3. Pekerja panas
Penempaan awal dan penekanan: 1150 hingga 1260oC
Suhu penyelesaian: 900 hingga 925oC
Semua operasi hotworking harus diikuti dengan annealing.
Catatan: Waktu perendaman untuk memastikan keseragaman temperatur lebih lama untuk baja antikarat daripada untuk baja karbon - sekitar 12 kali.
Kerja dingin
304 / 304L berarti sangat berat dan mudah untuk diproduksi dengan pekerjaan lama. Operasi umumnya meliputi tekukan, pembentukan, pengambilan gambar yang dalam dan upsetting
Foto Flensa yang dikirimkan
Rentang Produksi
DN15-DN3000
Bobot maksimum 6 ton
produksi 25.000 ton per tahun
Standar Manufaktur
ANSI B16,5,ANSI B16,47 SERI A&B,ANSI B16,48,ANSI B16,36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
AS
EN1092-1
GOST
EMEN145
Sertifikat Inspeksi
EN10204-3.1
EN10204-3.2 olehTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,ABS,RINA,Moody, atau pihak ketiga lainnya
Alamat:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Kimia, Konstruksi & Dekorasi, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Metalurgi, Mineral & Energi, Perkakas & Hardware, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Pengenalan Perusahaan:
Dingxiang CHN Flensa penempaan Co., Ltd. Terletak di State Dingxiang bernama "kampung halaman penempaan", yang didirikan pada tahun 2006 oleh TianYuan (HK) International Limited, berspesialisasi dalam manufaktur berbagai macam flensa kualitas tinggi dan penempaan lainnya.
Menjadi perancang dan produsen flensa dan penempaan di dalam industri. Kami menyediakan desain standar dan yang disesuaikan dalam berbagai sistem jaringan pipa yang berbeda. Produk utama kami meliputi Las pengelasan, Slip-on, Soketpengelasan, menakutkan, Binld menurut ANSI, DIN, JIS, EN, yang terbuat dari ASTM A105, A350, A694, A182, dsb. Para teknisi kami mampu merancang produk yang tepat untuk memenuhi aplikasi Anda dan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Produk-produk ini telah digunakan secara tidak sopan di industri minyak bumi, kimia, makanan, metalurgi, konstruksi, daya listrik dan sebagainya.
Kami memiliki alat berat hidraulik 4 ton dan 6300 Ring Rolling alat berat dengan produksi flensa & ring, diameter luar maksimum adalah hingga 6000mm, bobot kotor maksimum hingga 6 ton. Kapasitas produksi Flensa tahunan kami adalah 25000ton;
kami melakukan tes kinerja kimia dan mekanis, struktur metalurgi, uji kekerasan, uji NDE, uji garam-kabut, Uji ketebalan film, uji kekasaran, dan tes dampak terendah dapat dilakukan -196 derajat C.
Kami merawat Kualitas, Pelanggan, Pasar, Upgrade sebagai yang paling penting.