bagaimana kekerasan uji baja
tester kekerasan apa
menggunakan tester kekerasan rockwell
cara kerja tester
Pendahuluan Produk 200HRS-150:
Penghitung kekerasan Rockwell digital 200HRS-150 adalah produk berteknologi tinggi yang presisi dan stabil. Antarmuka berorientasi menu, dan pengoperasiannya sederhana, intuitif, dan nyaman. Perangkat pengukuran menggunakan sensor pergeseran kisi presisi tinggi. Sistem ini dikontrol oleh chip ARM32. Tester kekerasan micron.
Fitur keuntungan:
1. Perangkat pengukuran menggunakan sensor pergeseran kisi untuk menampilkan hasil melalui layar LCD, dan dapat menampilkan dan mengatur skala uji, gaya uji, jenis masuk, waktu penahanan, unit konversi, dll.;
2. Rewel terbuat dari besi cor berkualitas tinggi satu kali, dan proses perlakuan Cat mobil digunakan untuk membuat penampilan itu indah;
3. Sistem kontrol yang mudah, yang dapat secara otomatis mengonversi satuan skala kekerasan penuh;
4. Perangkat lunak tes terintegrasi dapat melakukan koreksi ±3HR ke mesin;
5. Pemuatan, penahanan, dan pelepasan gaya uji dikontrol oleh motor, yang meniadakan kesalahan pengoperasian manusia tester kekerasan Rockwell manual;
6. Dilengkapi printer Bluetooth nirkabel dan dapat mengeluarkan data melalui port RS232;
Akurasi 7 sesuai dengan standar GB/T2302-2018, ISO6508-2 dan ASTM E18 Amerika.
Spesifikasi Teknis 200HRS-150:
| Parameter teknis |
Contoh |
| 200HRS-150 |
| Gaya uji awal |
98,07N(10kgf) |
· |
| Gaya uji total |
588,4N(60kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf)
|
· |
| Rentang pengukuran |
20-95HRA, 20-100HRBW,20-70HRC |
· |
| Waktu diam |
1-30 |
· |
| Ketinggian maksimal spesimen |
200 mm |
· |
| Jarak dari pusat indentasi ke dinding alat berat |
160mm |
· |
| Resolusi kekerasan |
0,1HR |
· |
| Presisi |
Sesuai dengan GB/T2302/ISO6508-2& standar ASTM E18
|
· |
| Dimensi |
510*290*730(mm) |
· |
| berat bersih |
80kg |
· |
| Bobot kotor |
92kg |
· |
Catatan:· "Adalah konfigurasi standar;" o"adalah penggunaan cadangan
200Daftar Pengemasan HRS-150:
| Nama |
Spesifikasi |
Jml |
Satuan |
| Tester kekerasan Rockwell Digital |
200HRS-150 |
1 |
Atur |
| Berlian indENTER |
|
1 |
PC |
| IndENTER bola karbida |
Φ1.588mm |
1 |
PC |
| Panggung sampel besar, kecil, berbentuk V. |
|
Setiap 1 |
PC |
| Blok kesadahan standar |
HRA,HRB |
Setiap 1 |
PC |
| Blok kesadahan standar |
HRC(Tinggi, Tengah,Rendah) |
Total 3 |
PC |
| Printer Bluetooth |
|
1 |
PC |
| Manual, sertifikat, daftar kemasan |
|
Each1 |
PC |
Kekerasan adalah ciri material, bukan sifat fisik yang mendasar. Rumus ini didefinisikan sebagai resistan terhadap indentasi, dan ditentukan dengan mengukur kedalaman permanen indentasi. Lebih sederhananya, ketika menggunakan gaya tetap (beban) dan indEnter tertentu, semakin kecil indentasi, semakin keras materinya.
Nilai kekerasan indentasi diperoleh dengan mengukur kedalaman atau area indentasi menggunakan salah satu dari 12 metode uji yang berbeda. Pelajari selengkapnya tentang dasar-dasar pengujian kekerasan di sini.
Metode uji kesadahan tinggi, sebagaimana didefinisikan di ASTM E-18, adalah metode uji kekerasan yang paling umum digunakan. Anda harus mendapatkan salinan standar ini, baca dan pahami sepenuhnya standar sebelum mengikuti uji Rockwell.
Pengujian Rockwell secara umum lebih mudah dilakukan, dan lebih akurat daripada tipe metode pengujian kekerasan lainnya. Metode pengujian Rockwell digunakan pada semua logam, kecuali dalam kondisi di mana struktur atau kondisi permukaan logam uji akan menyebabkan terlalu banyak variasi; di mana indentasi terlalu besar untuk aplikasi; atau di mana ukuran sampel atau bentuk sampel melarang penggunaannya.
