| Memproses Material: | Produk Pertanian Khusus, Bahan-bahan alami |
|---|---|
| Aplikasi: | Makanan hewan peliharaan, Cokelat, Es krim, Sayur, Buah, Produk susu, Minuman |
| Sertifikasi: | CE, ISO9001 |
| Sumber Daya: | Gas |
| Kelas Otomatis: | Otomatis |
| material: | baja anti karat sus316, sus304, baja karbon |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Ekstraktor dengan tiga atau empat tangki ekstraksi yang serius akan memberikan solusi keluaran dengan kandungan padat sekitar 6-12%. Solusi ini berisi beberapa serat di dalamnya. Kemudian pemisah disk akan memisahkan serat.
Jika teh instan air dingin tidak larut, separator cakram juga akan memisahkan sebagian besar oli teh. Tergantung kebutuhan pelanggan, mungkin satu pemisah disk untuk aplikasi ganda (dua fase dan tiga fase pemisahan) atau dua pemisah disk secara terpisah.
Larutan yang terpisah tersebut kemudian akan terkonsentrasi oleh evaporator. Kandungan yang padat setelah evaporator biasanya sekitar 30-45% (tergantung pada jenis teh).
Teh yang terkonsentrasi kemudian dikeringkan menjadi bubuk teh dengan pengering semprot. Pengering semprotan tekanan akan memberikan partikel yang lebih besar dan teh larut seketika.
Jika ukuran produk yang diperlukan lebih besar, misalnya 1 atau 2 mm, granulator tempat tidur cairan disediakan jika diminta.
i.. Tangki ekstraksi
Tangki ekstraksi kami banyak dapat diterapkan untuk industri farmasi, makanan sehat, minuman instan, dan kimia. Desain khusus kami menghadirkan efisiensi kerja tinggi, dan pengoperasian yang nyaman. Bagian WIP (mencuci pada tempatnya) tersedia atas permintaan.
Dengan adanya unit-unit tangki ekstraksi yang terdiri dari banyak unit, proses ekstraksi bisa semi-berkelanjutan, dan mengekstraksi sebagian besar bahan baku.
Beberapa teh khusus memerlukan desain khusus untuk menahan aroma. Kami memiliki rancangan untuk mengekstrak aroma dan memisahkannya untuk proses lebih lanjut.
ii. Pemisah cakram (aplikasi ganda)
Separator cakram adalah sejenis peralatan pemurnian yang digunakan dalam bioteknologi, farmasi, pigmen, makanan, minyak, industri petrokimia dan susu untuk memisahkan campuran "cair - cair dan padat - cair" dengan proporsi yang berbeda.
Serat persentase yang sangat rendah atau abu dalam ekstrak. Untuk memastikan produk akhir bisa 100% teratasi, kami sarankan pemisah disk untuk mengatasi kotoran.
Untuk membuat teh larut air dingin, sebaiknya pisahkan minyak teh. Mungkin terdapat satu separator untuk memisahkan oli dan tidak larut dari kontaminan, atau dua pemisah secara terpisah. Beberapa pelanggan juga perlu separator lebih lanjut untuk menyaring oli teh.
Konsentrator iii.
Kami biasanya menyarankan evaporator yang terjatuh multi-efek untuk memusatkan perhatian pada penyem-kuran pengering. Teknologi ini menghemat energi dengan menggunakan uap secara berulang-ulang. Panas kondensasi juga dapat dipulihkan, jika uap dari efek depan dikompresi ke tekanan lebih tinggi. Suhu uap jenuh yang sesuai dengan tekanan juga lebih tinggi dan uap dapat digunakan ulang untuk pemanasan. Kompresor uap jet digunakan dengan prinsip ini.
Kompresor jet beroperasi dengan kecepatan sangat tinggi dan tidak memiliki komponen yang dapat dipindahkan. Strukturnya sederhana dan pengoperasiannya bisa diandalkan.
Setiap efek evaporator dari terjatuh-film memiliki sistem distribusi atas. Cairan mengalir ke bawah pada setiap tabung secara seragam, membentuk lapisan cairan tipis silinder berongga, aliran uap secara aksial turun.
