Botol PET WPA-3000 untuk Jalur Daur Ulang botol

• Paket Transportasi: Film,Wooded Case,Regular Seaworthy Packing,etc.
• Spesifikasi: WPA-3000
• Merek Dagang: BORETECH
• Asal: Cina
• Tidak. Model.: WPA-3000
• Kode HS: 8477800000
• Kapasitas Produksi: 10 Sets Per Year

Deskripsi Produk

Botol PET WPA-3000 untuk Jalur Daur Ulang botol

Ada sinyal kuat di seluruh dunia tentang tren berkelanjutan di antara merek-merek Barangan Konsumen Global dan pengecer yang meningkatkan kandungan daur ulang dalam kemasannya hingga rata-rata 25% sebelum 2025.  Upaya "menutup lingkaran" ini telah menjadi persaingan besar di antara merek-merek Internasional saat ini.
Sementara itu, semua perusahaan besar yang telah membuat botol berhasil didaur ulang PET yang dikombinasikan dengan manufaktur preling kadang-kadang dengan rasio 100%. Beberapa studi kelayakan menunjukkan bahwa hal ini tidak hanya benar-benar lingkungan tetapi juga memberikan keuntungan-keuntungan penting bagi perekonomian, yang sangat vital bagi semua bisnis.
BoReTech adalah pemasok solusi daur ulang PET pasca konsumen terkemuka di Asia. Kami bangga dengan pengolahan serat plastik dan limbah plastik selama 30 tahun kami. Saat ini, kami telah berhasil menyediakan lebih dari 150 jalur daur ulang plastik untuk menangani lebih dari 30 negara di seluruh dunia.
Pelanggan kami di resin US, Jepang, EU memproduksi makanan kelas rPET dengan merek terkenal seperti Niagara Falls, Nestle, dll.
Weather forecast untuk pengubahan botol PET botol/botol/botol PET bekas konsumen setelah konsumen menjadi makanan kelas rata-rata. Weather forecast sesuai untuk aplikasi yang langsung berkaitan dengan persetujuan makanan (persetujuan FDA/EFSA).
Proses ini sepenuhnya berkesinambungan dan memadukan ekstrusi sebagai bagian proses pertama dan polkondensasi padat sebagai bagian proses kedua ke dalam satu sistem terintegrasi. Sistem kontrol otomatis dan cerdas yang canggih dapat dibangun secara online untuk kemudahan dan pengoperasian yang lebih baik. Sistem ini dapat dirancang untuk memiliki optimalisasi kontrol berdasarkan setiap lini produksi, terlebih lagi, kita dapat mengembangkan modul yang telah disesuaikan , dan seterusnya, dengan fungsi-fungsi yang disebutkan di atas, kita mampu meningkatkan operasi produk, monitoring perangkat, dan manajemen produksi.

Kekuatan kami:
- proses pencucian teknologi BoreTech adalah satu-satunya teknologi yang dirancang untuk standar yang mencapai standar FDA LNO (Letter of No keberatan) AS.
- pengalaman instalasi di seluruh dunia: AS, Uni Eropa, Asia, Afrika, Amerika Latin, India, dll..
- Mal fokus pada R&D berkelanjutan dan rekayasa mutakhir yang ditujukan untuk memulihkan 100% limbah PET yang sudah tidak digunakan.
- waktu tersingkat untuk pengiriman, instalasi dan start-up di industri.
- Kepercayaan dan kepercayaan diri dari pelanggan yang ada. 2/3 klien kami datang ke BoReTech untuk memperluas kapasitas produksinya.  
- Nikmati pengalaman dalam pembuatan resin rPET kelas makanan dengan manfaat ekonomi yang signifikan bagi pelanggan.

Perkiraan Paramers Pabrik

Item/Model	Mencuci + Pelletising + Patent + Chemical Addiatial (Pencucian kimia)			Mencuci + Pelletiszing +SSP
	WPA-1000	WPA-1500	WPA-2000	WPS
Kapasitas (kg/h)	900-1100	1200-1800	1900-2500	800-2000
Area yang diperlukan(m2)	1800	2300	2300	2350-2550
Daya Pemasangan(kW)	1300	1550	1700	1520-1820
Air yang diperlukan (m3/jam)	22.5	29.5	29.5	22.25-29.5
Air dingin (m3/jam)	20	25	25	50-75
Konsumsi uap(kg/h)	700	1300	1300	700-1300
Udara Kompresi(m3/mnt.)	700	1300	1300	700-1300
Konsumsi Nitrogen(Nm3/jam)	/	/	/	40
Tenaga kerja(No.)	7	9	9	7-10

