Penutup Kabinet Aluminium dan Baja Antikarat
Lembar kami Fabrikasi Logam Produk disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan yang akurat dari berbagai industri, dengan memastikan solusi yang berkualitas tinggi dan disesuaikan untuk berbagai aplikasi. Dengan teknologi pemrosesan yang maju seperti pemesinan, pemotongan laser, tekukan, ustamping, dan pengelasan, kami menghasilkan suku cadang dengan presisi dan ketahanan yang luar biasa.
Servis lembaran logam kami mencakup beragam material, termasuk baja antikarat, baja karbon, aluminium, dan banyak lagi, membuat kami menjadi pabrikan go untuk komponen logam khusus. Kami menawarkan produksi yang kecil dan besar, dengan jumlah pesanan minimum yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan proyek Anda.
Fitur-fitur utama:
- Bahan: Baja anti karat, baja karbon, aluminium, dan campuran lain.
- Proses: CNC permesinan, pemotongan laser, Stamping, membengkokkan, pengelasan, dan banyak lagi.
- Kustomisasi: Desain yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan klien tertentu.
- Perawatan permukaan: Lapisan bubuk, lukisan, penghalus, dan perawatan anti-korosi yang tersedia.
- Aplikasi: Digunakan secara luas di industri otomotif, elektronik, konstruksi, dan alat berat.
Tim insinyur dan teknisi kami yang terampil memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas yang ketat, memberikan solusi yang efektif biaya dan andal dengan pengiriman tepat waktu.

Kami mengkhususkan diri dalam manufaktur OEM, sehingga Anda dapat memperoleh produk yang disesuaikan dan berkualitas tinggi yang selaras dengan persyaratan proyek Anda.

Alur proses produksi:
1. Desain dan Rekayasa
- Proses ini dimulai dengan merancang bagian menggunakan perangkat lunak (Computer-). Para teknisi membuat model dan spesifikasi 3D yang terperinci untuk komponen logam lembaran yang diperlukan.
- Setelah desain difinalisasi, desain ini diubah ke dalam format yang kompatibel dengan mesin CNC atau pemotong laser.
2. Pilihan Material
- Material logam lembaran yang sesuai (seperti baja, aluminium, baja antikarat, atau tembaga) dipilih berdasarkan aplikasi bagian, kekuatan, dan kriteria kinerja lain.
- Lembaran memiliki ketebalan yang beragam, biasanya diukur dalam pengukur.
3. Memotong
- Pemotongan laser atau CNC memukul digunakan untuk memotong logam lembar ke dalam bentuk yang diinginkan. Pemotongan laser memberikan presisi tinggi untuk desain yang rumit, sementara memukul dengan sangat efektif untuk bentuk dan lubang yang berulang.
- Pemotongan adalah metode lain yang digunakan untuk memotong garis lurus dalam lembaran logam.
4. Membentuk dan membungkuk
- Pada tahap ini, logam lembar datar melengkung atau dibentuk sesuai bentuk yang diinginkan dengan menggunakan alat berat seperti rem press. Proses ini mencakup teknik seperti tekukan udara, tekukan bawah, dan penangkapan/koining untuk mencapai sudut dan dimensi tertentu.
- Beberapa bagian yang rumit memerlukan operasi tekukan sekaligus.
5. Membubuhkan stempel dan melubangi
- Stamping melibatkan penekanan logam lembar dengan die untuk membuat inden, bentuk, atau pola. Umumnya digunakan dalam produksi massal untuk suku cadang berkecepatan tinggi dan volume tinggi.
- Dicoret sebagian logam dengan menimbulkan cetakan dan punch, membuat lubang atau melubangi.
6. Pengelasan dan penggabungan
- Berbagai teknik pengelasan seperti MIG, TIG, atau pengelasan spot digunakan untuk menggabungkan bagian-bagian logam. Pengelasan memastikan ikatan kuat antara bagian logam yang berbeda.
- Pemasangan dengan rivet atau pengencangan juga dapat digunakan tergantung pada persyaratan desain.
7. Perlakuan permukaan
- Setelah komponen terbentuk, perawatan permukaan diterapkan untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan terhadap korosi. Hal ini bisa mencakup lapisan powder, paranoid, lukisan, atau berspeking.
- Hasil akhir ini tidak hanya melindungi logam tetapi juga meningkatkan tampilannya.
8. Perakitan
- Jika bagian tersebut merupakan bagian dari produk yang lebih besar, bagian ini dapat melewati tahap perakitan di mana komponen yang berbeda digabungkan. Hal ini dapat melibatkan boling, menyentuh, atau pengelasan tambahan.
9. Kontrol dan Inspeksi Kualitas
- Komponen yang sudah selesai diperiksa apakah terdapat akurasi dimensional, permukaan finish dan kriteria kualitas lainnya. Hal ini memastikan produk memenuhi spesifikasi klien dan standar industri.
- Metode inspeksi umum mencakup CMM (Alat berat Pengukur koordinat), inspeksi visual, dan alat pengukuran presisi lainnya.
10. Pengemasan dan Pengiriman
- Setelah suku cadang melewati pemeriksaan, suku cadang dikemas sesuai dengan persyaratan pelanggan dan siap untuk dikirim.
Setiap langkah ini sangat penting untuk memastikan bahwa produk logam lembaran diproduksi dengan standar tertinggi dan disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.