Produk yang terkonsentrasi terpisah dari uap dalam dua langkah, pertama-tama ke ujung bawah dengan gravitasi, dan kedua dengan separator siklon yang sangat efisien. Selanjutnya, uap yang bersih digunakan untuk memanaskan efek berikutnya, atau mengembun (efek terakhir).
Konsentrator juga titik beku. Namun konsumsi bubuk sangat tinggi, jadi aplikasinya tidak lebar.
iv. Semprot pengering
Untuk memiliki kemampuan solo yang baik, kami biasanya menyarankan pengering semprotan tekanan untuk aplikasi ini.
Larutan yang terkonsentrasi seharusnya diumpankan ke menara pengeringan oleh pompa homogenisasi tekanan tinggi, dan kemudian disemprotkan ke butiran-butiran halus. Udara yang disaring dan panas mengalir ke dalam menara pengeringan melalui distributor udara panas, dan akan mengeringkan butiran cair yang sangat cepat. Produk kering akan dikumpulkan di bagian bawah semprotan pengering, dan denda untuk dikumpulkan dalam siklus.
Desain khusus kami akan menjamin kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi.
v . Sistem pemulihan panas
Daun teh seduh dapat digunakan sebagai bahan bakar sistem. Tapi daun teh buatan mereka basah, tidak mudah rusak. Jadi, kami pertama-tama menekan daun teh, kemudian menggunakan udara panas dari menara pengeringan dan pemanas gas untuk mengeringkan daun teh sebelum memberi mereka makan tungku udara panas atau boiler.
vi . Komponen lainnya
Agar pabrik berjalan lancar, kami juga mengonfigurasikan sejumlah tangki sedimentasi, tangki buffer, dan tangki penyimpanan lainnya untuk sistem ini.
Sistem WIP (mencuci pada tempatnya) disediakan atas permintaan.
vii. Mempunyai grulator tempat tidur cair
Apabila ukuran partikel produk yang lebih besar diperlukan, kami menyarankan grulator tempat tidur cairan yang dapat menghasilkan partikel sekitar 1 hingga 2 mm.
Di dalam & pembuat teh instan, terdapat kemasan produk dan dibuat flukidized dengan udara panas dan disaring. Ekstrak cair Tea atau rasa lainnya disemprotkan ke daya yang sudah tidak perlu disarikan untuk membuat granula.
| Spesifikasi | COF-50 | COF-100 | COF-300 | COF-500 | COF-1000 | COF-1500 |
| Output Nominal (kg/H) | 50 | 100 | 300 | 500 | 1,000 | 1,500 |
| Tahunan Ouput (8000H/Y) (ton/Y) | 400 | 800 | 2,400 | 4,000 | 8,000 | 12,000 |
| Area diperlukan (m2) | 144-216 | 216-360 | 576-840 | 720-1080 | 1,260-1,800 | 1,800-2,700 |
| Tarif koleksi produk | 99-99.7% (tergantung pada spesifikasi, konfigurasi dan URS) | |||||
| Kandungan kelembapan akhir (%) | < 3%(tergantung pada URS) | |||||
| Kepadatan massal produk (kg/L) | 0.18-0.35 (bergantung pada konfigurasi, spesifikasi dan parameter pemrosesan) | |||||
| Ukuran partikel rata-rata (berbagi) | 100-350 (tergantung konfigurasi, spesifikasi, dan parameter pemrosesan) | |||||
| Suhu pembuangan ( C) | 35-45 terwujudnya pemanfaatan konfigurasi dan URS) | |||||
| Bahan bakar | Sarankan gas alam untuk mengeringkan (mohon sebutkan jika tidak), perebus uap bekerja dengan bahan bakar, termasuk bahan limbah yang mudah terbakar, seperti daun teh yang diekstrak bercampur dengan batu bara dll.) | |||||
1. Parameter ini hanya untuk referensi dan akan diubah sesuai dengan URS.
2. Area yang diperlukan yang tercantum di atas hanya untuk peralatan pemrosesan. Harap pertimbangkan area 20-35% lainnya untuk utilitas (area penggunaan bervariasi dalam rentang yang lebih besar apabila persyaratan berbeda dan memilih bahan bakar yang berbeda).
Selain itu, harap pertimbangkan juga kantor dan jalan-jalan di sekitar bengkel (seperti persyaratan pencegahan kebakaran setempat). 
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
