Produk grafit grafit

• tipe: saluran produksi tanaman anggur
• komposisi: dukungan teknis
• konten karbon: dukungan teknis
• kelas: dukungan teknis
• cara membentuk: furntisasi pokok
• morfologi kristal: dukungan teknis
• Paket Transportasi: dukungan teknis
• Merek Dagang: Chinasun
• Asal: China

Deskripsi Produk

 

Potensi pasar

 Carburant canggih  merupakan       salah satu bahan baku inti   yang banyak digunakan     di industri metalurgi kualitas tinggi.   Karena   kualitas   produsen mobil   baja         campuran dan     baja khusus yang digrade dengan kualitas, maka         dari bahan baku yang diperlukan di      industri logam logam ini adalah bahan       baku yang paling penting dan digunakan di dalam industri logam logam. Persyaratan kualitas utama adalah  kandungan karbon dan    kandungan   nitrogen , fosfor,  sulfur  dan     elemen kimia jejak lain  yang berbahaya terhadap    sifat    baja khusus.
 Saat ini   bahan -bahan tersebut digunakan  sebagai   mobil karburant canggih  
Rumah  dan  luar negeri  terutama   berasal dari     serpihan grafit  yang dihasilkan    oleh pengolahan    elektrode grafit  dalam    industri karbon.   Tidak  banyak  perusahaan   yang mengkhususkan diri  dalam   karburant canggih,  dan  tidak     terlalu profesional.
Namun,  output     pemotongan elektrode grafit   dibatasi  oleh   produksi    elektrode grafit,  yang   tidak  dapat memenuhi   kebutuhan     pasar internasional.pada    saat yang sama  , isi   nitrogen,  fosfor , dan  belerang    dalam   pemotongan grafit   juga  dipengaruhi    oleh jenis   -jenis bahan mentah  dan   elektrode grafit yang berbeda.    Dan kandungan    elemen-elemen lacak tidak     sangat stabil , yang  juga    menimbulkan kesulitan    untuk stabilitas     proses peleburan    baja khusus  dan  baja campuran .karena itu   , produksi    stabil mobil burant canggih   juga   merupakan proyek    yang memiliki potensi besar.dengan    adanya kebutuhan    penghematan energi  dan   pengurangan emisi,    Produk berkualitas tinggi  dan   kecantikan  serta  optimalisasi     lingkungan produksi,       peralatan dan   proses produksi mobil canggih yang baru   juga   sangat diperlukan.

Keunggulan kami

Kami       banyak melakukan pengembangan  dan   pekerjaan percobaan    di daerah ini,  dan    membuat kemajuan besar.  Kami  memiliki
mengembangkan      peralatan produksi vertikal berkelanjutan  untuk   teknologi produksi  dan mobil maju    yang   saat ini     berada di posisi terdepan    di dalam dan  luar negeri.

    Fitur teknis utamanya adalah:  

1   Persyaratan    untuk bahan baku   tidak   seketat      persyaratan teknis tradisional.   Medium biasa
  kokas minyak bumi belerang  dan      bahkan kokas minyak bumi berkandungan belerang   juga dapat   digunakan  sebagai     bahan baku utamanya.  Ketika  menggunakan kokas    minyak bumi berkandungan sulfur tinggi   sebagai    bahan mentah ,   investasi peralatan  akan   meningkat,   kapasitas produksi  berkurang,  dan    biaya produksi  meningkat  termasuk   konsumsi     bahan mentah yang produktif, seperti    konsumsi tanah,  yang     merupakan bahan mentah yang diperlukan   untuk desuluran,  yang    meningkat dengan pesat    dalam kasus      bahan baku sulfur tinggi.

2    proses produksi   berlangsung terus menerus dan   stabil , tidak seperti    produksi intermiten     proses produksi tradisional.

3    proses      produksi mudah dan memungkinkan           
  pengeluaran awal yang tidak teratur  untuk       pelepasan terpusat yang berkelanjutan dan stabil,    yang memudahkan   pengumpulan  dan
pengobatan.

4    panas limbah     dapat digunakan sepenuhnya.     Gas buang yang kosong  dapat   digunakan  untuk     pembangkit daya panas limbah,  dan  
 air pendingin  dapat   digunakan   untuk  mandi staf ,   air panas di kantor,   dan   pemanas pabrik.

 

Skema desain utama

 Skema proses :     Jalur proses utama adalah sebagai    berikut:
 

1.1,sesuai    dengan proporsi    zat yang bervolatil pada    bahan baku, campuran     kokas minyak bumi yang telah dilengkapi dan  
pengapuran  minyak  mentah yang menggunakan kokas minyak   bumi sesuai     dengan rasio    zat yang tidak tetap  mendekati   8% , sehingga        untuk menjamin   operasi yang stabil  dalam   proses     kalsifikasi bahan mentah  .    Bahan mentah    akan dipanaskan  hingga  800-1000  derajat celcius     di dalam tungku tangki  untuk   mengurangi    bahan yang menguap    dalam bahan mentah  hingga  kurang   dari 1%.
  Tujuan utama     proses kalsifikasi adalah    untuk mengurangi    materi yang tidak stabil.

