Memiliki spesialisasi Produksi Roller Baja tahan Karat

Roller adalah komponen penting konveyor sabuk, dengan banyak tipe dan dalam jumlah besar. Fungsi ini adalah untuk menopang sabuk, mengurangi resistan berjalan pada sabuk, dan membuat vertikalitas sabuk tidak melebihi batas tertentu untuk memastikan sabuk berjalan dengan mulus.
Roller diklasifikasikan ke dalam roller pemusatan, roller penyangga, roller alur, dan roller paralel sesuai penggunaannya. Fungsi roller penjajaran mandiri untuk memperbaiki deviasi konveyor sabuk. Biasanya, roller idler berbentuk titik tembus putar dipasang di bagian tugas berat konveyor, dan roller penjajaran mandiri paralel dipasang di bagian kosong. Roller penyangga diterapkan ke stok sesuai dengan situasi aktual. Bila menerima material, dampak material pada sabuk dapat berkurang, yang menguntungkan pada masa pakai sabuk yang panjang. Roller palung umumnya terdiri atas dua roller samping dan roller datar, dan sudut ulir umumnya 30 derajat. Untuk konveyor sabuk lepas-pasang, tiga roller ulir berengsel pada satu sama lain, roller ini disebut sebagai roller berengsel. Roller paralel biasanya merupakan roller panjang yang dipasang di ujung bawah tekanan dan disebut roller bawah.
Roller dibagi ke dalam roller baja dan plastik. Rumah bantalan pada roller dicor besi dan baja serta plastik fenolik.
Seal roller dibagi menjadi baja dan plastik. Seal-seal ini diisi secara internal dengan gemuk pelumas. Kualitas roller langsung memengaruhi konsumsi daya konveyor sabuk dan masa pakai sabuk. Oleh karena itu, segel tahan debu dapat diandalkan, dan pelumasan yang baik merupakan standar penggunaan penting.
Roller menyerap 35 % biaya total konveyor sabuk dan menghasilkan resistan lebih dari 70 %, sehingga kualitas roller sangat penting.
standar
Pengaruh lintasan radial pada idler pada konveyor sabuk: Dalam rentang jumlah lompatan yang ditentukan oleh negara, konveyor sabuk dapat terus berjalan mulus, jika tidak, sabuk konveyor isolasi akan resonan dengan rapat, yang mengakibatkan material tumpah dan mencemarkan lingkungan. Semakin tinggi kecepatannya, semakin kecil landasan pacu radial. Standar nasional yang ditentukan di China adalah 0.7 mm, dan jumlah yang ditentukan oleh standar Jepang JIS adalah 0.5 mm.
Pengaruh fleksibilitas roller pada konveyor sabuk: Selama pengoperasian konveyor sabuk, fleksibilitas roller sangat penting. Jika fleksibilitas roller tidak baik dan koefisien resistansi rotasi tinggi, seluruh sistem konveyor sabuk membutuhkan lebih banyak daya, menghabiskan lebih banyak daya, dan kadang-kadang menyebabkan robek pita, pembakaran motor, dan kebakaran dalam kasus yang lebih serius. Oleh karena itu, pemilihan roller dengan koefisien resistan rotasi rendah (sebaiknya kurang dari 0.020) adalah bagian penting dari desain dan pemilihan konveyor pita.
Pengaruh turbulensi aksial pada konveyor sabuk: Teknologi manufaktur konveyor sabuk Cina lebih canggih, Namun turbulensi sumbu masih menjadi subyek yang perlu dipelajari secara intensif, karena teknologi pabrik pita kaset China, teknologi instalasi pita-pita kaset dan dunia terdapat kesenjangan besar di negara-negara maju, dan sering terjadi kasus ketika pita-pita itu ditolak. Jika ya aksial pada idler berukuran besar, hal ini akan menyebabkan kerusakan dini pada roller. Umumnya, jumlah yaw aksial lebih baik dikontrol dalam 0.5-0.7 mm.
