Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Membangun produk baja tahan karat dari tanah ke atas melibatkan banyak pekerjaan, teknologi dan ilmu pengetahuan. Walaupun ada milyaran pengguna barang baja antikarat di seluruh dunia, ada sangat sedikit orang (relatif) yang mengetahui apa yang masuk ke dalam pembuatan produk baja anti karat dari awal. Proses manufaktur produk baja stainless benar-benar mengagumkan dan memberi Anda wawasan tentang sejauh mana kemampuan kami untuk membuat bahan-bahan kerajinan telah berevolusi sejak awal Revolusi Industri. Berikut adalah enam langkah paling penting dalam proses pembuatan produk baja anti karat:
1) Penanganan material
Mesin penanganan material yang tidak dapat dihancurkan dan digunakan untuk menahan dan mengeluarkan uang atau membuka baja dengan aman. Alat ini mengontrol kecepatan dan arah logam karena dapat teripur dari coil dan dikirim ke saluran untuk diolah, seperti membuang atau memasukkan gilingan tabung.
2) Pembentukan
Tekanan gambar dalam- di tahap kedua, bentuk baja semi-selesai menjalani serangkaian operasi pembentukan. Sebagai contoh, baja anti karat digulung panas (dipanaskan dan dilewatkan dalam gulungan besar). Blogs dan bills yang disebutkan diatas berubah menjadi bar dan kawat. Lembaran pada tangan satunya dibentuk pada pelat, strip atau lembaran. Adalah sangat umum untuk mengubah bentuk baja semi-jadi menjadi batang, karena bentuk baja antikarat paling serba guna. Alasan mengapa serbaguna adalah karena tersedia dalam semua kelas dan ukuran. Bentuk batang segi empat, segi delapan, dan segienam, setiap satunya sesuai dengan jenis aplikasi lain.
3) perlakuan panas
Tanur Annealinf- selanjutnya kita mendapatkan perlakuan panas. Sesuai dengan namanya, berbagai bentuk baja antikarat menjalani proses annealing yang menyeluruh pada langkah ini. Annealing adalah nama lain untuk pengolahan panas di mana baja antikarat dipanaskan dan didinginkan dalam lingkungan yang dikontrol. Tujuan perlakuan panas ini adalah untuk melepaskan stres yang lemah di dalam baja tahan karat dan melunakkan material untuk membuatnya lebih sesuai dengan beragam aplikasi. Orang yang bertugas menangani proses annealing harus sangat hati-hati dengan mengontrol kondisi, bahkan walaupun sedikit pun perubahan pada suhu, tekanan, durasi, atau kecepatan pendinginan dapat mengakibatkan kerusakan produk.
4) membuang kerak
Pickling- selama proses annealing, skala tertentu muncul pada permukaan baja antikarat. Skala ini dapat dilepas menggunakan sejumlah proses berbeda yang secara kolektif dikenal sebagai pembersihan kerak. Pickling adalah salah satu metode paling umum untuk melakukan proses pembersihan kerak.
5) memotong dan memotong
Lapisan semi-selesai, perlakuan panas dan bentuk baja antikarat dipotong dalam bentuk spesifik dalam langkah ini. Pemotongan mekanis dilakukan dengan bantuan pisau guillotine, blancong, blibbling, dan pisau berkecepatan tinggi. Pada langkah ini, lubang keran dan aliran berlebih akan dibuat.
6) pengerjaan akhir dan selesai
Mesin memoles - finishing dipasang untuk membantu menjaga ketahanan produk baja sampai terlihat menarik estetis tangannya. Bagian bawah juga diperlukan untuk membuat produk baja antikarat rata dan lebih mudah dibersihkan, yang merupakan kebutuhan atas dalam aplikasi sanitasi.
Hidraulik tekan tinggi penggambaran 4 kolom hidraulik lembar hidraulik
Fitur
1.Alat berat hidraulik yang menggunakan tekanan hidrostatik untuk mengolah logam, plastik, karet, kayu, serbuk, dan produk-produk lain.
2. Umumnya digunakan dalam proses penekanan dan tekan proses pembentukan, misalnya: Penempaan, stamping, ekstrusi dingin, pelurusan, tekukan, mengapit, menggambar dalam logam lembaran, metalurgi bubuk, press-fit dll.
3.keunggulan teknis dan ekonomi yang signifikan dalam mengurangi berat, mengurangi jumlah komponen dan jumlah mold, meningkatkan kekakuan dan kekuatan, mengurangi biaya produksi, dll.
SPESIFIKASI Yz32
| Contoh | satuan | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| Daya jepitan | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Lapisan kerja | Jml | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | |
| Langkah piston | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Waktu siang Heating platen di siang hari | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Ukuran Heating platen |
Kiri-kanan | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Depan-belakang | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Daya pelat pemanas | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| Daya motor | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
