3000 kg/h Garis pencuci botol PET
Sistem daur ulang botol PET digunakan untuk mendaur ulang dari botol PET ke serpihan PET, yang berkapasitas besar dari 500 kg/h hingga 9000 kg/h.proses pencucian dan penghancuran ini terdiri dari unit fungsi yang berbeda. Serpihan akhir rPET memiliki kualitas yang stabil dan beragam aplikasi perataan, khususnya untuk PSF, POY pabrikan dengan kapasitas besar. Tahun lalu, BoReTech mengembangkan teknologi baru, rPET bisa dicapai aplikasi kelas botol-hingga botol dengan persetujuan FDA.
Deskripsi:
Proses ini digunakan untuk mendaur ulang kapasitas besar dan bahan baku berkualitas stabil, khususnya untuk produsen PSF dan produsen POY daur ulang dengan kapasitas besar.
Spesifikasi:
Daya: 380 KW
Kapasitas: Input 3 Mt/jam
Persyaratan Area: 1000m2
Keuntungan Jalur cuci botol PET oleh BoReTech
- Pemasok saluran pencucian botol PET kelas makanan di Asia;
- Kapasitas lebih besar - kapasitas input 6t/jam sistem daur ulang botol PET dengan otomatisasi dan peninlingkungan penuh;
- Water saving -menyediakan pengolahan limbah untuk mengurangi konsumsi air menjadi lebih rendah dari 1 liter untuk setiap ton serpihan PET;
-Unit Fungsional opsional untuk pilihan Anda:
1.Sistem Dosing deterjen Otomatis:Pemantauan real-time secara online,menghemat tenaga kerja.
2.Sistem Hemat Air Online:menghemat konsumsi air.
Pemurnian denda PET 3:Sentrifuga kecepatan tinggi,pemisahan multi-langkah,kapasitas:500 KG/H.
4.Tnkebiruan yang sudah diparut:memonitor semua status dan kondisi alat berat yang berjalan,
perbaiki setiap masalah peralatan secara tepat waktu dan tingkatkan keselamatan pabrik dan stabilitas pengawasan.
Diagram Alur proses:
Menghapus baling---- Melabeli layar------ Pemisahan label------- Botol Pre-dicuci--------- Pengurutan Manual dan Deteksi Logam----- Gilingan basah------- Pemisahan gravitasi------ Pembersihan kimia untuk serpihan PET------- Membilas------- Pengeringan-------- Berkemas
Komposisi botol PET Bale:
| Deskripsi |
Karakteristik |
| Wadah PET |
Botol satu arah |
| Pecahan Warna |
Botol PET harus diurutkan secara awal berdasarkan warna. Jika persentase botol warna lebih tinggi dari 30%, kami sarankan pelanggan untuk memasang alat berat penyortiran botol warna otomatis untuk mencapai efisiensi. |
| Cangkir Dasar |
Termasuk, jika ada, dan harus berupa plastik PP atau PE. |
Label
(menyusut atau dilem) |
Garis produksi dirancang untuk melepaskan label secara mekanis. Semua jenis label akan dihapus dengan tindakan mekanis. Termasuk kertas, BOPP, PET, PVC, dll. |
| Caps |
PP, HDPE |
| Tutup seal |
EVA, PP (bahan apung)
Seal PVC atau karet tidak dapat dipisahkan. |
| Tempelkan |
Cairkan panas, cair terbawa air. |
| Kontaminasi |
Beragam dengan kontaminasi yang ada di botol dapat berasal dari pengumpulan dan penyimpanan botol atau yang dibuat oleh konsumen. Kontaminasi tersebut mencakup lumpur, pasir, tanah, kaca, organic, kertas, sisa cairan, dll..
