50T/D PSF Production Line
Ini adalah botol pasca-konsumen daur ulang solusi untuk serat sintetis. Semua serat dari botol PET limbah dapat didaur ulang dan ramah lingkungan.
Biasanya, BoReTech menyediakan desain garis produksi serat yang dapat membuat dua atau tiga jenis serat, seperti serat yang terkonjugasi dan serat padat dengan kepesatan, atau serat asaran berongga, serat berongga reguler dan serat solid yang mempunyai ketekunan normal.
Kami sarankan pelanggan untuk memproduksi ulang serat kapas polyester (PSF) yang dibuat ulang dengan konsumsi listrik minimum dan bahan buangan. Dan kami juga berkoordinasi dengan pelanggan kami untuk mengembangkan produk hilir yang inovatif dengan serat khusus.
Bahan masukan:
Botol PET yang sudah habis dikonsumsi, serpihan RPET, chip RPET, gumpalan PET, penjepit PET, Serat Sampah, chip di luar grade
Spesifikasi dan kapasitas untuk berbagai Serat polyester Stapel polyester
| Tipe Serat |
Spesifikasi |
Kapasitas |
Aplikasi |
| Mengisi Serat |
6D,7D,15D
Panjang:32,64mm |
20-100T/D |
Bantal, bantal, bantal,
Mattales dll |
| Katun Serat |
1,0D,1,2D,1,5D
Panjang:38,44,51mm |
20-100T/D |
Benang poliester,
Buat benang PC dengan kapas |
| Serat tidak ditenun |
2,5D,3D,4-15D
Panjang:32-102mm |
20-100T/D |
Kain tanpa tenun untuk sepatu, geo-tekstil, tas, karpet, liner, kulit dll |
| Serat diberi warna DEFre |
1.4-20D
Panjang:38-102mm |
8-40T/D |
Buat benang benang rajutan, kain yang tidak ditenun untuk industri secara otomatis, karpet, tekstil dan lain-lain |
Fitur/keunggulan
Satu tahap layanan dari botol PET hingga serat kapas polyester (PSF) memastikan kualitas akhir.
Dengan optimalisasi tertinggi proposal untuk mengurangi biaya proyek dan mencapai manfaat maksimum.
Mengintegrasikan sepenuhnya sumber daya pasar, teknologi produksi, dan pengalaman rekayasa ke dalam sistem produksi praktis, dan melaksanakan transfer teknologi. Berbagai produk akan memenuhi persyaratan pelanggan dan meningkatkan daya saing produk di pasar.
Desain platform baja pada bangunan yang berputar mengurangi tinggi dan biaya konstruksi.
Desain otomatis untuk sistem pengumpanan dan pengeringan serpihan menghemat tenaga kerja dan biaya konversi serta meningkatkan efisiensi pengeringan dan kualitas serpihan.