Metode Rockwell mengukur kedalaman permanen indentasi yang dihasilkan oleh gaya/beban pada indentasi. Pertama, gaya uji awal (umumnya disebut beban awal atau beban kecil) diaplikasikan pada sampel menggunakan berlian atau ball indENTER. Beban awal ini memecah permukaan untuk mengurangi efek lapisan permukaan. Setelah menahan gaya uji pendahuluan untuk waktu diam tertentu, kedalaman dasar indentasi diukur.
Setelah beban awal, beban tambahan, hubungi beban utama, ditambahkan untuk mencapai beban tes total yang diperlukan. Gaya ini dianggap selama jangka waktu (waktu diam) yang telah ditentukan untuk memungkinkan pemulihan elastis. Beban besar ini kemudian dilepas, kembali ke beban awal. Setelah menahan gaya uji pendahuluan untuk waktu diam tertentu, kedalaman akhir indentasi diukur. Nilai kekerasan Rockwell berasal dari perbedaan dalam pengukuran kedalaman garis dasar dan akhir. Jarak ini dikonversikan menjadi angka kekerasan. Gaya uji awal dilepaskan dan indENTER dilepaskan dari spesimen uji.
Beban tes awal (pra-beban) berkisar dari 3 kgf (digunakan dalam skala "superfisial") hingga 10 kgf (digunakan dalam skala "reguler" Rockwell). Gaya uji total berkisar dari 15kgf hingga 150 kgf (superfisial dan biasa) hingga 500 hingga 3000 kgf (kekerasan makroial).
Ilustrasi metode Pengujian
A = Kedalaman tercapai dengan indmasukan setelah aplikasi beban awal (beban kecil)
B = posisi titik masuk selama beban Total, Minor plus beban besar
C = posisi akhir tercapai dengan Indimasuki air mencari elastis dari bahan sampel
D = Pengukuran jarak yang diambil menunjukkan perbedaan antara beban awal dan posisi beban utama. Jarak ini digunakan untuk menghitung angka kekerasan Rockwell.
Beban Pengujian Rockwell kekerasan
Berbagai indmemasuki dapat digunakan: Intical Diamond dengan ujung bulat untuk logam lebih keras hingga garis pandang bola dengan diameter antara 1/16" hingga ½" untuk material yang lebih lunak.
Saat memilih skala Rockwell, panduan umum adalah memilih skala yang menentukan beban terbesar dan titik masuk terbesar dimungkinkan tanpa melebihi kondisi operasi yang ditentukan dan akuntansi untuk kondisi yang dapat mempengaruhi hasil uji. Kondisi ini mencakup spesimen uji yang berada di bawah ketebalan minimal untuk kedalaman indentasi; kesan uji yang terlalu dekat dengan tepi spesimen atau kesan lain; atau pengujian pada spesimen silinder.
Selain itu, sumbu uji harus dalam 2 derajat tegak lurus untuk memastikan pemuatan yang tepat; tidak boleh ada defleksi sampel uji atau penguji selama aplikasi pemuatan dari kondisi seperti kotoran di bawah spesimen uji atau sekrup elevasi. Penting untuk menjaga permukaan selesai agar bersih dan dekarsarisasi dari perlakuan panas harus dihilangkan.
Logam lembaran bisa terlalu tipis dan terlalu lembut untuk pengujian pada skala Rockwell tertentu tanpa melebihi persyaratan ketebalan minimum dan secara potensial inden landasan uji. Dalam hal ini, landasan berlian dapat digunakan untuk memberikan pengaruh yang konsisten terhadap hasil.
Kasus khusus lain dalam menguji logam lembaran rol dingin adalah karena pekerjaan hardening bisa menciptakan gradien kekerasan melalui sampel sehingga setiap tes mengukur rata-rata kekerasan pada kedalaman efek indentasi. Dalam hal ini, setiap hasil uji Rockwell akan diragukan, sering terdapat riwayat pengujian menggunakan skala tertentu pada material tertentu yang digunakan dan dapat ditafsirkan oleh operator.
Untuk informasi lebih lanjut tentang pengujian Rockwell, hubungi kami.
--------------------------------------
Kekerasan adalah ciri material, bukan sifat fisik yang mendasar. Rumus ini didefinisikan sebagai resistan terhadap indentasi, dan ditentukan dengan mengukur kedalaman permanen indentasi.
Lebih sederhananya, ketika menggunakan gaya tetap (beban)* dan indEnter tertentu, semakin kecil indentasi, semakin keras materinya. Nilai kekerasan indentasi diperoleh dengan mengukur kedalaman atau area indentasi menggunakan salah satu dari 12 metode uji yang berbeda.
Pengujian kekerasan digunakan untuk dua karakterisasi umum
1.karakteristik Material
• Uji untuk memeriksa material
• Uji kecakapan
• Uji untuk mengonfirmasi proses
• dapat digunakan untuk memprediksi kekuatan tensil
2. Fungsionalitas
• Uji untuk memastikan kemampuan berfungsi sesuai desain.
