Harga wajar Semen Produksi Peralatan Pabrik untuk dijual

• After-sales Service: Whole Lifetime Technical Support
• Warranty: 1 Year
• Application: Construction
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• item: lini produksi pabrik semen
• kapasitas kerja: 100. 33000tpd
• Paket Transportasi: Standard Export Packing
• Spesifikasi: As actual
• Merek Dagang: CELINE
• Asal: China

Deskripsi Produk

Lini Produksi semen

Pengenalan

 Lini produksi semen (semen plant) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari suatu seri peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan pemenogenisasi, pembuatan zat baku homogenisasi, pemanasan lebih (pra-pemanasan), pembakaran arang semen,!
   
Peralatan-peralatan utama yang digunakan di seluruh lini produksi ini antara lain crusers, semen ball mill, sistem prepemanasan, semen tungku rotary tann dan alat-alat kemasan dan sebagainya. Semua peralatan semen dalam lini ini dapat disediakan oleh pabrik kami.  Kami menawarkan fasilitas pabrik Semen berkapasitas 100 TPD hingga 3000 TPD.



1. Menghancurkan dan membuat Pre-homogenisasi:
(1) sebagian besar material mentah, seperti batu gamping, tanah liat, bijih besi, dan batu bara, harus dihancurkan sebelum proses homogenisasi mereka. Batu kapur adalah material primer dalam garis ini, dan karena besar ukuran partikel dan kekerasan tingginya, perusatannya yang baik memainkan peran penting dalam keseluruhan garis. Teknologi penumpukan dan replamasi khusus digunakan dalam proses pre-homogening sehingga material mentah dapat lebih diogenkan.  

(2) Bahan mentah homogenisasi: Bahan baku pre homogenisasi dikumpulkan dengan penumpukan material,  dengan stbahs hingga bahan mentah yang masuk secara terus-menerus dalam lapisan bahan menumpuk  sememungkinkan paralel satu sama lain, overlap atas dan bawah dan ketebalan yang sama.  Ketika  pada arah tegak lurus terhadap lapisan material, sejauh mungkin pada saat yang sama , potong semua lapisan material secara bergantian , sampai ujungnya selesai , yaitu "petak lurus".    Halaman bahan baku  mempunyai fungsi penyimpanan dan homogenisasi
 
2. Persiapan Bahan mentah:
(1) Bahan baku: Bahan mentah dengan batu kapur, batu pasir, biji besi, empat bahan dasar flyash ( atau   pustaka bahan khusus lainnya),  alas masing-masing disediakan dengan pengumpan berbobot,  beragam bahan kuantitatif diberikan sesuai dengan persyaratan rasio proses produksi.  Dengan konveyor sabuk ke  dalam sistem penggiling vertikal untuk menggiling.

(2) Gerinda material mentah: Material melalui perangkat pengisi kunci dengan saluran pengisi ke  pusat disk, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram gilingan yang dikirimkan melalui   rol rolling mill, material yang hancur dari  tepi cakram meluap,   adalah dari kecepatan nozzle ke atas dengan aliran udara panas yang mengering , sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan diambil  ke separator efisiensi tinggi udara, bubuk kasar setelah pemisahan, yang dikembalikan ke meja gilingan,  gilingan kembali; lagi.  bubuk halus yang memenuhi syarat dengan  aliran gas keluar setelah menggiling dan meningkatkan     pengumpulan debu basah dan debu elektrik, melalui saluran buang, bucket dikirimkan ke jaringan makanan mentah yang disediakan oleh silo dalam elevator dan tempat penyimpanan.
 
3. Meterial Baku:
Makanan mentah di lahan yang menurun,  dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong" , mencoba memotong  permukaan multi-lapisan , dicampur penuh.  Penggunaan udara yang telah mengalami pola berbeda, membuat  dasar terjadi   pada aliran paralel dengan ukuran efek ekspansi yang berbeda-beda,  beberapa saluran regional,  sehingga  permukaan dasar dihasilkan    di dalam campuran radial kemiringan dan radial.  Dalam proses produksi komposisi makanan mentah semen,  entri pit yang stabil adalah stabilitas foker yang menyala dengan sistem thermal,  sistem makan mentah yang dihomogenkan sistem yang memutar  bahan mentah yang stabil ke dalam gudang  tindakan pengendalian akhir.
 