Tabel Referensi Standar Kualitas serpihan PET
| Kelembapan (%) |
<=1.5 |
| Label(ppm) |
<=30 |
| PVC(ppm) |
<=100 |
| Perekat(ppm) |
<=30 |
| PP/PE(ppm) |
<=20 |
| Logam(ppm) |
<=10 |
| Total junub(ppm) |
<=200 |
| Ukuran serpihan(mm) |
12 |
Spinning Fiber (Putih)
| Item |
Satuan |
Spesifikasi Serat
|
1,56dtex
(Putih)
|
1,33dtex
(Putih)
|
| Kelancangan |
GPD |
≥6.2 |
≥6.7 |
| Naskh (memutus) |
%
|
23±4.0 |
23±4.0 |
| Variasi kebugaran |
% |
±3.0 |
±3.0 |
Naskh (memutus)
Variasi |
% |
±3.0 |
±3.0 |
| Panjang Ganda |
% |
≤0.3 |
≤0.3 |
Panjang Serat Ganda
Kuantitas |
mg/100 g |
≤10.0 |
≤10.0 |
| Fuse Fiber (Serat Sekring) |
mg/100 g |
≤30.0 |
≤30.0 |
| Jepit No. |
n/25mm |
10±2.5 |
10±2.5 |
| Rasio Jepit |
% |
15±2.5 |
17±2.5 |
| – belrag pada 180 |
% |
5±1.0 |
6±1.0 |
| Resistance |
Ωcm |
(1 Masuk 10)10-8 |
(1 Masuk 10)10-8 |
Strength Variable (Variabel kekuatan)
Koefisien |
% |
<=12 |
<=12 |
Bagan Alur proses Produksi Serat
Pengumpanan----- Pelelehan----- Tekstrusi----- Perputaran & Pembuatan Quenching----- Filtrasi----- Makan bunga matahari ----- Creel---- Dengan Pemandu----- Menggambar----- Gambar Batch ----- Menggambar----- Gambar Dada----- Menggambar----- Derek Stackercker---- Pra-pemanasan----- Mengeriting---- Menenangkan---- Memotong----- Baling
*Konfigurasi dioptimalkan karena jenis serat yang berbeda dan kapasitas
Intro proses
Pengeringan Drum: Mengeringkan input PET penempuran daur ulang dan membersihkan debu. Setelah menyedot debu, kandungan air serpihan PET akan mencapai indeks yang diperlukan;
Pelelehan, ekstrusi, metering: Serpihan PET dimakan ke dalam metering screw, dan bergerak maju oleh rotasi screw. Mereka mengalami serangkaian perubahan yang kompleks seperti suhu, tekanan, viskositas, dll. selama pemindahan.
Filtrasi: Menyaring kontaminan serpihan PET untuk memperpanjang masa pakai komponen.
Spinning: Bagian inti pada produksi serat kapas polyester. Bahan rPET dilelehkan dan ekstrusi, di bawah tekanan dan pemanasan yang disemprotkan ke lubang yang berputar kemudian didinginkan untuk membentuk serat primer.
Spinning Beam & Spinning Pack: Sebagian besar terdiri dari pompa meteran dan paket spinning , sistem melebur PET ke dalam kemasan berputar melalui pompa meteran.
Sspin Pack memiliki fungsi pemfilteran dan tekanan, menghilangkan kotoran di logam cair dan secara merata mengirimkan peleburan ke spinneret.
Penggalian kubahan: Perangkat yang menempel adalah perangkat terpenting dalam proses perputaran dan pendinginan. Benang ini dapat mendinginkan benang yang mengalir dari setiap lubang putaran secara seragam, serta mengurangi guncangan dan guncangan untuk memastikan kondisi berputar yang baik.
Ambil: Bawa derek bersama, menggambar dan diisi dalam kaleng derek oleh mesin pemasok bunga matahari.
Pembuatan: Menurut keperluan proses, serat utama poliester ditarik keluar dari kepala benang, kemudian melewati pemandu derek dirakit sehingga serat di dalam serat yang sedang dibuat gambarnya kemudian.
Crimper: Crimper dapat meningkatkan koefisien gesekan serat, elastisitas, nuansa, dan kinerja termal.
Sistem Pendinginan (anti statis): Tambahkan cairan antistatis ke tangki oli untuk menghilangkan listrik statis.
Menggambar dengan menggambar serat mempunyai kehalusan, kekuatan dan proses tekstil yang dibutuhkan.
Mesin Lipatan: Ubah serat kimia kiri dan kanan asli menjadi distribusi atas dan bawah dan integrasi ulang.
Relaxer: Buang kelembapan serat, sehingga serat memenuhi kandungan kelembapan yang diperlukan dari produk akhir, pada saat yang bersamaan untuk mencegah serat menjadi kuning karena oli mengandung kelembapan.
Baler: Membuat serat PET jadi baler.