Kandungan kontaminasi total tidak boleh melebihi 10%. |
Total Non-PET
Wadah |
Wadah non-PET maks 2% |
| PVC Container |
0.5 -1% maks |
| Wadah Polyolfin |
maks. 3 % Ini hanya akan mempengaruhi volume output tetapi tidak dapat berpengaruh pada kualitas produk akhir. |
Warna PET yang salah
Dan buram |
2-1% maks |
| Kaca dan Keramik (tidak termasuk logam) |
0.5 -1% maks |
| Logam Magnetik |
1 - 0.5% maks |
| Logam Aluminium dan Non Magnetik |
1 - 0.5% maks
Semua jenis logam akan dipisahkan sebelum dihancurkan |
Pembukaan bagian saluran pencucian botol PET
1 bagian penghilangan balar
Unit penghilangan barang menggunakan alat pengumpanan yang bertimbangan dengan teknologi otomatisasi tinggi dan memecah bales botol serta menghilangkan logam campuran. Struktur pisau khusus dapat menghindari penyumbatan mekanis yang tidak terduga.
2. Bagian Enselongsong
Unit selongsong termasuk trommel kering, screensaver cakram dan alat pelepasan logam untuk memisahkan kotoran besar seperti lumpur, pasir, dan logam dari botol dan serpihan PET. Sementara itu melalui teknologi digital seperti detektor logam, pemisah logam tipe pipa, logam dapat dipisahkan secara otomatis dengan perangkat penutup untuk mengurangi tenaga kerja di dalam baris. Selain itu, pemisah logam tipe sabuk dapat mencapai fungsi yang sama.
3.bagian Pemisahan label
Unit pemisahan label ini terutama dirancang untuk pelepasan label pemanasan.
Unit pemisahan label dari BoReTech memiliki dua tipe. Masing-masing terdiri atas alat berat scringping label yang dipatenkan dan alat berat peniup label yang dapat disetel. Jika menghadap ruang yang terbatas, desain baru pemisahan label yang ringkas juga merupakan pilihan yang baik untuk merek skrap panas dan pisahkan menggunakan satu mesin.
Bagian sebelum dicuci.botol 4
Fitur utama proses ini adalah sistem sirkulasi air otomatis, pemberian makan dan cuci secara terus-menerus. Sistem ini menggunakan struktur dalam yang dirancang khusus untuk menyebabkan gesekan untuk botol PET di dalam alat berat untuk menghilangkan sebagian besar label perekat, dan menggunakan air kimia temperatur tinggi untuk menghilangkan kotoran, pasir, warna kaca, karet, besi, dan kotoran lain pada permukaan botol.
5.bagian floatation
Pencucian serpihan PET sekunder setelah penghancuran sangat penting. Unit floatation memisahkan PO& PP/PE yang memiliki kepadatan kurang dari 1 dengan menggunakan air sebagai media pemisahan. Unit ini terdiri dari pencucian apung dan paket silo. Sebaiknya lepaskan penutup, ring untuk menjaga serpihan tetap berkualitas stabil. Dan kontaminan produk akhir dapat berkurang hingga 100 ppm atau bahkan hingga 50 ppm.
6.bagian Dewating
Proses penyiram berjalan oleh gaya sentrifugal mekanis berkecepatan tinggi, kandungan kelembapan serpihan akan dikurangi menjadi kurang dari 1%. Jika pengeringan udara heat-Exchange ditunjang beberapa waktu kemudian, kadar kelembapan serpihan akan berkurang menjadi kurang dari 0.7%.
Uraian singkat tentang Teknologi
BoReTech adalah perusahaan sumber daya lingkungan yang memadukan pasokan manufaktur, teknik dan peralatan. BoReTech bertujuan untuk mengembangkan kapasitas input yang besar untuk sistem daur ulang botol PET cerdas dengan otomatisasi dan kecerdasan penuh. Sementara itu, teknologi dan integrator teknologi dalam jaringan industri polyester sedang memberikan servis langsung sambungan botol PET, kotak botol ke serat, dan teknik botol ke botol polyester.
BoReTech adalah satu-satunya garis pencucian botol PET untuk proyek kelas B-to-B di Asia, dan lebih dari 170 saluran pencucian botol PET berlari di seluruh dunia.