Botol PET untuk proses Daur Ulang botol  
Garis pencuci
De-baling - Trommel kering - Separator Sabuk Besi - Label Unit pengendali – Pencucian botol - Pengurutan Otomatis (Opsional) - Label layar - tergencet - kering - Mengambang - panas Mencuci& mencuci Turbo- membilas- Pemisah Zig zag- Arus Eddy (Opsional) - Pengurutan Otomatis (Opsional)
Pelletizing
Memblender - Analysis (Analisis) - Pre-pemanasan- negekstrusi- Pelletizer (PAR)
SSP Berkelanjutan
Kristalisasi- Pre-pemanasan- reaktor SSP- Sellet Pendinginan- Penyimpanan/Pengemasan

Kapasitas

Properti	Satuan	Desain	Rentang
Kapasitas Desain Output ekstrusi	Kg/jam	Maks. 2200	(berdasarkan 8000h/tahun)
Kapasitas Desain Output SSP	Kg/jam	2000	(berdasarkan 8424 h/tahun)
Keterangan tentang perbedaan dalam kapasitas desain: Karena interval perawatan metering lebih sering dibandingkan pabrik SSP, kapasitas ekstrusi lebih tinggi daripada pabrik SSP.
Kapasitas sistem minimal	%	60	min

Konsumsi Utilitas
Konsumsi Saluran Metering PET

Utilitas	Satuan	Konsumsi yang diharapkan	Telah diinstal
Daya listrik	[KW]	578	808
Resirkulasi Air pendingin (30/38 C)	[m3/j]	30	40
Air proses (70/90 C)	[m3/j]	30	40
Air bersih/air dengan diolah	[m3/j]	0.2	0.5
Udara instrumen	[Nm3/h]	5	6

Konsumsi Garis SSP PET

Utilitas	Satuan	Konsumsi yang diharapkan	Telah diinstal
Daya listrik	[ kW]	137	190
Nitrogen N2	[Nm3/h]	35	50
Gas Alam	[Therms/h]	7.9	22
Udara instrumen	[Nm3/h]	13	16
Udara kompresi	[Nm3/h]	tahan	tahan
Laju aliran sirkulasi air dingin	[m3/j]	20	30

Bagian fungsional
Proses Ekstrusi
Konsep desain dasar untuk sistem ini adalah: Molekul kecil organik dan uap air dapat dibuang setelah pra-pengeringan dan ekstraksi screw dengan sistem vakum kinerja tinggi.
Metering adalah rotasi bersama, kerucut, metering screw ganda. Sistem baru ini menggabungkan plasticisme (pemticisme) dan homogenisasi superior yang familiar dengan sekrup metering paralel dengan keunggulan spesifik dari sistem sekrup kembar kerucut. Sekrup ini dilengkapi dengan elemen shear dan pencampur yang mudah diubah yang memungkinkan penyesuaian plastik dengan tepat di setiap permintaan. Degassing efektif yang didukung oleh pompa vakum menghilangkan monomers di bagian depan unit plastik. Sistem peletising bawah air, menghasilkan kristalisasi produk hingga 35%.

Proses Polykondensasi (SSP) Status padat
Weather forecast (polykondensasi) di negara yang solid diperlukan untuk menaikkan berat molekuler dari spadous PET ke resin berkualitas tinggi di permukaan botol, yang memenuhi peraturan pemerintah dan persyaratan industri pengemasan.
SSP dan dekontaminasi dari zat yang dimigrasi merupakan proses yang dikendalikan dari difusi. Parameter desain utama adalah suhu dan waktu tempat tinggal.
Baik, proses maupun dekontaminasi IV dan pelepasan AA memerlukan temperatur proses di atas 200 10 dan waktu tunggu hingga 16 jam, biasanya.
Selama proses SSP, produk-produk degradasi PET dari sejarah panas sebelumnya dan proses dekontaminasi kembali politikan. Hal ini mengurangi pembuatan AA dalam molding injeksi.
Biasanya, resin didinginkan setelah proses untuk memungkinkan penyimpanan dan pengiriman tanpa memengaruhi properti produk.
Selama proses SSP dan susunan rantai molekuler, dua reaksi utama akan berlangsung: Transasifikasi dan esterifikasi di antara molekul polimer.