4. Pre-heater dan Pre-pengapuran
 Bahan baku yang digunakan untuk melakukan pemanasan sebagian dan dekomposisi sebagian heater untuk menyelesaikan fungsi komponen , bukan dengan tanur putar, tungku untuk memperpendek lamanya bagian belakang, pada saat yang sama dalam tungku untuk mengubah keadaan tumpukan   proses pemindahan panas umpan gas,  dipindahkan ke    kondisi pra-heater suspensi dalam,  gas panas mentah dapat dibuang dengan tungku utuh, meningkatkan material gas di area kontak, kecepatan transfer panas cepat, efisiensi pertukaran panas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi  sistem tanur,  mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran arang.

(1) fungsi utamanya adalah untuk menggunakan  secara penuh tanur pre-heater dan pre ascsifikasi limbah buang aplikasi  pemanasan bahan mentah,  pemanasan awal dan dekomposisi sebagian karbonit.  Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara solid dan gas, untuk mencapai hasil yang tinggi, konsumsi  yang rendah dari sistem pembakaran harus  memiliki dispersi seragam gas yang kuat, panas  pemisahan yang cepat dan efisien dari ketiga fungsi tersebut.

(2) Pra dekomposisi:  Teknik pra dekomposisi merupakan  teknik pada proses pengapuran semen.  Gambar ini antara    ekor pre heater dan pengapuran dan tungku rotlau yang ditambahkan dengan fling naik,   perangkat injeksi bahan bakar, proses endtermik untuk selanjutnya melakukan  pembakaran bahan bakar yang digunakan untuk eksterotasikan dan bahan mentah dari karbonat (Perkarbonat), dalam tungku retrfuran dengan   status mengambang atau puling cepat,  sehingga   laju dekomposisi makan mentah meningkat sebesar 90% dari atas.  Komponen asli  digunakan dalam  tugas dekomposisi karbonat (penguraian karbonat), yang dipindahkan ke tungku urai; bahan bakar sebagian besar dari pengapuran  untuk bergabung, dengan menambahkan bagian hanya satu tanur, mengurangi beban panas   sabuk tanur, memperpanjang masa pakai lapisan, mendukung produksi massal;  karena  pencampuran bahan bakar dan bahan mentah, lakukan pembakaran pada waktu yang tepat pada panas untuk pengiriman material, sehingga proses pembakaran, transfer panas, dan  dekomposisi karbonat dioptimalkan.  Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah , dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.
 
5.Klinis pembakaran:
Bahan mentah telah diisi dalam siklon yang telah dilengkapi dengan pemanas  di alat pemanas dan pengalciner , di dalam tungku roton  yang terbakar.  Dalam taniln putar selanjutnya diuraikan   sebagai reaksi fase padat dan karbonat seri rebah semen, buat AC3, C4, AFSC2 , dan mineral lainnya.  Dengan meningkatnya suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2 , dan mineral lain akan menjadi cairan, yang terlarut  dalam reaksi SC2 dan CAO untuk menghasilkan tahu besarnya ofSC3 (kursi rebah).  Luka-luka yang menyala dengan luka bakar, suhu mulai berkurang.  Terakhir, dengan mesin pendingin arang uccker yang terbuat dari semen,    mesin pendinginan kotak putar dengan suhu yang tinggi yang bisa guna menyimpan suhu yang telah ditetapkan untuk penyimpanan, menyediakan panas yang tepat dan pemulihan kursi suhu yang tinggi, untuk meningkatkan  efisiensi panas sistem dan kualitas kursi malas.
 
6. Stasiun Pencampuran semen:
 Semen arang, gypsum,  gudang bahan bantu stasiun,  panduan masing-masing disediakan dengan cadangan timbangan , akan memberikan  berbagai material kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan.  Sisi perpustakaan   yang dilengkapi dengan kursi bagian proporsi yang diambil dengan   fasilitas tambahan kursi malas , untuk  penggunaan luar kursi arang.   Alat pengukuran pengumpan material sesuai dengan proporsi pelepasan, dengan konveyor sabuk yang dikirim ke ball mill untuk menggiling.
 
Gilingan semen.7.
Gerinda semen adalah proses akhir pembuatan semen, tetapi juga  proses kelaparan paling besar.   Bahan-bahan utama melalui alut dinding semen (dan bahan pengling, bahan penyesuaian kinerja dll.) Gerinda   ke ukuran partikel yang sesuai ( akhirnya, area permukaan spesifik, seperti bahan saluran keluar)  oleh lift bucket ke  dalam separator yang sangat efisien  pada penyortiran, gilingan kasar untuk menggiling,  produk semen dengan air box.   Pengumpul debu tipe kantung pulsa untuk dikumpulkan setelah  saluran transportasi udara, lift bucket dikirim  ke tempat penyimpanan.