Raw Material: | PVC |
---|---|
Screw: | Single-Screw |
Inverter: | Inverter |
Electromagnetic Heater: | Electromagnetic Heater |
Automation: | Automatic |
Computerized: | Computerized |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
2014 alüminyum alaşım, havacılık sektöründe sıklıkla kullanılan alüminyum bazlı bir alaşımdır.
Belirli tempolarda ve mevcut en güçlü alüminyum alaşımlarda kolaylıkla işlenmiştir ve yüksek sertliğe sahiptir. Ancak çatlama nedeniyle kaynak yapmak zordur.
2014, 2000 alüminyum alaşımdan sonra 2024 serisi alüminyum alaşımlarının ikinci en popüler alaşımıdır. Genellikle ekstrüze ve dövme olur. Bu alaşımın korozyon direnci özellikle zayıftır. Bununla mücadele etmek için genellikle saf alüminyumla kaplanır. Eğer 2014 alüminyum çıplak olarak elemanlara maruz kalacaksa, korozyon koruma önlemi olarak boyanmalıdır.
1954 yılında alüminyum Birliği alaşım tanımlamaları uygulanmadan önce, 2014 endüstrideki konvansiyonel "14S" adı ile tanınıyordu.
Ana Tasarım Unsurları:
Bu, ısıl işlem sonrasında iyi mukavemetli çökeltme sertleştirme alaşımıdır.
Uygulamalar:
Uçak yapılarının ve kamyon şasilerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Makine kabiliyeti:
Makine gücü, tavlanmış durumda iyidir, ısıl işlem görmüş koşullarda biraz daha zordur. Lata kesimi için 15 derece üst tırmık, 20 derece yan tırmık ve 10 derece boşluk kullanın. Tüm işleme işlemleri için yağ veya kerosen gibi bir yağlayıcı kullanılması önerilir.
Oluşturma:
Alaşım geleneksel yöntemlerle oluşabilir. Ancak dar büküm yarıçapından kaçınılmalıdır ve en iyi şekil verme T4 veya T3 tempo ile yapılır.
Kaynak:
En iyi sonuçlar için kaynak işlemi atıl gaz tüketilebilir elektrot ark yöntemiyle yapılır. Alaşım kaynak sırasında çatlama ile karşı konudur, bu nedenle sabitleme minimum gerilime göre ayarlanmalıdır. 2014 veya 2017 alaşımlı dolgu çubuğu kullanın.
Isı Arıtma:
Parçanın iyice ısınması için 935 F'de ve sonra su akıtmak için yeterli süre ısıtın. Bu, T4 temper üretir. Bu ısı tedavisinden sonra soğuk çalışma sonucunda çeşitli ateşleyiciler elde edilir.
Sıcak Çalışma:
300 ila 400 F aralığında sıcak çalışma gerçekleşir
Sertleştirme:
Sertleşme, 935 F'de çökeltme ısısının ardından su damlamasıyla gerçekleşir. Bu, T4 temper üretir. Diğer kızaklar (mekanik özellikler) bu uygulamadan sonra ek soğuk işlerden ve ardından T6510 ve T6511 sıcaklık için 320 F ısı işlemesinden kaynaklanır.
Ek:
775 - 3 saat boyunca 2 F'de ek ek olarak, ardından saatte 50 F'de kontrollü soğutma 500 F'ye kadar. Daha sonra hava soğuk.
Diğer Mekanik Teklifler:
Yırtılma mukavemeti: O (tavlanmış) ayarcı 18 ksi, T4 ayarcı 38 ksi, T6 ayarcı 42 ksi
1XXX | Alüminyum %99 veya daha fazla |
2XXX | Bakır - büyük alaşım elemanı |
3XXX | Mangan - büyük alaşım elemanı |
5XXX | Magnezyum - büyük alaşım elemanı |
6XXX | Magnezyum ve silikon - önemli alaşım elemanları |
7XXX | Çinko - büyük alaşım elemanı |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi