Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
| Nama | Spesifikasi | Satuan | Jml | Catatan |
| Alat berat pemotong sampel manual | SQ.-100 | Atur | 1 | |
| Manual Produk | Salin | 1 | ||
| Sertifikasi produk | Salin | 1 | ||
| Daftar Pengemasan | Salin | 1 | ||
| Kunci pas | 36 | PC | 2 | |
| Tenggorokan besar | φ32-φ44 | PC | 2 | |
| Pengait throat kecil | φ16-φ25 | PC | 2 | |
| Memotong irisan | 350 mm | PC | 1 | |
| Pipa saluran masuk | 2.5 m. | PC | 1 | |
| Kunci pas | Soket segienam m8 | PC | 1 | Opsional |
| Sikat rambut panjang | PC | 1 | ||
| Kaki yang lebih buruk | M12 | PC | 4 | |
| Pipa keluar | 2.5 m. | PC | 1 | |
| Pelumas Pendinginan yang ramah Lingkungan | 2500ml | BOTOL | 1 | |
| Tangki air pendingin | 50 liter | PC | 1 | |
| Pompa air | 380v | Atur | 1 |
Tugas metalografi yaitu materialography adalah memastikan struktur material melalui prosedur makro & mikroskopik. Logam sekalipun menampilkan struktur kristal- dengan cara yang sama seperti kristal non-logam seperti kristal batu kuarsa kristal di antara lain -yang fiturnya dapat ditingkatkan dengan tanpa keantifikasi dan secara kuantitatif.
Agar dapat memeriksa material dan mendapatkan kesimpulan yang memuaskan tentang kualitas, Grinding dan hasil sampel merupakan langkah awal yang penting dalam metalografi misalnya materialography. Langkah bebas goresan ini cocok untuk pemantauan makro dan/atau mikroskopik yang harus memiliki representatif, bertepi tajam dan permukaan material yang akan diperiksa, yang memungkinkan pengakuan struktur strukturnya yang jelas. Oleh karena itu, tidak perlu ada goresan, retakan yang tidak diinginkan, tubuh asing, atau formasi yang tidak diinginkan muncul dalam persiapan material. Persiapan biasanya dilakukan dalam 6 tahap: Pemeriksaan terputus, pemasangan, gilingan, semir, etching, dan mikroskopik. Akhirnya, evaluasi sampel dengan makro atau microscopy serta tes keras; yakni jika diperlukan.
Terpotong
Nomor langkah satu melibatkan pemotongan satu bagian untuk diuji/diperiksa sebagai sampel material melalui alat berat yang mati (misalnya alat berat pemangkas abrasif yang basah dari seri yang dikenal sebagai "Brillant") dan alat penjepit yang sesuai, yang dirancang untuk menjepit pada posisi strategis. Jika spesimen cukup besar, spesimen bisa dipasang kemudian ground dan/atau dipoles dengan penahan tanpa persiapan lebih lanjut.
Alat penjepit khusus
Daftar material dan geometri yang hampir tak ada habisnya harus diposisikan dengan aman di dalam ruang pemotongan alat berat. Selain berbagai pilihan standar, terdapat perangkat penjepit khusus untuk sampel masalah yang luar biasa, satu contoh adalah sistem penjepit untuk cut-off CFK, GFK, atau Titanium.
Pemasangan
Di sisi lain, sampel berukuran kecil harus dipasang terlebih dahulu untuk meningkatkan penanganan dan/atau perlindungan terhadap pinggiran, yang akan terjadi dengan menggunakan prosedur pemasangan dingin atau panas. Dalam hal yang terakhir, sampel dipasang pada yang disebut dengan tekanan pemasangan- disini disebut sebagai Hot mounting, salah satu dari rangkaian yang dikenal sebagai "Opal". Dalam proses ini, sampel dikelilingi oleh raku plastik khusus (Duro atau termoplastik yang kemudian ditekan bersama-sama menggunakan panas dan tekanan hidrolik. Dengan menggunakan metode ini berarti material sepenuhnya tertutup plastik sehingga siap secara optimal untuk langkah persiapan metallografi berikutnya.