Peragaan Proyek
1,dukungan pra-penjualan:
Biasanya kami menyarankan agar Anda mengecat warna standar kami , tetapi kami dapat menyediakan layanan Cat kustomisasi dengan membayar.
2,layanan purnajual:
Garansi:1 tahun untuk mesin,6 bulan untuk listrik.
Untuk suku cadang mekanis, jangka waktu garansi kami adalah 12 bulan. Jika bagian rusak dalam periode ini, kami akan segera mengirimkan suku cadang kepada klien untuk diperbaiki.
3,dukungan teknis:
Biasanya, kami mengirim teknisi kami untuk mengawasi instalasi dan penugasan. Pembeli perlu menyiapkan staf operasional untuk mengimplementasikan hal ini. BORETECH mampu mengirimkan engineer mekanik, insinyur kelistrikan dan teknisi operasi. Teknisi operasi adalah membantu kaum buruh pembeli untuk mengetahui cara mengoperasikan saluran pencucian dan mendapatkan efisiensi terbaik.
BoReTech adalah salah satu pemasok utama sistem daur ulang botol PET di Asia . Kami menggunakan sekitar 30 tahun pengalaman daur ulang serat dan serat botol untuk memproduksi mesin daur ulang botol PET dan mengonfigurasi saluran Peletzing, jalur polyester Staining, jalur polyester dan sebotol produk botol ke sebotol Line. Saat ini kami telah menyediakan 170 set pabrik untuk lebih dari 30 negara. Pelanggan kami di resin US, Jepang, produsen makanan kelas rPET dengan merek terkenal seperti Coca Cola, Niagara Bottling, Nestle, dll.
Boretech dapat membantu pelanggan kami untuk mengatur konfigurasi mesin yang tepat, dan menemukan posisi yang tepat dalam industri. Nilai terpenting adalah kita dapat membantu pelanggan meminimalkan biaya pembelajaran dan menghindari terjadinya kesalahan dalam investasi.
FAQ
Q:bagaimana Anda asisten untuk memasang alat berat di lokasi kerja?
J:
Normalnya, kami mengirim teknisi kami untuk mengawasi instalasi dan penugasan. Pembeli perlu menyiapkan staf operasional untuk mengimplementasikan hal ini. BORETECH mampu mengirimkan engineer mekanik, insinyur kelistrikan dan teknisi operasi. Teknisi operasi adalah membantu kaum buruh pembeli untuk mengetahui cara mengoperasikan saluran pencucian dan mendapatkan efisiensi terbaik.
T:apa jaminan Anda tentang merek lokal Cina untuk bantalan dan girboks?
A:
untuk suku cadang mekanis, jangka waktu jaminan kami adalah 12 bulan. Jika bagian rusak dalam periode ini, kami akan segera mengirimkan suku cadang kepada klien untuk diperbaiki.
T:Dapatkah saya menggunakan mesin dengan warna berbeda?
J:
Biasanya kami sarankan untuk mengecat warna standar kami , tetapi kami dapat menyediakan layanan Cat kustomisasi dengan membayar.
T:bagaimana dengan pengemasan dan pengiriman?
J:
Tergantung pada kapasitas dan pilihan peralatan. Misalnya, baris dengan kapasitas input 3 ton/h, harus ada 15x40'HQ kontainer dari China, dan 1x40'HQ dari Taiwan. Crusher dan blade crusher diciptakan di Taiwan dengan kualitas yang luar biasa. Untuk kasus khusus, jika klien meminta alat pencuci botol jenis batch, kita perlu menyediakan satu rak untuk memuatnya.
T:apa yang dimaksud dengan penyampaian baris?
A:
3-4 bulan setelah uang muka jatuh dan L/C.
P: Berapa jarak pabrik Anda dari Shanghai?
J: Butuh waktu 1 - 1.5 jam dari bandara Shanghai ke Boretech sesuai dengan situasi lalu lintas.
Pemasok yang Diaudit 
