Informasi dasar.
Standar
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Jalan manufaktur
Penempaan
Ndividual Drawing
Welcome
Paket Transportasi
Pallet/Wooden Case
Deskripsi Produk
Baja Antikarat
Baja bantu ini merupakan kelas baja anti karat yang paling populer karena keuletan, keuletan kerja dan ketahanan korosi yang baik dan sangat umum digunakan dalam pembuatan komponen pemipaan. Baja bantu austenitik bukan magnetik dan non-hardwalaupun perlakuan panas dapat dikeraskan dengan cara kerja yang dingin. Kelas baja antikarat yang paling umum digunakan adalah Tipe 304, Tipe 316 dan Tipe 321.
Kelas baja antikarat dengan akhiran L memiliki konten karbon rendah. Kandungan karbon rendah menghasilkan kemampuan las yang baik dan resistan korosi yang baik setelah pengelasan, namun memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan kemiringan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Kelas baja antikarat ganda yang disahkan biasanya digunakan dalam industri seperti SS 304/304L atau SS 316/316L. Misalnya, kelas sertifikat ganda SS 304/304L memiliki kandungan karbon yang lebih rendah yang mirip dengan kelas SS 304L tetapi kekuatan mekanis yang lebih tinggi dari kelas SS 304.
Kelas Tipe 304 mengandung sekitar 18% Chromium dan 8% Nikel.
Efek karbon pada resistan korosi
Varian karbon lebih rendah (316L) ditetapkan sebagai alternatif untuk kemiringan kisaran karbon standar (316) untuk mengatasi risiko korosi inter kristalin (pembusukan), yang diidentifikasi sebagai masalah pada hari-hari awal aplikasi baja ini. Hasilnya dapat berupa baja ditahan dalam kisaran suhu 450 hingga 850 derajat C selama beberapa menit, tergantung temperatur dan kemudian terpapar lingkungan korosif yang agresif. Korosi kemudian terjadi di samping batas butiran.
Jika tingkat karbon di bawah 0.030% maka korosi kristal ini tidak terjadi setelah terpapar suhu ini, khususnya selama waktu yang biasanya dialami di zona yang terkena panas yang dilas di bagian baja yang tebal.
Efek dari tingkat karbon pada kemampuan las
Terdapat tampilan bahwa tipe karbon rendah lebih mudah dilas daripada tipe karbon standar.
Tampaknya tidak ada alasan yang jelas untuk hal ini dan perbedaan-perbedaan tersebut mungkin dikaitkan dengan kekuatan lebih rendah dari tipe karbon rendah. Tipe karbon rendah mungkin lebih mudah dalam membentuk dan membentuk, yang pada gilirannya juga dapat mempengaruhi tingkat tegangan residu yang meninggalkan baja setelah terbentuk dan fitting untuk pengelasan. Hal ini dapat mengakibatkan tipe karbon standar memerlukan lebih banyak gaya untuk menahannya di posisinya saat dipasang untuk pengelasan, dengan lebih banyak kecenderungan ke punggung pegas jika tidak tertahan dengan benar.
Peralatan pengelasan untuk kedua jenis bahan habis pakai didasarkan pada komposisi karbon rendah, untuk menghindari risiko korosi kristal pada nuklida atau difusi karbon ke logam induk (di sekitar).
Sertifikasi ganda dari baja komposisi karbon rendah
Baja yang diproduksi secara komersial, dengan menggunakan metode pembuatan baja yang arus, sering dihasilkan sebagai tipe karbon rendah sebagai bahan pelatihan karena peningkatan kontrol dalam pembuatan baja modern. Sehingga produk baja siap pakai sering ditawarkan kepada sistem bersertifikasi ganda di kedua kelas karena produk itu dapat digunakan untuk fabrikasi yang menentukan tingkat, sesuai dengan standar tertentu.
Spesifikasi Bahan mentah
Data Teknis A/SA182 F321
Ringkasan
321 adalah titanium-stabilized versi 304, digunakan dalam aplikasi tertentu dalam rentang suhu yang mengudara. Resistensi terhadap kepekaan, ditambah dengan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu yang tinggi, akan cocok untuk aplikasi dimana 304 akan menjadi sensitif, atau dimana 304 L tidak mempunyai kekuatan panas yang tidak memadai. Tidak rentan terhadap peluruhan pengelasan (korosi inter granular) saat terpapar lingkungan yang sangat korosif. Namun, dilas 321 tidak boleh digunakan di lingkungan yang sangat mengoksidasi karena mudah berperan sebagai ancaman 'pisau-line'.
Aplikasi Umum
321 saat ini digunakan hampir secara eksklusif untuk layanan dalam kisaran suhu mengsensitif (450-850oC). Dalam aplikasi temperatur ambien yang dilas, aplikasi ini telah diganti dengan 304L. Beberapa area aplikasi yang umum adalah:
Komponen tungku.
