Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
alat berat dengan pelat rol 1. 3 ideal untuk ketebalan pelat 6-150mm dan lebar 500- 6000mm.
2. Rol peliuk dengan teknologi Jepang dapat bergerak seiring dengan gerakan membengkokkan alas.
3. Roller atas dapat diangkat ke atas agar tabung mudah keluar, roller bawah bergerak oleh silinder.
4. Semua rol dipasang pada bantalan rol sferis roller.
5. Roller dirancang dengan crowning, yang dapat mencapai kinerja rolling terbaik.
6. Roda-gigi, pengurang kecepatan dipasangkan pada rol, bearing, dan motor, untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan daya yang menyeret rol.
7. Paralelisme hidrolik gulungan terjepit yang dikelola oleh plc dan katup.
8. Konsol kontrol yang terpasang di roda bergerak.
Elemen Hidraulik: YUKEN/Jepang
Sistem darurat: Tombol tekan darurat di panel kontrol
Peralatan listrik: Siemens / Schneider
PLC: Omron / Jepang
Motor: Shandong Kaiyuan Group
Panduan pengguna dalam bahasa Inggris 
| CONTOH | W11S-20x2500 |
| Lebar maksimum pelat tekukan | 2500mm |
| Panjang roller kerja | 2600mm |
| Ketebalan maksimum pelat tekukan | 20 mm |
| Ketebalan maksimum pra-tekukan | 16 mm |
| Tekanan roller atas | 130ton |
| Diameter roller atas | Ф330mm |
| Diameter roller bawah | Ф160mm |
| Kekuatan yield dari pelat | 245Mpa |
| Kecepatan Meliuk pelat | 4m/mnt |
| Daya Motor Utama | 15kw |
| Motor Hidraulik | 5,5kw |
| Shift Motor | 2.2 km |
| Ukuran bawaan | 5200x2100x2300mm |
| Tegangan dan frekuensi | 380V, 50HZ, atau permintaan pelanggan |
| Keterangan: Kami dapat memproduksi alat berat sesuai permintaan khusus pelanggan. | |
1) presisi produk yang tinggi dibandingkan dengan 3 mesin gulung rol lainnya
(2) proses rolling unik, pra-tekukan akhir presisi tinggi, tekukan kontinu tanpa sudut belakang, dan kontrol digital proses pembengkokan.
(3) Antarmuka kontrol dialog man-Machine, efisien dan mudah dioperasikan.
(4) Perangkat lunak proses tekukan fisik, jendela dialog man-machine, kompensasi otomatis proses pembengkokan.
(5) Operasi untuk satu orang, efisien, aman, dan nyaman.
(6) Bentuk tekukan melimpah, termasuk bentuk O-bentuk rol, U, R multi-bagian, dan bentuk lainnya yang berbeda.
(7) pilihan beberapa model, sesuai dengan aplikasi atau persyaratan pengguna, model tampilan NC yang ekonomis dan model TNC.
Langkah 1: Memberi makan board dan mendapatkan materi yang sesuai;
Langkah 2: Roller atas bergerak secara horizontal ke posisi -X dan turun ke posisi Y1;gulungan bawah akan terbalik untuk membawa pelat baja ke posisi pembentukan.
Langkah 3: Roller bawah dapat berputar ke depan saat roller atas turun;
Langkah 4: Roller atas ditekan ke posisi Y2 untuk berhenti, dan roller bawah terus berputar ke depan;
Langkah 5: Berhenti di ujung papan, berhenti dengan menekan Y3 di bawah roller atas, dan langsung menekan dan menekuk ujung board;
Langkah 6: Angkat roller atas Y2-α, gerakkan secara horizontal + posisi X, tekan posisi Y2 yang sama, roller bawah berputar ke depan;
Langkah 7: Berhenti di akhir board, berhenti di posisi Y3 saat roller atas ditekan, dan langsung menekan dan menekuk ujung board;
Langkah 8: Pindahkan roller atas ke X = 0, tekan ke bawah ke posisi Y4, roller bawah maju dan mundur, dan mengimbangi tekukan.
1. Roller atas berbentuk drum dan roller penyangga pada roller bawah disetel bersama untuk mencapai kelurusan produk dengan presisi tinggi
Roller atas berbentuk drum digunakan, dan jumlah pengaturan awal berbentuk drum secara umum sekitar 70 % beban roller. Roller bawah dengan diameter lebih kecil, bagian bawah roller bawah didukung oleh roller idler yang dapat disetel. Sesuai dengan beban produk rol, roller idler di bagian bawah roller disetel, yang sangat meningkatkan kelurusan produk.
2. Produk bundar yang dapat membengkokkan dan rolling dari belakang dengan presisi tinggi
Mesin yang berputar dengan arah melengkung ke belakang (arah pengumpanan pelat berlawanan dengan arah gerakan roll atas), roll atas ditekan sementara roll bawah berputar, tekukan kontinu, ujung pelat melengkung ke posisi pra-bengkok dan langsung ditekan dan melengkung , untuk menghindari pembentukan sudut belakang melengkung depan, dan dapat mengontrol panjang dan bentuk sisi lurus yang tersisa.
Periode garansi peralatan adalah 1 tahun, dan pemasok harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan masalah kualitas pada peralatan dalam waktu 1 tahun.
Selama masa garansi, pembeli memiliki kemampuan untuk mengatasi kesalahan itu sendiri. Jika terjadi kerusakan besar, pemasok akan memberikan jawaban yang jelas dalam waktu 24 jam setelah menerima pemberitahuan dari pihak A.
Selama periode garansi peralatan, pemasok harus menyediakan layanan perawatan yang tepat waktu dan bebas untuk semua jenis kerusakan peralatan, dan setiap kerusakan suku cadang yang tidak disebabkan manusia harus diganti secara gratis secara tepat waktu. Periode garansi komponen yang diganti harus dihitung ulang dari tanggal penggantian.
Aplikasi
(1) Fabrikasi pelat berat.
(2) dibuat untuk fabrikasi Cetak dan Kustom.
(3) Pembentukan dingin dan panas.
(4) Segmen Silinder Baja Antikarat yang dibuat Rol Kustom.
(5) Komponen Komponen Baja bentukan Kustom.
(6) Komponen Heat Exchanger.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