• ketahanan aus
• tangguh
• tahan terhadap benturan
Pertimbangan Uji kekerasan
Karakteristik sampel berikut harus dipertimbangkan sebelum memilih metode uji kekerasan untuk digunakan:
Bahan •
• Ukuran Sampel
• Ketebalan
Skala •
• Bentuk sampel, bulat, silindris, datar, tak beraturan
• Gage R & R
Material
Tipe material dan kekerasan yang diharapkan akan menentukan metode uji. Material seperti baja bearing yang diperkeras memiliki ukuran butir yang kecil dan dapat diukur menggunakan skala Rockwell karena penggunaan spindel masuk dan pemuatan PSI yang tinggi. Bahan-bahan seperti besi cor dan bubuk logam akan memerlukan titik indEnter yang lebih besar seperti yang digunakan dengan sisik Brinell. Komponen yang sangat kecil atau bagian yang kecil mungkin perlu diukur pada tester kekerasan mikro menggunakan Vickers Scale atau Knoop Scale.
Ketika memilih skala kekerasan, panduan umum adalah memilih skala yang menentukan beban terbesar dan titik masuk terbesar yang mungkin tanpa syarat operasi yang melebihi batas dan akuntansi untuk kondisi yang dapat mempengaruhi hasil tes.
Ukuran Sampel
Semakin kecil bagian tersebut, beban yang lebih ringan diperlukan untuk menghasilkan indentasi yang diperlukan. Pada bagian kecil, sangat penting untuk memastikan bahwa memenuhi persyaratan ketebalan minimum dan indentasi ruang dengan benar jauh dari sisi dalam dan luar. Komponen yang lebih besar harus diperbaiki dengan benar untuk memastikan penempatan yang aman selama proses pengujian tanpa kemungkinan pergerakan atau selip. Suku cadang yang baik menggantung landasan atau tidak ditopang dengan mudah pada landasan harus tetap berada pada tempatnya atau ditopang dengan benar.
Koreksi Kebulatan
Sampel silindris
Koreksi terhadap hasil pengujian diperlukan saat menguji bentuk silinder dengan diameter kecil karena adanya perbedaan antara aliran material aksial dan radial. Faktor koreksi kebulatan ditambahkan pada hasil pengujian Anda berdasarkan pada diameter permukaan silinder cembung. Selain itu, penting untuk menjaga jarak minimal sama dengan 2. 1/2 kali diameter indentasi dari tepi atau indentasi lainnya.
Ketebalan
Ketebalan Sampel
Sampel Anda harus memiliki ketebalan minimal yang sekurang-kurangnya 10x (sepuluh kali) pada kedalaman indentasi yang diperkirakan telah dicapai. Ada rekomendasi ketebalan minimum yang diperbolehkan untuk metode rutin dan Rockwell
Skala
Kadang-kadang, penting untuk menguji skala dan laporan dalam skala lain. Konversi telah ditetapkan yang memiliki validitas, tetapi penting untuk diperhatikan bahwa kecuali korelasi aktual telah diselesaikan dengan menguji dalam skala yang berbeda, konversi yang ditetapkan dapat atau mungkin tidak menyediakan informasi yang dapat diandalkan. Lihat bagan konversi skala ASTM untuk logam non-austenitic dalam rentang kekerasan tinggi dan rentang kekerasan rendah. Juga lihat ASTM Standard E140 untuk informasi konversi skala lebih lanjut.
Gage R&R
Pengulangan dan Studi Reproduksibilitas telah dikembangkan untuk menghitung kemampuan operator dan instrumen-instrumen mereka untuk menguji dengan toleransi suatu bagian uji yang diberikan. Dalam uji kekerasan, ada beberapa variabel inheren yang menolak penggunaan standar prosedur dan rumus Gage R&R dengan potongan-potongan uji aktual. Variasi material dan ketidakmampuan menguji kembali area yang sama pada penguji kedalaman adalah dua faktor signifikan yang mempengaruhi hasil GR&R. Untuk meminimalkan efek ini, sebaiknya lakukan studi terhadap blok uji yang sangat konsisten guna meminimalkan variasi bawaan.
Kekerasan instrumen Pengujian kita bekerja secara ideal untuk studi ini. Sayangnya, karena kajian-kajian ini hanya dapat dilakukan secara efektif pada blok-blok ujian, nilai-nilai yang mereka perlukan tidak serta merta berubah menjadi operasi-operasi pengujian sebenarnya. Ada sejumlah faktor yang dapat diperkenalkan ketika pengujian dalam kondisi nyata. Penguji Newage excel pada kondisi pengujian nyata dengan mengurangi efek getaran, pengaruh operator, bagian defleksi karena kotoran, skala, tekukan pada beban.
Pemasok yang Diaudit 
