8 mm hingga 30 mm Mesin Penuangan Berkelanjutan dan Penggilingan Rod

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: disediakan
• Garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: Continuous Casting and Rolling
• Bentuk Bergulir: Bar, Pipa, Kawat
• Produk Anda: Bola Baja, Profil, Beam Rol, Billet Baja, Bak Bergerigi
• Posisi roller: Horizontal
• Nomor Roller: Universal
• Tata Letak: Kontinu
• Tipe: Pabrik Penggulung Panas
• diameter roda kristal: diameter 1600 mm
• area rongga roda kristal: 2400 mm2
• kecepatan casting: 7.6 15m/min
• kecepatan roda kristalisasi: 1.66----3,3r/mnt
• daya motor alat berat pengecoran: frekuensi 3kw
• tekanan air pendingin roda kristal: 0.2-0,5a
• temperatur air pendingin: 15-35
• material roda kristal: campuran tembaga-chromium-zirconium
• diameter batang: 9.5 12 15
• rasio transmisi rak yang bersebelahan: 1:1.25
• kecepatan rolling akhir maksimum: v=6,2m/dtk
• tinggi tengah rolling: 1635mm
• Paket Transportasi: paket kayu
• Spesifikasi: 6000kg (6 kg)
• Merek Dagang: mesin brasassat
• Asal: Guangdong
• Kapasitas Produksi: disesuaikan

Deskripsi Produk

 Peralatan ini menggunakan mesin pengecoran kontinu planetary empat roda yang baru serta proses rolling dan pengecoran kontinu untuk menghasilkan batang aluminium bundar konduktif. Diameter batang yang dihasilkan adalah Φ12mm, Φ9.5mm, dan Φ15mm. Produksi batang aluminium Φ12mm menggunakan 13 rak, produksi Φ9.5mm batang aluminium menggunakan 15 rak, dan produksi Φ15mm batang aluminium menggunakan 11 rak.
 

 

Diagram blok alur proses adalah sebagai berikut:
Tungku penampungan (disiapkan oleh pengguna) → Alat berat ini kontinu empat roda → Traksi depan → Shear rolling → Perangkat roller pemandu → penggiling rolling kontinu → Alat berat untuk membawa keranjang ganda → Batang aluminium
 

 

Alat berat jenis pengecoran kontinu empat roda terdiri dari panci atas dan bawah, perangkat pengatur aliran gravitasi, roda kristalisasi dan perangkat transmisi, perangkat roda penjepit, perangkat Pendinginan sabuk baja, jembatan pendekatan, perangkat penegangan, perangkat pengaturan ingot, perangkat pendingin dalam dan luar, serta sabuk baja.
Aluminium tuangan mengalir dari dapur peleburan yang mengalir melalui bagian bawah ke panci atas. Sumbat mengambang yang dikendalikan dengan gravitasi mengontrol aliran aluminium ke panci bawah. Aluminium dibuang secara horizontal dari panci bawah ke rongga mold yang terbentuk oleh roda kristalisasi dan sabuk baja tertutup. Penampang silang roda kristalisasi berbentuk H, dan pendinginan di keempat sisi memastikan bahwa kristalisasi ingot memiliki padpadat dan seragam. Pendinginan internal dan eksternal serta pendinginan samping dapat dengan mudah dipindahkan dari roda kristalisasi, yang mudah digunakan untuk pengaturan air pendingin dan perawatan peralatan; semua nozzle terbuat dari baja antikarat, dan masing-masing dilengkapi dengan tampilan tekanan air pendingin, pengaturan aliran air pendingin, dan tegangan pneumatik (dapat disesuaikan) untuk penegangan sabuk baja. Perangkat pendingin internal dipasang pada poros pendukung roda kristalisasi. Air pendingin dengan tekanan 0.2-0,5MPa disemprotkan ke permukaan dalam roda kristalisasi melalui nozzle. Terdapat 4 zona untuk pendingin internal dan pendinginan eksternal, dan 2 zona untuk sisi dalam dan luar, sehingga cairan aluminium menjadi dingin dan beku secara bertahap menjadi menempel pada aktivitas-aktivitas aluminium.
Pembekuan di roda kristalisasi telah disingkirkan oleh pelepasan ingot. Perangkat roda menekan keras sabuk baja untuk mencegah cairan logam aluminium bocor. Perangkat roda pemandu digunakan untuk menyetel dan mengubah arah sabuk baja. Tegangan sabuk baja dapat disetel dengan perangkat roda penegangan untuk mempertahankan tegangan tertentu. Untuk mempermudah penghancuran ingot aluminium, alat berat pengecoran kontinu juga dilengkapi dengan alat berat ohata sabuk baja. Karena seluruh proses dilakukan secara terus-menerus, ingot yang panjang bisa diperoleh.
 

 

Shear rolling alat berat digerakkan oleh motor untuk menggerakkan pengurang untuk menggerakkan cakram pemotong atas dan bawah. Masing-masing cakram pemotong atas dan bawah dilengkapi dengan dua pemotong. Kecepatan geser ujung pisau mendekati kecepatan gerak ingot. Cakram pemotong atas dan bawah keduanya melakukan pemotongan rolling.
Ketika ingot digambar, jika kualitas ingot tidak baik, shear rolling akan bekerja untuk memotong ingot menjadi potongan pendek.
Saat ingot memenuhi kondisi rolling, shear rolling berhenti bekerja dan ingot menggelinding. Selama proses rolling, jika rolling mill atau batang kumparan gagal, shear rolling secara otomatis mulai memotong ingot menjadi bagian pendek dan menjatuhkannya ke troli pengisi troli untuk ditarik.
 

 

profil perusahaan

 

tampilan alat berat lainnya