CNC memutar dan menggaruk komponen pemrosesan
Persiapan sebelum pemrosesan
Analisis properti material: Setelah penempaan panas, struktur internal dari tembaga, baja stainless, dan komponen aluminium lebih ringkas dan sifat mekanis ditingkatkan, namun kesulitan pemrosesan juga turut meningkat. Tembaga memiliki konduktivitas listrik baik, kemampuan termal, dan resistansi korosi; baja antikarat mempunyai kekuatan dan ketahanan korosi yang kuat; aluminium memiliki karakteristik densitas rendah, kekuatan tinggi, dan pemrosesan yang mudah. Sebelum memproses, Anda harus benar-benar memahami karakteristik ini untuk memilih parameter pemrosesan yang sesuai.
Pemilihan alat: Alat yang berbeda harus digunakan untuk material logam yang berbeda. Saat memproses bagian tembaga, alat baja tungsten atau alat berlian bisa dipilih untuk memastikan ketahanan terhadap keausan dan kinerja pemotongan alat; Untuk baja antikarat, dikarenakan fenomena hardening dengan pekerjaan yang serius, alat dengan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi harus dipilih, seperti carbide berlapis, alat keramik, dll.; komponen aluminium biasanya diproses dengan alat berlian, peralatan PCD, dll., yang memiliki kecepatan pemotongan dan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Desain dan pilihan peralatan tetap: Desain atau pemilihan kelengkapan yang sesuai dengan bentuk, ukuran, dan persyaratan pemrosesan tempa panas. Perabot harus memiliki kekuatan dan presisi yang memadai untuk memastikan akurasi posisi dan stabilitas bagian kerja selama pemrosesan, dan mencegah bagian kerja dipindahkan atau cacat berdasarkan tindakan dari tenaga pemotong.
Kontrol dan pemeriksaan kualitas
Kontrol akurasi dimensional: Selama proses pemrosesan, ukuran bagian kerja harus diukur secara teratur, dan nilai kompensasi alat atau parameter pemrosesan harus disesuaikan menurut hasil pengukuran untuk memastikan akurasi dimensional dari bagian kerja memenuhi persyaratan desain. Pengukuran dimensi dapat dilakukan menggunakan alat pengukuran seperti kaliper, mikrometer, dan mesin pengukuran koordinat tiga dimensi.
Pemeriksaan Kualitas Permukaan: Setelah komponen logam tempa panas dihasilkan dan dikikis, kualitas permukaan langsung memengaruhi kinerja dan penampilannya. Melalui inspeksi visual, pengukuran meteran kasar, dll., periksa apakah permukaan bagian kerja memiliki cacat seperti tanda pisau, goresan, retak, dll., dan apakah permukaan kasar memenuhi kebutuhan. Bagi mereka yang membutuhkan kualitas permukaan lebih tinggi, perawatan selanjutnya seperti penyeka dan gilingan mungkin diperlukan.
Pemeriksaan kualitas internal: Untuk beberapa komponen penting yang ditempa panas, pemeriksaan kualitas internal seperti deteksi kerusakan juga diperlukan untuk memeriksa apakah terdapat kerusakan seperti pori-pori, pencakupan, dsb. Di dalam bagian kerja guna memastikan kualitas dan keandalan hasil kerja.
Pemasok yang Diaudit 