Gilingan dan gilingan
Agar struktur kristal terlihat, permukaan sampel harus rata terlebih dahulu, kemudian digosok.
Proses penggilingan & pemoles menggunakan unit dengan nama yang sama; baik per tangan, misalnya, berupa penggilingan pada unit pra-gilingan ("Jade"), atau sebaliknya secara otomatis - yang lebih normal untuk laboratorium campuran metalografi dewasa ini. Berbeda dengan gilingan & pemoles manual, dalam kalau terjadi gilingan otomatis, sampel akan dipasang pada penahan sampel dan ditekan ke alat gilingan (kertas gilingan, roda gilingan, dsb.) dengan kepala & kepala pemoles ("wadah"). Alat pengilesan/penyeka sebenarnya duduk di atas sebuah roda kerja. Serangkaian langkah penggilingan berikut ini di mana setiap langkah baru menggunakan medium gilingan yang bahkan lebih halus, untuk melanjutkan langkah demi langkah ke arah permukaan yang permukaan halus yang diinginkan. Sampel harus diputar hingga 90 setelah setiap langkah penggilingan, untuk membatalkan alur yang tersisa dari kontak dengan medium gilingan sebelumnya. Selama proses berlangsung, cairan pelumas & pendinginan memastikan bahwa sampel didinginkan dan pemborosan material yang dibuang. Sampel harus dibersihkan secara teratur dengan air dan alkohol di antara satu langkah, untuk memastikan bahwa partikel kontaminan (lumpur) dan serpihan gilingan kasar dari langkah sebelumnya tidak terbawa ke langkah berikut.
Tahap pemoles berikut menggunakan beragam kain penyeka. Goresan terakhir yang tersisa dari gilingan sebelumnya terkikis dengan menghilangkan lapisan akhir terakhir. Tahap ini dalam metalografi lebih pas bila dilakukan dengan suspensi berlian dalam bentuk poly atau mono-kristal sebagai medium pembantu akhir. Secara khusus, apabila banyak sampel dipoles satu per satu, penggunaan mesin penggiling & pelinder otomatis (seperti pada saat terjadi pengerjaan sistem atau bahkan di Systafmaomat) merupakan kelebihan.
Etching
Setelah menyelesaikan langkah terakhir, prediksi awal tentang kemurnian material dapat ditingkatkan melalui pantulan yang berbeda-beda. Untuk membuat struktur kristal dapat terlihat dibandingkan, sampel harus menjalani tahap persiapan lebih lanjut baik secara manual per perendaman ke cairan etching atau menggunakan unit elektrolitik seperti model "Kristall". Cairan infus tertentu yang berbeda memiliki efek perubahan pantulan komponen kristalin integral sehingga memungkinkan perbedaan optik. Dengan mengikuti jejak yang diambil, sampel dicuci dalam alkohol kemudian dikeringkan dengan cepat & seksama melalui suatu aliran udara hangat.
Menggunakan mikroskop dan evaluasi
Jika struktur kristalin benar-benar berlawanan dengan hal ini, maka sampel dapat dievaluasi. Melalui pemanfaatan pengawasan di bawah makro atau mikroskop, serta evaluasi sesuai program analisa gambar & pengarsipan gambar modern, serangkaian pernyataan tentang misalnya kondisi perlakuan panas, lapisan yang dilas, struktur kristalin dan kualitas bahan bisa dihasilkan. Selain itu, metalografi yang cukup sering membuat kesimpulan dapat diambil dari proses produksi dan/atau penyebab kegagalan dalam kasus kerusakan.
Jika dan ketika tes kekerasan akan dilakukan (tester kekerasan mikro & universal), semua prosedur uji umum seperti misalnya Vickers, Brinell, Rockwell atau Knoop digunakan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
