Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Mesin ini sangat cocok untuk pelat sedang dan pelat tahan karat untuk memproduksi silinder dan beragam komponen radiograf.
Roll atas digerakkan oleh silinder oli, naik dan turun, serta horizontal.
Dua Rol bawah dialiri daya oleh motor, pengurang, roda-gigi.
Drop-end hidraulik untuk memudahkan pelepasan silinder akhir
Pengoperasian mudah dengan tabel kerja
Fungsi pra-tekukan
Digital read-out
Konstruksi rangka berat yang dilas baja, kuat dan kokoh
Rol dengan berat dan perlakuan panas
Perangkat keseimbangan hidraulik
Elemen Hidraulik: YUKEN/Jepang
Sistem darurat: Tombol tekan darurat di panel kontrol
Peralatan listrik: Siemens / Schneider
PLC: Omron / Jepang
Motor: Shandong Kaiyuan Group
Panduan pengguna dalam bahasa Inggris 
| CONTOH | W11S-20x3000 |
| Lebar maksimum pelat tekukan | 3000mm |
| Panjang roller kerja | 3100 mm |
| Ketebalan maksimum pelat tekukan | 20 mm |
| Ketebalan maksimum pra-tekukan | 16 mm |
| Tekanan roller atas | 190 ton |
| Diameter roller atas | Ф375mm |
| Diameter roller bawah | Ф200mm |
| Kekuatan yield dari pelat | 245Mpa |
| Kecepatan Meliuk pelat | 4m/mnt |
| Daya Motor Utama | 18,5kw |
| Motor Hidraulik | 7,5kw |
| Shift Motor | 2.2 km |
| Ukuran bawaan | 6200x2200x2300mm |
| Tegangan dan frekuensi | 380V, 50HZ, atau permintaan pelanggan |
| Keterangan: Kami dapat memproduksi alat berat sesuai permintaan khusus pelanggan. | |
1) presisi produk yang tinggi dibandingkan dengan 3 mesin gulung rol lainnya
(2) proses rolling unik, pra-tekukan akhir presisi tinggi, tekukan kontinu tanpa sudut belakang, dan kontrol digital proses pembengkokan.
(3) Antarmuka kontrol dialog man-Machine, efisien dan mudah dioperasikan.
(4) Perangkat lunak proses tekukan fisik, jendela dialog man-machine, kompensasi otomatis proses pembengkokan.
(5) Operasi untuk satu orang, efisien, aman, dan nyaman.
(6) Bentuk tekukan melimpah, termasuk bentuk O-bentuk rol, U, R multi-bagian, dan bentuk lainnya yang berbeda.
(7) pilihan beberapa model, sesuai dengan aplikasi atau persyaratan pengguna, model tampilan NC yang ekonomis dan model TNC.
1. Secara teratur, lumasi titik-titik pelumasan manual sesuai dengan persyaratan petunjuk pelumasan.
2. Putar pelat sesuai dengan parameter yang ditetapkan dalam buku manual. Perhatikan kapasitas rolling maks.
3. Operasikan dengan saksama sesuai prosedur dan metode pengoperasian. Jika roller atas diangkat ke posisi batas, perhatikan apakah peralatan berjalan dengan aman.
4. Ketika penggerak utama berhenti, roller atas dapat diangkat dan diturunkan, bearing yang dapat dimiringkan dan disetel ulang, dan roller atas dapat diangkat.
5. Selama pengoperasian, jika ditemukan fenomena yang tidak normal seperti kebisingan dan benturan yang tidak beraturan, segera hentikan alat berat untuk pemeriksaan.
6. Selama pengoperasian, semua personel harus berkoordinasi satu sama lain dan mematuhi perintah orang yang bertanggung jawab atas pelat rolling. Dilarang menyalakan mesin tanpa kata sandi.
7. Selama pengoperasian rolling, berikan perhatian yang besar kepada tangan yang ditekan oleh pelat baja dan digulung bersama-sama.
8. Berhati-hatilah agar tidak berbenturan dengan alat berat saat mengangkat pipa siap dengan crane.
1. Roller atas berbentuk drum dan roller penyangga pada roller bawah disetel bersama untuk mencapai kelurusan produk dengan presisi tinggi
Roller atas berbentuk drum digunakan, dan jumlah pengaturan awal berbentuk drum secara umum sekitar 70 % beban roller. Roller bawah dengan diameter lebih kecil, bagian bawah roller bawah didukung oleh roller idler yang dapat disetel. Sesuai dengan beban produk rol, roller idler di bagian bawah roller disetel, yang sangat meningkatkan kelurusan produk.
2. Produk bundar yang dapat membengkokkan dan rolling dari belakang dengan presisi tinggi
Mesin yang berputar dengan arah melengkung ke belakang (arah pengumpanan pelat berlawanan dengan arah gerakan roll atas), roll atas ditekan sementara roll bawah berputar, tekukan kontinu, ujung pelat melengkung ke posisi pra-bengkok dan langsung ditekan dan melengkung , untuk menghindari pembentukan sudut belakang melengkung depan, dan dapat mengontrol panjang dan bentuk sisi lurus yang tersisa.
Periode garansi peralatan adalah 1 tahun, dan pemasok harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan masalah kualitas pada peralatan dalam waktu 1 tahun.
Selama masa garansi, pembeli memiliki kemampuan untuk mengatasi kesalahan itu sendiri. Jika terjadi kerusakan besar, pemasok akan memberikan jawaban yang jelas dalam waktu 24 jam setelah menerima pemberitahuan dari pihak A.
Selama periode garansi peralatan, pemasok harus menyediakan layanan perawatan yang tepat waktu dan bebas untuk semua jenis kerusakan peralatan, dan setiap kerusakan suku cadang yang tidak disebabkan manusia harus diganti secara gratis secara tepat waktu. Periode garansi komponen yang diganti harus dihitung ulang dari tanggal penggantian.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