Ada lima kriteria untuk menilai apakah roller itu baik atau buruk:
1, performa tahan debu
2, performa anti-air roller
3, kapasitas bearing beban aksial roller
4, tahan benturan roller
5, masa pakai roller
prinsip kerja
edit
Roller menggerakkan bodi tabung roller, kursi bearing, dan ring luar bearing, dan ring seal untuk berputar dengan gesekan antara sabuk konveyor dan roller idler, dan mewujudkan transmisi logistik bersama dengan sabuk konveyor.
Faktor pengaruh
edit
1. Penyimpangan gerak radial rol (indikator ini langsung mempengaruhi stabilitas material yang dipindahkan)
2. Jumlah gerakan aksial (langsung memengaruhi masa pakai roller)
3. Fleksibilitas (memengaruhi masa pakai roller dan masa pakai pita, serta daya pengemudian seluruh alat berat)
4. Kinerja tahan air (memengaruhi masa pakai roller)
Performa tahan debu (memengaruhi masa pakai rol) 5.
6. Kapasitas bearing aksial (memengaruhi masa pakai roller)
7. Tahan benturan (memengaruhi masa pakai roller)
8. Tahan rotasi (mempengaruhi umur pita).
Proses pengelasan
edit
1. Pilih proses pengelasan sesuai dengan karakteristik material
Setiap proses pengelasan berhubungan dengan satu tipe material, dan pengelasan yang efektif tidak dapat dilakukan tanpa penentuan material pengelasan yang akan dilas. Misalnya,
Pengelasan MG cocok untuk baja campuran pengelasan dan non-besi logam
Pengelasan MAG untuk pengelasan campuran aluminium rendah
Pengelasan Tig cocok untuk baja antikarat, aluminium, tembaga, titanium, dan campuran-nya (ketebalan dikontrol dalam 0.5 mm).
Selain itu, material elektrode juga harus dipertimbangkan.
2. Pilihan gas pelindung
Pilihan gas pelindung sangat penting untuk pengelasan Mag, yang menggunakan gas reaktif seperti CO2 yang mempengaruhi kedalaman pengelasan. Untuk pengelasan Mag, pengelasan Tig dan pengelasan plasma, penggunaan gas lembam seperti argon dan helium dapat melindungi baja antikarat, campuran nikel, titanium dan campuran titanium, zirconium dan las lain-lain dari oksidasi pada suhu tinggi.
Hanya material yang rentan terhadap oksidasi suhu tinggi, seperti titanium, tantalum, zirconium, dan alloys, memerlukan gas shielding inert yang sangat murni. Laju aliran gas pelindung juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan, tergantung pada ukuran perangkat proteksi dan kapasitasnya. Pada saat yang sama, perlu diperhatikan untuk menghindari bahwa inert gas yang terkandung di dalamnya tidak bercampur dengan gas di sekitarnya atau menghasilkan efek Venturi.
Pengelasan laser biasanya memerlukan gas pelindung inert, sering disebut helium, tetapi juga sering digunakan untuk menambah argon dan campuran gas, yang dapat digunakan untuk pengelasan logam tertentu.
3. Ada banyak faktor yang memengaruhi keselamatan dalam kerja pengelasan (seperti percikan pengelasan, pembakaran, ledakan, percikan api, arus, radiasi, silau, asap...) sehingga dapat memasang perangkat pelindung (seperti penutup pelindung, di sekitar peralatan). Kamar ventilasi, dll., jika penggunaan perlengkapan pelindung tidak dilindungi, peralatan pelindung pribadi (seperti pakaian pelindung, sarung tangan pengelasan, sepatu pelindung, kacamata, dll.) dapat digunakan. Detektor gas juga tersedia dalam ruang terbatas untuk mencegah hipoksia (kandungan oksigen <17%).
4. Persiapan sebelum pengelasan
Perlakuan awal sangat penting untuk pengelasan, dan permukaan pengelasan diperlakukan agar mudah dilas.
