Informasi dasar.
Tidak. Model.
WELDING NECK
Standar
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Jalan manufaktur
Penempaan
Ndividual Drawing
Welcome
Paket Transportasi
Pallet/Wooden Case
Deskripsi Produk
ASTM A350 adalah spesifikasi standar yang mencakup flensa baja campuran karbon dan rendah, fitting tempa atau katup roll, fitting tempa, dan katup yang terutama ditujukan untuk servis temperatur rendah dan memerlukan pengujian pengagian yang sangat ketat. Dimensi diproduksi sesuai standar atau yang terkait. Penempaan dapat dibuat dari pengot, penggelembungan, billying, slab atau bars melalui proses penempaan panas. Baja itu akan dibunuh sepenuhnya dan gandum halus. ASTM A350 meliputi beberapa kelas dan kelas: Kelas LF1, Kelas LF2, Grade LF3, Grade LF5, Grade LF6, Kelas LF9, Kelas LF787; dan Kelas 1, Kelas 2, Kelas 3.
Spesifikasi Bahan mentah
Persyaratan komposisi kimia ASTM A350 1
Elemen | Komposisi, w.t % nilai |
LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | | LF787 |
C | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.22 | ≤0.20 | ≤0.07 |
MN | 0.60-1.35 | 0.60-1.35 | ≤0.90 | 0.60-1.35 | 1.15-1.50 | 0.40-1.06 | 0.40-0.70 |
P | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.025 |
S | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.025 | ≤0.040 | ≤0.025 |
Si | 0.15-0.30 | 0.15-0.30 | 0.20-0.35 | 0.20-0.35 | 0.15-0.30 | ... | ≤0.40 |
NI | ≤0.40 | ≤0.40 | 3.30-3.70 | 1.00-2.00 | ≤0.40 | 1.60-2.24 | 0.70-1.00 |
CR | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.60-0.90 |
MO | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | 0.15-0.25 |
CU | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | 0.75-1.25 | 1.00-1.30 |
CB | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≥0.02 |
V | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.04-0.11 | ≤0.03 | ≤0.03 |
N | ... | ... | ... | ... | 0.01-0.030 | ... | ... |
*1. Bila oksidasi karbon/karbon vakum diperlukan, konten silikon harus maksimum 0.12%.
*2. Untuk tingkat LF1, LF2 & LF6, sum of Cu, Ni, Cr, V dan Mo tidak akan melebihi 1.00% pada analisis panas.
*3. Untuk semua tingkat kecuali kelas LF787, jumlah Cr dan Mo tidak boleh melebihi 0.32% pada analisis panas.
*4. Untuk kelas LF1 & LF2, batas untuk Cb dapat ditingkatkan hingga 0.05 % untuk analisis panas dan 0.06 % untuk analisis produk.
*5. Karbon yang setara C.E = [C + MN/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] tidak akan melebihi 0.45%. 2. ASTM A350 Mechanical Properties Kelas/Kelas | Kekuatan tensil | Menghasilkan kekuatan, min. | Naskh (Nlonh), min. | Kekerasan, maks.. |
ksi | MPa | ksi | MPa | % | HBW |
LF1 CL1 | 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
LF5 CL1 | 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
LF2 CL1 | 70-95 | 485-655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
LF2 CL2 | 70-95 | 485-655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
LF3 CL1 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF3 CL2 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF5 CL2 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF6 CL1 | 66-91 | 455-630 | 52 | 360 | 22 | 197 |
LF6 CL2 | 75-100 | 515-690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
LF6 CL3 | 75-100 | 515-690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
| 63-88 | 435-605 | 46 | 315 | 25 | 197 |
LF787 CL2 | 65-85 | 450-585 | 55 | 380 | 20 | 197 |
LF787 CL3 | 75-95 | 515-655 | 65 | 450 | 20 | 197 |
*1. Nilai dipanjangkan digunakan berdasarkan spesimen bulat standar, atau spesimen proporsional kecil, min % dalam panjang pengukur 4D.
*2. Kekuatan hasil akan ditentukan dengan metode offset 0.2 % atau ekstensi 0.5 % berdasarkan metode beban. 3. ASTM A350 Charpy V Impact Properties Persyaratan Energi Charpy V untuk spesimen 10x10 mm |
Kelas/Kelas | *A | *B |
ft*lbf | J | ft*lbf | J |
LF1 dan LF9 | 13 | 18 | 10 | 14 |
LF2 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF3 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF5 CL1 & CL2 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF787 CL2 & CL3 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF6 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF2 CL2 | 20 | 27 | 15 | 20 |
LF3 CL2 | 20 | 27 | 15 | 20 |
LF6 CL2 & CL3 | 20 | 27 | 15 | 20 |
*A menunjukkan energi benturan minimal yang diperlukan untuk rata-rata masing set dari tiga spesimen.