Fitur Produk
Fitur metering
Sistem baru ini menggabungkan plasticisme (pemticisme) dan homogenisasi superior yang familiar dengan sekrup metering paralel dengan keunggulan spesifik dari sistem sekrup kembar kerucut. Sekrup ini dilengkapi dengan elemen shear dan pencampur yang mudah diubah yang memungkinkan penyesuaian plastik dengan tepat di setiap permintaan. Degassing efektif yang didukung oleh pompa vakum menghilangkan monomers di bagian depan unit plastik
• Pemasukan section besar / perilaku sangat baik dalam hal umpan
• Desain kerucut memastikan pengisian sekrup yang sangat baik
• oleh karena itu, output tinggi per rotasi screw (kg / rpm)
• Torsi tinggi dapat dilakukan karena diameter poros screw yang sangat besar
• Perilaku tekanan yang sangat stabil
• ogenkan yang luar biasa ditawarkan oleh sistem rotasi bersama
• Kinerja pengumpanan yang luar biasa
• Distribusi waktu yang kecil atau kecil cair akan terkandung di dalam unit pemrosesan
• oleh karena itu, suhu rendah untuk logam cair
• oleh karena itu konsumsi energi yang rendah

Fitur SSP
Weather forecast dan berat molekulnya bertambah untuk mendapatkan resin kelas botol berkualitas tinggi, yang memenuhi peraturan pihak berwenang dan persyaratan industri pengemasan. SSP dan dekontaminasi zat yang telah dimigrasi merupakan proses yang dikontrol difusi. Parameter desain utama adalah suhu produk dan waktu tempat tinggal.
Proses polkondensasi yang solid (SSP) diperlukan untuk meningkatkan berat molekuler PET tanpa bentuk hingga resin peringkat tinggi di dalam botol, yang memenuhi peraturan FDA dan kebutuhan industri pengemasan.
• sangat cocok untuk usaha kecil dan menengah di negara-negara dunia ketiga yang tidak memiliki fasilitas polymerization .
• Pengguna hilir chip infstream
• performa stabil, investasi ekonomi dan nilai C/P. yang tinggi
Pengalaman jangka panjang dan metode kontrol kualitas garis pencuci akan memberikan kualitas serpihan PET yang stabil dan sempurna untuk pemberian makanan peletzing dan stabil dan SSP. •
• Hemat energi dan ramah lingkungan: Gunakan kembali energi panas dari peliyang mengzing dan SSP dalam proses mencuci.








GARANSI
Suku Cadang Mekanis: 12 bulan setelah penerapan.
Komponen Motor & Elektronik Elektrik: 6 bulan dari garansi pengiriman atau produsen.

Instalasi dan penugasan Servis
Teknisi dari BORETECH tersedia untuk mengawasi staf ahli dalam hal instalasi, pekerjaan, melatih staf teknis dan produksi pelanggan serta membantu staf memproduksi produk akhir yang berkualitas.

BERKEMAS & TRANSPORT
Mesin-mesin tersebut dibungkus dengan film plastik.
Panel listrik dibungkus oleh film plastik atau dalam sangkar kayu.
Jalur penghubung dan pipa tidak dikemas.
Suku cadang dan material lepas terdapat pada kotak atau tas pada palet.
Alat berat akan disiapkan, dibongkar ke komponen primer untuk dimasukkan ke dalam wadah yang mungkin penuh. Pelanggan berhak meminta Boretech untuk memuat mesin yang dirakit dengan biaya tambahan untuk mengganti tipe dan kuantitas kontainer.



1,dukungan pra-penjualan:
Biasanya kami menyarankan agar Anda mengecat warna standar kami , tetapi kami dapat menyediakan layanan Cat kustomisasi dengan membayar.
2,layanan purnajual:
Garansi:1 tahun untuk mesin,6 bulan untuk listrik.
Untuk suku cadang mekanis, jangka waktu garansi kami adalah 12 bulan. Jika bagian rusak dalam periode ini, kami akan segera mengirimkan suku cadang kepada klien untuk diperbaiki.
3,dukungan teknis:
Biasanya, kami mengirim teknisi kami untuk mengawasi instalasi dan penugasan. Pembeli perlu menyiapkan staf operasional untuk mengimplementasikan hal ini. BORETECH mampu mengirimkan engineer mekanik, insinyur kelistrikan dan teknisi operasi. Teknisi operasi adalah membantu kaum buruh pembeli untuk mengetahui cara mengoperasikan saluran pencucian dan mendapatkan efisiensi terbaik.


BoReTech adalah salah satu pemasok utama sistem daur ulang botol PET di Asia . Kami menggunakan sekitar 30 tahun pengalaman daur ulang serat dan serat botol untuk memproduksi mesin daur ulang botol PET dan mengonfigurasi saluran Peletzing, jalur polyester Staining, jalur polyester dan sebotol produk botol ke sebotol Line. Saat ini kami telah menyediakan 170 set pabrik untuk lebih dari 30 negara. Pelanggan kami di resin US, Jepang, produsen makanan kelas rPET dengan merek terkenal seperti Coca Cola, Niagara Bottling, Nestle, dll.
Boretech dapat membantu pelanggan kami untuk mengatur konfigurasi mesin yang tepat, dan menemukan posisi yang tepat dalam industri. Nilai terpenting adalah kita dapat membantu pelanggan meminimalkan biaya pembelajaran dan menghindari terjadinya kesalahan dalam investasi.