Banyak industri memerlukan proses pra-perawatan seperti perataan dan koreksi. Tidak hanya itu, tetapi juga melalui proses dari pembuangan, perlindungan, dan proses lain untuk meningkatkan kualitas pengelasan produk.
5. Akurasi docking
Posisi yang tepat pada pelat docking adalah prasyarat untuk penjangkaran yang akurat. Pengaturan posisi selama pengelasan memerlukan presisi tinggi, dan posisi pengelasan selalu dikontrol selama proses pengelasan.
6. Kontrol lingkungan eksternal
Sangat penting untuk mengontrol saluran masuk udara untuk mencegah cairan atau partikel lain mempengaruhi pengelasan. Saat mengelas, pasang perangkat tahan angin (untuk mencegah masuknya udara luar selama pengelasan).
7. Monitoring kecepatan pengelasan
Untuk memastikan kestabilan kecepatan pengelasan, diperlukan untuk menggunakan peralatan kontrol numerik. Untuk memastikan kualitas pengelasan, kecepatan elektrode harus merata dan stabil. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah menyebabkan sambungan solder dan bekerja ulang.
8. Karakteristik elektrode
Untuk proses pengelasan yang berbeda, kemiringan elektrode yang sesuai juga berbeda, jadi periksa sudut sesuai selama pengoperasian. Kualitas las bergantung terutama pada tipe arus dan polaritas. Salah satu keunggulan pengelasan Tig adalah karena memiliki las yang datar dan laju penetrasi yang tinggi.
9. Pemeliharaan peralatan
Bagian penting lainnya dari kerja pengelasan adalah perawatan peralatan, termasuk penggantian rutin komponen yang sudah tua dan menghilangkan kerak pada dinding bagian dalam nozzle.
10. Pilih proses pengelasan sesuai dengan ketebalan pengelasan
Proses pengelasan yang paling sesuai dipilih untuk mendapatkan hasil pengelasan yang terbaik. Pengelasan laser dan pengelasan Mag adalah tidak diragukan lagi dua proses pengelasan dengan hasil pengelasan terbaik. Sudut pengelasan yang tepat harus dipertahankan setelah pengelasan tidak baik, karena hal ini akan menyebabkan gas inert terlepas dan permukaan sendi solder menjadi rusak.
Pengoperasian
edit
1. Sebelum menggunakan roller, periksa dengan cermat apakah ada kerusakan pada benturan yang serius. Roller berputar harus fleksibel dan bebas dari kemacetan.
2. Jarak pemasangan idler harus ditentukan secara ilmiah sesuai dengan jenis logistik dan karakteristik konveyor. Hindari pemasangan yang berlebihan atau berlebih.
3. Pemasangan roller harus disesuaikan untuk menghindari gesekan sama.
pemeliharaan
edit
1. Umur pemakaian normal roller biasanya lebih dari 20000h, biasanya tidak diperlukan perawatan. Namun, berdasarkan ukuran tempat penggunaan dan beban, tanggal perawatan yang sesuai harus ditetapkan, perawatan pengisian oli harus dibersihkan secara tepat waktu, dan batu bara mengambang harus dibersihkan tepat waktu. Ganti roller dengan suara yang tidak normal dan waktu tidak rotasi.
2. Saat mengganti bearing, bukaan kurungan bearing harus dibuat ke luar. Setelah bearing terisi ke roller, jarak bebas yang benar harus dipertahankan dan tekanan tidak boleh dihancurkan.
3. Seal labirin harus terbuat dari suku cadang asli, dan harus dimuatkan secara terpisah ke dalam roller selama perakitan, dan tidak boleh dirakit bersama.
4. Saat menggunakan roller tengah, benda berat harus dicegah agar tidak mengenai memukul bodi roller.
5. Untuk memastikan kinerja seal dan kinerja roller, Anda dilarang membongkar roller nantinya.