Mesin packing kami yang dapat menggunakan bahan bakar termoklin-420
APLIKASI
Mesin kemasan pembentukan thermo mampu melakukan seluruh proses dari pembuatan paket, perapatan, pemotongan hingga hasil akhir. Dengan otomatisasi yang tinggi, tidak hanya membantu mengurangi biaya tenaga kerja, tetapi juga populer untuk kemudahan pengoperasian, efisiensi yang besar, dan kebersihan tingkat tinggi. Untuk berbagai produk, ini merupakan opsional untuk melakukan mesin-mesin film yang kaku dengan PETA (Paket Atmosfer dimodifikasi), mesin film fleksibel dengan vakum atau kadang MAP, atau VSP (Kemasan kulit Vakum). Sekarang sudah banyak diterapkan pada makanan, kimia, dan medis.
FITUR UTAMA
I:SAFETY
1, peralatan dilengkapi dengan sistem perlindungan keselamatan otomatis, untuk mencegah operator mengoperasikan dengan salah atau operasi ilegal yang disebabkan oleh risiko keselamatan, menimbulkan kecelakaan keselamatan.
2, sistem pemotong transversal, semuanya mengadopsi pemotong tersembunyi, untuk memastikan keselamatan peralatan dalam proses kerja.
3, sistem pisau litting, produk-produk pengguna telah disesuaikan dengan seluruh pisau pemotong, membuat produk-produk yang berbeda, penggantian yang sederhana, tanpa risiko keselamatan.
4, peralatan dilengkapi dengan berbagai bagian perangkat alarm keselamatan, pada saat yang sama untuk setiap titik keselamatan desain manusia, setiap kali ada dampak pada bahaya yang tersembunyi terhadap keselamatan, peralatan akan berhenti bekerja secara otomatis, layar operasi PLC akan secara otomatis memperlihatkan titik kesalahan keselamatan, seperti operator untuk melepaskan kerusakan dapat terus bekerja.
5. Produk kemasan aman dan efek perapatan pada peralatan baik. Pelat pemanas listrik menggunakan beberapa perangkat kontrol suhu independen yang tidak akan mempengaruhi efek sealing panas pada kemasan produk karena kerusakan pada perangkat pemanas, dan tidak ada lagi bahan penyekatan dan fenomena segel virtual.
II:HEMAT ENERGI
1, Sistem pemulihan limbah, penggunaan perangkat motor daya ultra-rendah, hemat energi, tidak bising, mudah membongkar, meningkatkan efisiensi pengoperasian penanganan limbah personil. Motor power adalah motor 40 W, dibandingkan dengan pabrikan domestik 2.2 KW untuk terus bekerja, hanya satu, menghemat lebih dari 10 ribu yuan per tahun.
2, workshop molding dan studio heat seal dengan sistem pendinginan air, lingkungan memiliki efek hemat energi tertentu dalam hal pengemasan, lokakarya pengemasan makanan pada suhu lingkungan lebih tinggi, studio pembentukan dan heat seal memiliki temperatur tinggi, dampak serius pada suhu lingkungan, sehingga meningkatkan kapasitas lokakarya pengatur berpendingin, Sistem pendinginan air, studio dengan temperatur tinggi dengan aliran air, menghilangkan temperatur permukaan studio untuk menghemat energi refrigerasi untuk temperatur lingkungan lokakarya pengemasan.
3, kontrol pemanas pelat pemanas elektrik, menggunakan sejumlah pemanasan kontrol independen, sehingga pelat pemanas merata, efek segel panas lebih baik, daripada mengandalkan konduksi suhu tinggi, mengakibatkan limbah listrik dan energi. Efisiensi kerja yang cepat, dapat dikontrol dalam 8 hingga 6 langkah per menit, efisiensi sudah lebih tinggi dari industri dalam negeri.
III: TEKNOLOGI TERKEMUKA
1. Mekanisme pengangkatan mesin kemasan memperkenalkan teknologi pengangkatan lutut keempat batang penghubung Jerman, kecepatan pengangkatan seragam, stabil, seimbang, tingkat kegagalan sangat rendah, meningkatkan stabilitas kualitas proses produksi peralatan.
2. Sistem kontrol pneumatik dan eksekusi; komponen penggerak pneumatik canggih, meningkatkan masalah keausan peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, responsif, mengurangi biaya perawatan dan pengoperasian peralatan secara keseluruhan, meningkatkan efisiensi pekerjaan.
3. Otomatisasi, kecerdasan, dan penghematan energi: Merangkum dan menganalisis berbagai kebutuhan industri makanan dalam negeri, serta meningkatkan biaya pengemasan, biaya tenaga kerja dan biaya daya. Mudah dioperasikan, kecepatan tinggi, konsumsi energi rendah, jauh di depan tingkat industri dalam negeri.
4, satu peralatan bisa menggunakan berbagai macam jenis mold dan tidak sinkron dengan film ini, yaitu, bisa melakukan berbagai macam produk, dan berbagai jenis produk pengemasan, penggantian lapisan film dan film dengan mudah dan nyaman, dengan cepat.
5, suku cadang utama adalah sistem bebas perawatan, penggerak pelumasan bebas oli yang diimpor, sehingga peralatan dalam proses produksi normal tanpa pengisian bahan bakar, untuk memastikan produk kemasan bebas polusi.
6, posisi mata Photoelektrik memiliki fungsi penyesuaian, sehingga pengguna peralatan dan pembuat film kemasan dalam kursor pencetakan pertama, kursor dan laju perluasan film mudah menyebabkan deviasi pemosisian kursor, yang mengakibatkan pengguna dan percetakan film memiliki perselisihan yang tidak bertanggung jawab, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi, mesin pengemasan sumber daya dapat disesuaikan langkah demi langkah, untuk mengatasi kerugian yang disebabkan oleh.
