Secara umum berbicara, saluran produksi creamer non-susu terdiri dari bagian pencampuran dan pengemulsi, homogenisasi, sterilisasi, pengeringan penyemprotan dan penyaringan. Sebagai persyaratan pra-pelanggan, kami juga menyediakan sistem CIP untuk memudahkan pembersihan dan pengurangan biaya pengoperasian.
Pabrik pembuatan bukan alat susu Lini
Indeks singkat:
Krim Non-Fairy juga dikenal sebagai NDC, merupakan creamer bubuk, yang terbuat dari minyak hidrogenated vegetable, sirup glukosa (atau maltoxtran powder) dan beberapa bahan makanan lainnya dengan mencampur, membuat proses pengeringan jadi dan semprotan. Ia mempunyai ciri-ciri berikut.
A) kestabilan penyimpanan: Manik oli berada di enkapsulasi, sehingga produk memiliki kestabilan termal dan tidak mudah dalam menjadi rancid.
B) Kinerja operasional yang baik: Creamer non-susu dapat dicampur dengan bahan mentah yang berbeda secara seragam dan produk adalah bubuk, sangat mudah dikemas dalam kantong.
c) Stengthen the food FAT, tingkatkan rasa. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kita dapat membuat produk dengan rasa susu yang kuat, atau rasa susu yang ringan.
Sekarang, ada banyak laporan atau argumen tentang lemak trans di. Setelah beberapa kali melakukan trial dan melakukan riset, kita telah mengembangkan teknologi pengolahan baru yang akan membuat kandungan trans-lemak menjadi sangat rendah, dan memenuhi aturan-aturan yang ketat di dunia.
saya mengocok dan pengemulsi
Campur glukosa (atau maltoskekurangan powder), minyak hidrogenated vegetable, casein, emisas, emasfosfat dan zat aditif lain sesuai proporsi rumus tersebut.
Biasanya, PENURUNAN nilai sirup glukosa (atau ekstrak dulunya) adalah sekitar 22- 30 (tergantung kebutuhan produknya), titik peleburan minyak nabati hidrogenasi berada antara 35-53 derajat, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Ada dua jenis perangkat pencampur: Emulsi khusus atau mixer vakum.
Suhu pencampuran adalah sekitar 60-70 derajat.
ii . Sterilisasi
Untuk menghindari masalah kebersihan, kami melakukan proses pencampuran. Alat berat sterilisasi yang paling populer adalah: Jenis pelat dan jenis bundel tabung.
iii . Homogenisasi
Untuk membuat produk cepat berhasil memecahkan minuman instan, seperti kopi, teh susu, dan teh hitam, dan lain-lain, diperlukan pula homogenisasi bertekanan tinggi.
iv .pengeringan penyemprotan
Pengering semprotan kami yang dirancang khusus mengurangi ketinggian bengkel, dan meningkatkan kemampuan bunga produk. Ukuran partikel lebih besar dan kemampuan pelipurbacaannya baik.
Biasanya kami mengkonfigurasi tempat tidur cairan getaran setelah pengering semprot sebagai pengering dan cooler tahap kedua. Kadang, meja pendingin getaran hanya berfungsi sebagai cooler jika pengiriman pneumatik jika digunakan untuk transportasi produk sebelum pengemasan.
v .Seleksi dan pemrosesan bubuk
Produk yang kering dan didinginkan akan dikemas setelah pemisahan layar, dan detektor logam biasanya digunakan di sini.
Beberapa produk mungkin didinginkan selama proses transfer pneumatik, maka kita dapat menggunakan tempat tidur cairan getaran hanya sebagai cooler, sehingga untuk mengurangi investasi dan biaya pengoperasian.
vi . Sistem WIP
Pembersihan peralatan pengolah makanan memakan waktu yang cukup lama, yang menghabiskan banyak waktu untuk produksi, perusahaan menyediakan cuci di tempat dengan berbagai konfigurasi untuk pilihan pelanggan.
vii .others
Kadang-kadang, jika tidak mudah untuk membeli sirup glukosa, dan hasil produksinya relatif besar, kami menyarankan agar Anda dapat memulai produksi dari kanji. Oleh karena itu perlu melengkapi jalur produksi sirup glukosa. Silakan lihat lini produksi maltossaat ini untuk rinciannya.
Pelanggan yang tertarik, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Kita bisa menyediakan anggaran investasi total, area yang digunakan, konsumsi obat-obatan yang dipakai guna dipakai berdasarkan setiap ton, dan informasi relatif lainnya bagi pelanggan untuk mengambil keputusan.
| Spesifikasi |
NDC-1000 |
N DC-2000 |
NDC-3000 |
NDC-5000 |
N DC-8000 |
N DC-10000 |
| Output Nominal (kg/h) |
1,000 |
2,000 |
3,0000 |
5,000 |
8,000 |
10,000 |
| Output Tahunan (8000H/Y) (ton/Y) |
8,000 |
16,000 |
24,000 |
40,000 |
64,000 |
80,000 |
| Area yang diperlukan (m 2) |
300-400 |
450-550 |
500-600 |
600-700 |
800-900 |
950-1,050 |
| Tarif koleksi produk |
98-99.5% (tergantung dari spesifikasi, URS dan parameter teknis) |
| Kandungan kelembapan akhir (%) |
3%(tergantung URS) |
| Kepadatan massal produk (kg/L) |
0.45-0.55 (bergantung pada konfigurasi, spesifikasi dan parameter pemrosesan) |
| Suhu pembuangan ( C) |
35-45 terwujudnya pemanfaatan konfigurasi dan URS) |
| Bahan bakar |
Bahan bakar seperti gas, LPG, minyak, batubara dan sebagainya, atau bahan bakar padat lainnya, misalnya lambung kapal, kerang, atau bahan bakar padat lainnya, misalnya lambung kapal,
dan chip kayu dll. |
Pemasok yang Diaudit 