1.2,hancurkan  dan  screen kokas    minyak bumi dengan lapisan,   lepaskan    bahan halus  yang   ukuran partikel   kurang  dari  0,5mm,  dan  hancurkan   partikel  yang lebih besar  dari  20mm.

1.3,kokas   minyak bumi yang sudah dilengkapi dengan lapisan tanah   sesuai      dengan rentang ukuran partikel  , sudah diambil anggur,  dan    pemisahan sulfur
 dilengkapi     dalam proses graphithtisasi.    Proses Peningkatan kokaiti    minyak bumi pasca kalasi  
      melalui tungku graphest suhu tinggi yang berkelanjutan secara vertikal mempunyai   dua   fungsi utama: di     satu sisi,    sistem ini dapat terurai  nitrogen,   sulfur fosfor ,    dan bahan berbahaya   lainnya yang mengandung kokas  minyak mentah   pada   suhu tinggi,  Dan    pada  saat yang sama, gas tersebut   dapat terurai  dan  membuang    elemen-elemen lacak  dalam pengapuran    minyak mentah,   pada    sisi lain   , elemen karbon  pada    bentuk terdisat  dalam kokas   minyak bumi post-pengapuran    diintegrasikan,  dan   pengaturan     atom karbon  serta   atom karbon   terintegrasi  kedalam   struktur grafit,  yang    memiliki kestabilan yang relatif.
Grafit   adalah   tali baja yang dibagi dari    jenis    elemen karbon .  Graphid  adalah   proses   mengubah bentuk  mentah
bahan-bahan  dari   bentuk karbon yang tidak dapat digrafit      pada suhu yang tinggi.
   Suhu transformasi terendah  adalah   2300  derajat celcius  . Suhu transformasi    terkait erat    dengan kecepatan  dan  derajat   graphitortisasi.        Suhu tanaman anggur yang komprehensif dan cepat  seharusnya  mencapai     lebih dari 3000,  dan     proses pemanasan   dilakukan     dalam atmosfir  yang terisolat   dari oksigen.

1.4,  kandungan sulfur yang dipisahkan   akan didesulfurized     dalam gas ekor tinggi.

1.5, mobil berkualifikasi  setelah graphdemi     menghancurkan, memenuhi kualifikasi ,  dan dipaketkan.
 

Komposisi peralatan utama

2.1,Storage dan   transfer  equipment  untuk   bahan mentah  dan  semi-finished  Products  .  Seperti    lift bucket,  horizontal
 konveyor screw,   konveyor sabuk,   pengumpan getaran  dan   konveyor getaran,   konveyor angin,  dll.

2.2, tungku Calcination: untuk menyelesaikan    proses kalsifikasi   minyak  bumi,  dan    tugas penting    untuk menghilangkan  
 bahan yang mudah menguap  dalam    bahan baku.    Tungku pengapuran  menggunakan    mode pengeluaran berkelanjutan,    yang ditandai    dengan penghematan energi  dan   efisiensi tinggi.   Bahan baku   dibutuhkan    yaitu 6000  ton/  tahun.

2.3,Furntisasi furnace:     Sejenis furnperfurniti     vertikal panas internal      yang baru digunakan   dalam ini
proyek   untuk memproduksi        karat minyak yang canggih dengan menggunakan kokas minyak bumi yang telah dilengkapi post-pengapuran.  Ciri-cirinya adalah     : Arus dc yang kuat    secara langsung beraksi      pada bahan mentah produksi,   yaitu penggunaan   bahan-bahan mentah
  mempunyai hambatan konduktif  untuk  membuat   material  menjadi panas,  sehingga temperaturnya      cepat bertambah  ke   tingkat graphtisasi
Suhu   hampir  3000 ,  sehingga    untuk menghasilkan    produk grafit.    pada saat yang sama volatilitas,  abu  dan ketidakmurnian  lain    dibuang  di    lingkungan dengan suhu tinggi.
Sistem   ini ditandai    dengan penghematan energi,   efisiensi tinggi,  perlindungan lingkungan,  dan   hasil yang tinggi;   kapasitas   A
 tungku tunggal   sekitar  10 ton  per  hari  jika    kandungan sulfur kokas    minyak bumi    sebesar 1%-3%.   Kapasitas     tungku tunggal   sekitar  6- 7 ton per   hari  atau   lebih rendah  jika    kandungan sulfur kokas   minyak bumi    adalah 7%-8%.   Kapasitas khusus    ini terkait langsung  dengan    kandungan sulfur dalam    bahan mentah.