IV: FUNGSI UTAMA ALAT BERAT
1, mesin pengemasan ini dapat melakukan pembentukan satu sisi, pembentukan peregangan menyamping ganda, pembentukan posisi kursor sisi ganda, pembentukan bingkai dengan peregangan lapisan film keras, pengemasan, peningkatan efisiensi produksi, menyempurnakan kemiringan penampilan kemasan produk, mengurangi biaya pengemasan dan biaya tenaga kerja, menghemat biaya energi.
2, molding dua sisi, dapat melakukan pemosisian mata fotoelektrik dua sisi, sudut terpotong, dengan mudah mencabik, melubangi lubang, dan fungsi lainnya.
3, sesuai dengan kebutuhan pengemasan pelanggan yang berbeda, produksi cetakan khusus yang disesuaikan, pada saat bersamaan mesin dapat memproduksi berbagai produk.
4. Pada dasar pengemasan dengan menggunakan vakum, peralatan ini dapat mengenali fungsi pengemasan atmosfer yang telah dimodifikasi (dipenuhi dengan campuran gas dan nitrogen).
5, peralatan ini memiliki kemasan campuran padat dan cair.
6, perangkat ini dapat merealisasikan status pencetakan atau jet code.
V:SISTEM KONTROL
1, menggunakan kontrol PLC Jerman.
2, layar sentuh antarmuka manusia-alat berat Siemens, layar kontrol, dan desain dorong-tarik, mudah dioperasikan.
3, kontrol sistem servo Jerman Siemens, kecepatan tinggi, dan presisi tinggi, untuk memastikan apakah efek molding proses produksi dan heat sealing terlihat indah, pada saat yang sama untuk memastikan bahwa setiap langkah itu stabil dan akurat.
4, penggunaan rantai Regina impor asli Italia, silinder Neulide, dan katup solenoid SMC, untuk memastikan koordinasi mekanis yang presisi.
5, penggunaan peralatan listrik voltase rendah seri, dengan langkah perlindungan yang sempurna, membuat peralatan ini dapat bekerja secara berkelanjutan, meningkatkan stabilitas listrik dan siklus pemakaian listrik.
6, Peralatan listrik dan servo dipasang secara terpisah, peralatan bekerja tanpa gangguan sinyal, untuk memastikan operasi normal peralatan.
VI: KOMPONEN MECHICAL
Bodi utama peralatan ini terbuat dari baja stainer304 stainless, aluminium campuran dan bahan teknik molekuler ultra tinggi 1. Desain ini cerdik dan meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, asam, dan resistansi alkali serta stabilitas bodi utama peralatan.
2, mold terbuat dari aluminium 6061 jenis, pengenalan teknologi Jerman. Untuk menghindari kerusakan seperti retakan porositas produk mold aluminium cetakan,
3, studio Molding, studio penyegel panas untuk 6061 bahan campuran aluminium, pengolahan dan produksi, untuk memastikan ruang kerja untuk waktu yang lama, tidak ada penyebab masalah sealing akibat kebocoran gas dan limbah panas dan energi.
4, sistem kontrol servo dan perangkat listrik kotak terpisah, untuk memastikan bahwa karena ada dan faktor lain untuk menimbulkan interferensi sinyal dan fenomena elektrostatik, memengaruhi produksi dan menyebabkan ketidaknyamanan operasi.
5, pompa vakum, komponen pneumatik, bearing, motor, Rantai dan bagian utama aksesori lainnya semuanya dibeli dari Eropa dan kecocokan teknologi Jerman, untuk memastikan masa pakai dan efisiensi peralatan.
PARAMETER TEKNIS
| Contoh |
DPS-320 |
DPS-420 |
DPS-520 |
| Speed(waktu/mnt) |
6-8 |
6-8 |
6-8 |
| Daya (KW) |
14 |
15 |
15 |
| Lebar Film bawah (mm) |
322 |
422 |
522 |
| Lebar Film atas (mm) |
292 |
392 |
492 |
| Waktu pembentukan (d) |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
| Waktu seal (s) |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
| Tingkat Vakum |
≤200 pa |
≤200 pa |
≤200 pa |
| Tekanan Udara Kompresi(Mpa) |
≥0.6 |
≥0.6 |
≥0.6 |
| Tekanan air (Mpa) |
≥0.1 |
≥0.1 |
≥0.1 |
| Dimensi keseluruhan (mm) |
Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 5380 pada 700. 1850 |
Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 7060 pada 1000. 1730 |
Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 7060 pada 1000. 1730 |
| Berat(KG) |
2400 |
2600 |
2800 |
RINCIAN PRODUK
PROSES KERJA
Dengan teknologi termokring khusus, alat berat dapat menjalankan seluruh prosedur dari pembentukan, pengisian, penimbunan, pemotongan ke output akhir, tingkat otomatis tinggi, sedangkan rasio cacat rendah.
1). Rol film bawah secara halus pada posisi yang benar dengan sistem tegangan khusus.
2) Pembentukan station: Teknologi termokring merupakan tipe baki apa pun yang diminta.
3) Area pemuatan/Area pengisian: Merupakan opsional untuk pengisian manual atau pengisian otomatis.
4) Stasiun kerja penyegel: Ini opsional untuk dilakukan dengan vakum, PETA, atau paket kulit.
5) film atas: Sistem tegangan khusus dan fotosel membuat film berjalan mulus dan cerdas.
6) Sistem pemotong: Potongan yang dipatenkan membuat pinggiran tajam lebih mulus.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