Komponen super heater dan pasca-burner.
Ini kalender dan bellow ekspansi.
Komposisi kimia (ASTM/ASME A182)
| C | MN | P | S | Si | CR | NI | TI |
Analisis | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | 5X%C min 0.5 |
Tipikal | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4 | 0.48 |
Properti Umum dalam kondisi Annediadili Sifat yang disebutkan dalam publikasi ini adalah tipikal produk pabrik. Kecuali dinyatakan lain, nilai minimum tidak boleh dianggap sebagai jaminan untuk tujuan spesifikasi. 1. Properti Mekanis pada suhu Kamar | Tipikal | Minimum |
Kekuatan tensil, MPa | 580 | 515 |
Anti Stress (0.2 % offset), MPa | 280 | 205 |
Naskh (persen dalam Lo = 5.65 jadi) | 60 | 40 |
Kekerasan (Brinell) | 163 | - |
Batas ketahanan (keletihan), MPa | 260 | - |
2. Properti pada suhu yang dinaikkan
Kekuatan tensil Temperatur Pendek Suhu, OC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Kekuatan tensil, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Data Creep
Stres untuk mengembangkan laju creep sebesar 1% dalam waktu yang ditunjukkan pada suhu yang ditunjukkan. Waktu | OC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 jam | MPa stres | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 jam | MPa stres | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Penahan Beban Creep Waktu | OC | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 jam | MPa stres | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 jam | MPa stres | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 jam | MPa stres | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Temperatur Servis Maksimum yang direkomendasikan
(Kondisi pengoksidasi)
Layanan Kontinu 950oC
Servis Intermiten 870oC
Pemrosesan Termal
Annealing Heat dari 1050 hingga 1150oC dan dingin di udara. 1 Ini memastikan keuletan maksimum baja.
2. Pelepasan Tegangan 321 dapat bersifat relief-tegangan di dalam kisaran temperatur kepekaan
450-800oC tanpa curah hujan karbid terjadi, sehingga menghindari kemungkinan terjadinya korosi antar-granular.
3. Pekerja panas
Penempaan awal dan suhu tekanan: 1150 - 1250oC
Suhu penyelesaian: 950oC
Catatan: Waktu perendaman untuk memastikan keseragaman suhu hingga 12 kali yang diperlukan untuk baja karbon. CARE harus berlatih bersama kelas ini, dan waktu perendaman yang lama untuk memastikan penyebaran carbides harus dilakukan. Penurunan awal harus ringan untuk memungkinkan dispersi carbides dalam pola aliran selama penempaan.
Foto Flensa yang dikirimkan
Rentang Produksi
DN15-DN3000
Bobot maksimum 6 ton
produksi 25.000 ton per tahun
Standar Manufaktur
ANSI B16,5,ANSI B16,47 SERI A&B,ANSI B16,48,ANSI B16,36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
AS
EN1092-1
GOST
EMEN145
Sertifikat Inspeksi
EN10204-3.1
EN10204-3.2 olehTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,ABS,RINA,Moody, atau pihak ketiga lainnya
Alamat:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Kimia, Konstruksi & Dekorasi, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Metalurgi, Mineral & Energi, Perkakas & Hardware, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Pengenalan Perusahaan:
Dingxiang CHN Flensa penempaan Co., Ltd. Terletak di State Dingxiang bernama "kampung halaman penempaan", yang didirikan pada tahun 2006 oleh TianYuan (HK) International Limited, berspesialisasi dalam manufaktur berbagai macam flensa kualitas tinggi dan penempaan lainnya.
Menjadi perancang dan produsen flensa dan penempaan di dalam industri. Kami menyediakan desain standar dan yang disesuaikan dalam berbagai sistem jaringan pipa yang berbeda. Produk utama kami meliputi Las pengelasan, Slip-on, Soketpengelasan, menakutkan, Binld menurut ANSI, DIN, JIS, EN, yang terbuat dari ASTM A105, A350, A694, A182, dsb. Para teknisi kami mampu merancang produk yang tepat untuk memenuhi aplikasi Anda dan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Produk-produk ini telah digunakan secara tidak sopan di industri minyak bumi, kimia, makanan, metalurgi, konstruksi, daya listrik dan sebagainya.
Kami memiliki alat berat hidraulik 4 ton dan 6300 Ring Rolling alat berat dengan produksi flensa & ring, diameter luar maksimum adalah hingga 6000mm, bobot kotor maksimum hingga 6 ton. Kapasitas produksi Flensa tahunan kami adalah 25000ton;
kami melakukan tes kinerja kimia dan mekanis, struktur metalurgi, uji kekerasan, uji NDE, uji garam-kabut, Uji ketebalan film, uji kekasaran, dan tes dampak terendah dapat dilakukan -196 derajat C.
Kami merawat Kualitas, Pelanggan, Pasar, Upgrade sebagai yang paling penting.