   Tungku vertisasi kontinu vertikal  adalah    peralatan inti    proyek.   Penggunaan    berkelanjutan vertikal
 tungku graphtisasi memiliki    karakteristik    penghematan daya,   investasi kecil dan      pemulihan gas limbah yang nyaman.

2.4, Perangkat desulfurisasi  dapat   dipilih  sesuai output    dan   kandungan sulfur    dalam bahan mentah.

2.5,Sistem  sirkulasi  air pendinginan .

2.6,  Sistem pembuangan debu:  mendaur ulang   debu  yang dihasilkan  di  setiap    titik transfer material  selama    proses produksi  dan
meningkatkan   produksi dan    lingkungan kerja.

2.7,   Komponen penggunaan panas limbah:   Komponen    ini khusus dirancang   untuk dipadukan  dengan    karakteristik penggunaan
  energi panas      unit investasi proyek.

2.5,Sistem  sirkulasi  air pendinginan .

2.6,  Sistem pembuangan debu:  mendaur ulang   debu  yang dihasilkan  di  setiap    titik transfer material  selama    proses produksi  dan
meningkatkan   produksi dan    lingkungan kerja.

2.7,   Komponen penggunaan panas limbah:   Komponen    ini khusus dirancang   untuk dipadukan  dengan    karakteristik penggunaan
  energi panas      unit investasi proyek.
 

Konfigurasi peralatan

Indeks kualitas bahan mentah

Nomor seri	parameter	satuan	metode pengujian	nilai umum	Hasil	Keterangan
1	Sulfur total	WT%	ASTM  D4239	≤8.5	7.1	Kondisi kering
2	Nilai kalor kotor	Kkal/kg	ASTM D565	≥8200	8451
3	Kelembapan kering Awal	WT%	ASTM D7582	Menurut laporan	0.42	Setelah  pengeringan awal
4	Abu	WT%	ASTM D7582	≤1.0	0.38	Kondisi kering
5	perkara yang tidak tetap	WT%	ASTM D7582	≤7.0	11.32
6	diperbaiki karbon	WT%	ASTM D7582	≤88	88.3	Kondisi kering
7	Menerima kelembapan	WT%	IS1448(P132)	≤8.0	5.5

8

Indeks daya teks

indeks

IS4433

≥35

40

Hardgrove

Indeks selesai berkualitas produk

1, Konten karbon>=98.5%.

2, Konten Sulfur<=0.05%,  abu  :  0.5%,
 Bahan tidak stabil  :  0.7% , kelembapan  :  0.5%

3, ukuran partikel:0.5-5 mm.

 2800,suhu ahtisasi:4-3000.
 

 Kapasitas tahunan  dan     penghitungan keseimbangan material mentah:

  Kapasitas material akhir:

1. untuk ukuran  0.5-5mm:  3000-3500  metrik ton/tahun(  hasil aktual   untuk penghancuran  dan  penyaringan   diperkirakan  sebesar  85%  -90%)
2.untuk  ukuran  0-5mm:  3500-4000ton/tahun
3.Graaphiasi  Minyak bumi  Coke:3650-4000  ton/tahun(   hasil sebenarnya   untuk graphitortisasi is   diperkirakan   sebesar 87%);
 Jumlah permintaan     untuk kokas minyak bumi yang dilengkapi dengan lapisan tiang:  4200-4500  ton/tahun  (  hasil pengapuran aktual  untuk pengapuran 4  
proses   diperkirakan   70%-75%);
 Jumlah kokas   minyak bumi 5.permintaan :    Sekitar 6000 ton.

 Konfigurasi pabrik:
1.  Area pabrik produksi:  2500-3000m2,  termasuk    jalur produksi,  kantor,  laboratorium,  gudang,  dll..
2, Area Pabrik:  8000-10000m,  termasuk  jalan, penghijauan , menara pendingin,   menara desulterisasi,  dll.

 Perkiraan investasi    peralatan utama:

No. Seri	item	Parameter utama	SATUAN	QUANNTITY	Keterangan
1	Tungku pengapuran tangki	kapasitas	Ton/y tanah	4000-45000	Dibutuhkan sekitar 6000 ton   material mentah
2	Tungku Graaptisasi	1200 A.	atur	2
3	Kabinet sakelar tegangan tinggi	10kv1600	atur	5
4	Rectifier tegangan berlebih	10KV/1200	atur	2
5	Bus aluminium tembaga konduktif	40KA	atur	2
6	Elektrode grafit sistem	Ø600	atur	2
7	biaya penggunaan patent			2
8	Perangkat desulterisasi	jumlah desulterisasi	ton/tahun	500
9	transfer material transfer	Kapasitas tahunan	ton as	12000
10	Sistem pelepas debu		atur	1
11	Air pendingin sistem pendinginan air pendinginan sistem	Laju aliran	VM 3/j	900
12	Penggunaan limbah panas				untuk opsi

 Foto lokal     contoh pemandangan:

Perangkat oksigen:

Profesional