*B menunjukkan energi dampak minimal yang diizinkan untuk satu spesimen saja dari suatu set. Temperatur Uji dampak Standar untuk spesimen 10x10 mm |
Kelas/Kelas | Suhu Pengujian |
| SBP |
LF1 | -20 | 29 |
LF2 CL1 | -50 | 46 |
LF2 CL2 | -0 | 18 |
LF3 CL1 & CL2 | -150 | -101 |
LF5 CL1 & CL2 | 75 | 59 |
LF6 CL1 & CL2 | -60 | -51 |
LF6 CL3 | -0 | 18 |
| -100 | -73 |
LF787 CL2 | 75 | 59 |
LF787 CL3 | -100 | -73 |
* dapat digunakan untuk spesimen yang mewakili material penempaan dengan ketebalan ≥ 10 mm. Minimum Equivalent Energy untuk berbagai ukuran Specimen. Ft·lbf [J] |
Ukuran Standar | 3/4 Ukuran | 2/3 Ukuran | 1/2 Ukuran | 1/3 Ukuran | 1/4 Ukuran |
10x10 mm | 10x7,5 mm | x6,6 mm | 10x5 mm | 10x3,3 mm | 10x2,5 mm |
15 [20] | 12 [16] | 10 [14] | 8 [11] | 5 [7] | 4 [6] |
13 [18] | 10 [14] | 9 [12] | 7 [10] | 5 [7] | 4 [6] |
12 [16] | 10 [14] | 9 [12] | 7 [10] | 4 [6] | 3 [5] |
10 [14] | 8 [11] | 7 [10] | 5 [7] | 3 [5] | 3 [5] |
* interpolasi garis lurus untuk nilai sedang diizinkan.
4. Proses perlakuan panas & pengelasan
Seperti yang ditentukan oleh ASTM A350, setelah pengerjaan panas dan sebelum pemanasan ulang untuk perlakuan panas, penempaan akan dibiarkan dingin secara substansial di bawah rentang transformasi. Penempaan kemiringan selain Grade L787 harus di perabot di kondisi yang dinormalkan, atau dinormalkan, atau mengalami mengalami mengalami mengalami quenching dan pemarah. Semua tempa akan mengalami kenaikan pada SBP 1100 - 590 unit C, minimum dengan menahan pada suhu minimum sebanyak 30 min/in. [30 mnt/25 mm] dari ketebalan maksimum, namun dalam kondisi tidak kurang dari 30 penempaan Kelas LF787 mnt. Penempaan telah berada dalam kondisi panas yang dinormalkan dan presipitasi atau dalam kondisi penanganan panas yang terpadamkan dan presipitasi.
Untuk penempaan Kelas LF1 dan LF2, logam las harus dibuang menggunakan elektroda baja karbon E 7015, E 7016, atau E 7018, yang sesuai dengan AWS A 5.1. Untuk penempaan LF2 logam las, logam las harus dibuang menggunakan elektroda baja campuran rendah E 7015-A1; E 7016-A1, atau E 7018-A1 sesuai dengan AWS 5.5; untuk penempaan Kelas F3, logam las harus dibuang menggunakan elektroda baja campuran rendah E 8016-C2 atau E 8018-C2 yang memenuhi AWS A 5.5; Untuk menghasilkan rangka Kelas LF5, LF9, dan penempaan LF787, logam las harus dibuang menggunakan elektroda baja campuran rendah E 8016-C1 atau E 8018-C1 sesuai dengan AWS A 5.5. Untuk Grade LF6, elektrode harus rendah-hidrogen, E-XX15, E-XX16, atau E-XX18 sesuai dengan AWS A 5.1 atau 5.5, jika berlaku.
Foto Flensa yang dikirimkan
Rentang Produksi
DN15-DN3000
Bobot maksimum 6 ton
produksi 25.000 ton per tahun
Standar Manufaktur
ANSI B16,5,ANSI B16,47 SERI A&B,ANSI B16,48,ANSI B16,36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
AS
EN1092-1
GOST
EMEN145
Sertifikat Inspeksi
EN10204-3.1
EN10204-3.2 olehTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,ABS,RINA,Moody, atau pihak ketiga lainnya
Alamat:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik, Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Kimia, Konstruksi & Dekorasi, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Metalurgi, Mineral & Energi, Perkakas & Hardware, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Pengenalan Perusahaan:
Dingxiang CHN Flensa penempaan Co., Ltd. Terletak di State Dingxiang bernama "kampung halaman penempaan", yang didirikan pada tahun 2006 oleh TianYuan (HK) International Limited, berspesialisasi dalam manufaktur berbagai macam flensa kualitas tinggi dan penempaan lainnya.
Menjadi perancang dan produsen flensa dan penempaan di dalam industri. Kami menyediakan desain standar dan yang disesuaikan dalam berbagai sistem jaringan pipa yang berbeda. Produk utama kami meliputi Las pengelasan, Slip-on, Soketpengelasan, menakutkan, Binld menurut ANSI, DIN, JIS, EN, yang terbuat dari ASTM A105, A350, A694, A182, dsb. Para teknisi kami mampu merancang produk yang tepat untuk memenuhi aplikasi Anda dan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Produk-produk ini telah digunakan secara tidak sopan di industri minyak bumi, kimia, makanan, metalurgi, konstruksi, daya listrik dan sebagainya.
Kami memiliki alat berat hidraulik 4 ton dan 6300 Ring Rolling alat berat dengan produksi flensa & ring, diameter luar maksimum adalah hingga 6000mm, bobot kotor maksimum hingga 6 ton. Kapasitas produksi Flensa tahunan kami adalah 25000ton;
kami melakukan tes kinerja kimia dan mekanis, struktur metalurgi, uji kekerasan, uji NDE, uji garam-kabut, Uji ketebalan film, uji kekasaran, dan tes dampak terendah dapat dilakukan -196 derajat C.
Kami merawat Kualitas, Pelanggan, Pasar, Upgrade sebagai yang paling penting.