Pegas Kompresi
Pegas kompresi adalah pegas yang paling populer di mata air yang dihasilkan. Kumparan dingin ini dibuat dengan perubahan bentuk elastik pada tempat aplikasi.
Produksi kami telah meluncurkan produksi pegas kompresi yang sangat akurat, yang diproduksi sesuai dengan GOST, keduanya dengan parameter standar (beberapa stok) dan karakteristik non-standar (sesuai dengan contoh atau gambar pelanggan).
Penghitungan target parameter utama pegas ada pada kalkulator pegas kami.
Cakupan penerapan pegas kompresi sangat luas dan mencakup hampir semua area industri.
"Uralmetresurs" (Uralalmetalurgi) dengan teliti merujuk ke pilihan material dan proses pembuatan pegas kompresi silindris.
Oleh karena itu, digunakan baja pegas putaran khusus dengan diameter bar yang sesuai dengan GOST terkini dan DIN.
Konfigurasi pegas Kompresi
Konfigurasi adalah yang paling sederhana.
Tujuannya adalah untuk menyerap dan mengumpulkan energi mekanik.
Celah antara putaran (disebut juga pitch berbelok) cukup untuk elastis dan resistansi yang efektif terhadap beban yang teroleskan oleh elemen elastik kawat pegas.
Untuk keseragaman upaya sepanjang sumbu pemangkasan coil pendukung, pegas dibuat sesuai dengan parameter coil kerja berikut.
Tipe pegas tergantung pada:
·Diameter D batang yang digunakan;
·jumlah putaran;
·ukuran pitch berputar;
·diameter yang diberikan.
Fitur coil akhir pegas kompresi
Desain koil ujung sangat penting untuk pengoperasian pegas kompresi yang benar. Bentuk putaran akhir harus memenuhi kondisi berikut:
·permukaan kontak antara koil ujung dan bagian penopang harus rata dan tegak lurus terhadap sumbu pegas untuk menghindari aplikasi titik beban;
·jika mungkin, area kontak harus ring lengkap untuk menghindari aplikasi beban eksentrik;
·desain end coil harus memastikan pemusatan pegas dan komponen pendukung yang benar.
Karena jumlah coil kerja menentukan karakteristik elastis pegas, penting untuk membedakan antara coil kerja dan pendukung dengan jelas.
Fitur unik koil pendukung adalah bahwa koil pendukung tidak bergerak terkait dengan permukaan tempat pegas bersandar. Koil penopang ujung bebas pegas bersama dengan pelat penopang, koil penopang ujung tetap pegas tidak bergerak.
Batas antara coil kerja dan coil pendukung dianggap sebagai titik kontak coil pada kondisi bebas pegas.
Jumlah referensi tidak boleh kurang dari 1 jika dikehendaki untuk menghindari melemahnya atau membuat kerja terdekat.
Pada praktiknya, 1.5 putaran rujukan paling sering dibuat pada tiap sisi mata air. Untuk pegas yang panjang dan untuk pegas yang dapat mengalami beban siklis, jumlah putaran penopang disesuaikan ke 2-2.5.
Stabilitas pegas
Dengan panjang pegas yang besar, terdapat bahaya kehilangan stabilitas membujur, misalnya, tembok panjang pegas ke samping.
Untuk pegas dengan beban aksial, dengan elemen pemusatan yang diarahkan baik untuk memastikan penjajaran ujung pegas selama langkah kerja, rasio batas tinggi L pegas dalam status bebas terhadap diameter rata-rata D pegas, Di mana pegas masih tetap stabil, adalah ≈5; untuk pegas dengan elemen pemusatan berengsel L/D = 2.5.
Jika, untuk alasan struktural, penggunaan pegas yang panjang tidak dapat dikecualikan, tindakan khusus harus dilakukan untuk mencegah kehilangan stabilitas:
·ekstensi pita pemusatan untuk mengurangi rentang pegas yang bebas;
Namun, diperkenalkannya sabuk pemusatan tambahan di bagian tengah pegas terkait dengan gesekan yang meningkat dan risiko keausan koil pegas.
·bagi pegas yang panjang menjadi beberapa pegas stabil yang pendek, yang harus didasarkan pada elemen pemusatan mengambang yang diarahkan dengan baik di sepanjang sumbu pegas.
Metode ini terkait dengan peningkatan di keseluruhan panjang pemasangan karena diperkenalkannya tambahan koil pendukung di area di mana elemen pemusatan mengambang berada.
Karakteristik pegas kompresi adalah:
1. Ketebalan bagian kabel.
2. Diameter luar pegas.
3. Tinggi pegas.
4. Jarak antar coil kabel.
5. Kerja / total jumlah putaran.
6. Sudah dimuat / belum terlalu banyak belokan.
7. Ground / bukan koil ujung ground.
8. Arah berliku - kanan / kiri.
9. Material, baja.
10. Suhu pengoperasian.
11. Beban kerja.
Cara mengukur pegas kompresi
Apa saja parameter utama yang akan diukur atau dihitung:
·Diameter kabel;
·diameter luar pegas;
·panjang/tinggi pegas di status bebas (tanpa beban);
·pitch pegas (ini adalah jarak antara diameter tengah kawat dari satu putaran ke tengah diameter kawat dari putaran berikutnya);
·jumlah putaran yang bekerja / penuh.