Uraian singkat tentang Teknologi
BoReTech adalah perusahaan sumber daya lingkungan yang memadukan pasokan manufaktur, teknik dan peralatan. BoReTech bertujuan untuk mengembangkan kapasitas input yang besar untuk sistem daur ulang botol PET cerdas dengan otomatisasi dan kecerdasan penuh. Sementara itu, teknologi dan integrator teknologi dalam jaringan industri polyester sedang memberikan servis langsung sambungan botol PET, teknologi botol, dan teknik botol ke botol hasil daur ulang.
Dimulai sebagai pabrik daur ulang botol PET bekas di Taiwan pada tahun 1991, BoreTech mulai memasuki bidang produksi serat poliester daur ulang pada tahun 1994. BoreTech memiliki pengalaman memproduksi lebih dari 20 tahun untuk mencuci botol PET dan mendaur ulang serat kain dasar polyester dan sangat mengenali sifat material PET dan memiliki pengalaman yang berlimpah untuk aplikasi serpihan hilir PET dan teknologi, yang mempromosikan evolusi dan meningkatkan sistem pembersih botol PET secara terus-menerus.
BoReTech telah mendapatkan ISO9000, ISO14000, sertifikat CE dan melakukan kerjasama teknis jangka panjang dengan pabrikan peralatan otomatisasi yang terkenal di dunia dan merupakan produsen terkemuka internasional dalam pembuatan sistem daur ulang botol PET.
Sasaran perusahaan adalah mempromosikan daur ulang sumber daya di dunia dan mendukung pelanggan yang melangkah ke dalam industri yang berkembang ini secara efektif dengan kemampuan rekayasa jangka panjang kami, menciptakan nilai komersial yang terbaik, mendorong penghematan energi dan pengurangan karbon untuk tanah yang lebih bersih dan sehat.
LAYANAN PEMASANGAN DAN PENERAPAN
Teknisi dari BORETECH tersedia untuk mengawasi staf ahli dalam hal instalasi, pekerjaan, melatih staf teknis dan produksi pelanggan serta membantu staf memproduksi produk akhir yang berkualitas.
WAKTU PENGIRIMAN
180 hari sejak tanggal penerimaan L/C atau akan diselesaikan sesuai status proyek. Pengiriman sebagian diperbolehkan.
BERKEMAS
Mesin-mesin tersebut dibungkus dengan film plastik.
Panel listrik dibungkus oleh film plastik atau dalam sangkar kayu.
Jalur penghubung dan pipa tidak dikemas.
Suku cadang dan material lepas terdapat pada kotak atau tas pada palet.
TRANSPORTASI
Alat berat akan disiapkan, dibongkar ke komponen primer untuk dimasukkan ke dalam wadah yang mungkin penuh. Pelanggan berhak meminta Boretech untuk memuat mesin yang dirakit dengan biaya tambahan untuk mengganti tipe dan kuantitas kontainer.
GARANSI
Suku Cadang Mekanis: 18 bulan sejak pengiriman.
Komponen Motor & Elektronik Elektrik: 12 bulan dari garansi pengiriman atau produsen.
Garansi ini tidak berlaku jika:
Keausan normal pada alat berat dan khususnya pada blade dan bagian lain yang terkena stres
selama penggunaan alat berat.
Dalam hal memproses materi selain yang dikontrak dan bahan yang dapat menyebabkan
kerusakan dan kerusakan akibat dari tegangan menyimpang, keausan atau korosi.
Pelaksanaan norma dalam instruksi dan pengoperasian manual dan dalam kasus apa pun tidak benar
Gunakan, perawatan, atau penyimpanan selain yang ditunjukkan oleh Boretech.
Pelaksanaan perubahan atau perbaikan tanpa persetujuan tertulis sebelumnya dari Boretech.
Penggunaan suku cadang non-asli yang disediakan atau direkomendasikan oleh Boretech.
Pameran
Anda dapat menemukan di seluruh dunia.
Pemasok yang Diaudit 