Kualitas pegas kompresi
Kualitas produk ini diperoleh karena parameter utama produk jadi menurut gambar:
·diameter kabel;
·parameter belokan referensi;
·bagian putaran;
·bagian kabel.
Pegas kompresi juga diproduksi dengan menggunakan teknologi perlakuan panas logam berkualitas tinggi.
Selain itu, tidak kalah penting adalah pilihan material (baja pegas) yang memenuhi persyaratan GOST untuk karakteristik produk yang diperlukan, yang mempertimbangkan cakupan pegas.
Lingkup pegas kompresi
Pegas kompresi digunakan di semua area industri yang terkait dengan bidang teknis.
Perubahan bentuk elastik, sebagai properti utama pegas kompresi heliks, memungkinkan digunakan untuk bekerja dengan beban yang dikenakan pada arah kumparan karena bentuk silindris.
Oleh karena itu secara pasti mereka menjalankan fungsi dari shabsorbsi kejut, isolasi getaran dan bufer.
Kelas baja bekas
Pegas kompresi didesain untuk memperpendek beban. Koil pegas tersebut tidak saling bersentuhan tanpa memuat. Putaran akhir ditekan terhadap belokan pada tetangga dan ujung pegas memiliki ground.
Material untuk pembuatan kabel pegas kompresi adalah campuran, campuran, baja antikarat, campuran tembaga dari 0.2 mm hingga 30 mm.
·60С2А GOST 14959-79
·51HFA GOST 14963-78
·50HFA GOST 14959-79
·MENURUT GOST 9389-75, BAJA analog PADA TAHUN 10270-1
·BAJA ANALOG EN-10270-2 menurut GOST 14963-78-60С2А
·EN-10270-3 analog dari baja 12X18H10T
·40X13
·BAJA 70 B-2 / B-1 / A-1 GOST 9389-79
·Baja antikarat 12X18H10T menurut TU 3-1002-77
·KMs perunggu, BrB2
Tipe lapisan yang digunakan
Sumber kompresi, yang dapat Anda beli di perusahaan kami, memiliki beberapa opsi pelapisan.
Galvanis galvanis
Galvanisasi logam adalah proses teknologi, yang intinya digunakan untuk menerapkan komposisi seng khusus ke permukaan logam.
Prosedur ini dirancang untuk mencegah pembentukan oksida dan karat, yang memberikan pengaruh positif pada masa pakai struktur logam dari jenis apa pun.
Galvanisasi menyediakan perlindungan yang andal pada produk dengan karat.
Perlakuan pegas kompresi dengan seng digunakan lebih besar untuk tujuan dekoratif. Lapisan dipasang secara merata tanpa tertinggal, sehingga produk berkualitas tinggi.
Cara dan metode galvanis
·galvanisasi panas
·Galvanis dingin
·Metode galvanis
·Lapisan difusi termal dengan seng
·Semprotan termal zink
Primer - enamel 3 in 1
Sesuai firman ini, berlaku sebagai perlindungan dari karat.
Tipe Cat ini termasuk kategori 3 pada tahun 1.
Berisi 3 komponen:
·primer;
·anti-korosi, sesuai dengan yang telah terjadi;
·cat logam.
Selain itu, pegas kompresi yang diperlakukan dengan komposisi ini tahan terhadap suhu ekstrem dan senyawa kimia.
Manfaat lain meliputi:
·elastisitas;
·ketahanan air;
·atraksi.
Lapisan serbuk polimer
Perekat permukaan dan resistan korosi yang sangat baik.
Tidak merespons terhadap perubahan temperatur, dampak kimia dan mekanis, memberikan isolasi listrik
Lapisan serbuk disifatkan sebagai perlindungan dan penyajian tingkat tinggi.
Keunggulan:
·sifat perekat yang telah teruji;
·tahan karat;
·menjamin isolasi listrik ke elemen;
·perlawanan terhadap persiapan suhu;
·ketahanan terhadap bahan kimia.
FosfYOmembenci dengan sang ubiling
Fosfens melindungi mata dari karat (korosi) dengan membentuk suatu lapisan dari besi terlarut, seng atau fosfat ke permukaan pegas.
Lapisan fosfat mempunyai resistan listrik tinggi, dengan tegangan yang dapat bertahan hingga 500 V.
Jenis Fosfor:
·Dingin (temperatur rendah)
·Normal
·Dipercepat (insulasi listrik)
·elektrokimia
Zink non-elektrolitik
Lamlar galvanisasi menyediakan perlindungan yang menggabungkan properti-properti dari pasangan galvanik, dan lapisan Cat.
Lapisan ini melindungi produk selama pengoperasian.
Keunggulan:
·elastisitas;
·perlawanan terhadap suhu ekstrem;
·kekebalan terhadap pengaruh bahan kimia;
·tahan karat.
Oiling
Lapisan oli netral diaplikasikan ke permukaan pegas, yang meningkatkan perlindungan permukaan logam yang telah diperlakukan, baik selama penyimpanan maupun selama pengoperasian.
Ini adalah perlindungan sementara dari karat. Proses pembuatan pegas ini dilakukan untuk periode transportasi elemen, serta lapisan teknologi untuk penggunaan pegas dalam produksi.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
