Proses ini digunakan untuk mendaur ulang material yang kualitasnya tidak stabil. Proses pencucian botol dibagi dalam tiga tahap:
Pertama, cuci botol dengan air kotor;
Kedua, cuci botol dengan air kimia yang disirkulasikan;
Ketiga, cuci botol dengan air bersih yang terkumpul dari unit bilas.
Proses dapat disesuaikan agar botol kotor dan bersih dapat menampung serpihan berkualitas tinggi.
Saluran pencucian botol PET kelas B-to-B terutama didukung dalam proyek daur ulang chip PET daur ulang kelas makanan; alat ini memiliki tingkat otomatisasi tinggi dan menghindari kesalahan manusia semaksimal mungkin. Sistem pencampuran dan pengujian yang efisien adalah memastikan bahwa serpihan PET dapat memenuhi standar pemrosesan berikut. Lini pencucian botol kelas B-to-B perusahaan kami dapat menyesuaikan dan mengkonfigurasi peralatan dengan fleksibel dan proses sesuai dengan perbedaan yang sebenarnya dalam input bahan mentah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dalam produksi yang sebenarnya. Keseluruhan baris mengadopsi komputer kontrol industri, dengan layar sentuh berinteraksi dengan PLC untuk kontrol, yang secara intuitif dan secara efektif mengontrol berbagai parameter proses saat mengumpulkan dan merekam parameter proses penting di seluruh lini; kami bahkan menggabungkan teknologi komunikasi jarak jauh untuk memungkinkan pelanggan kami tidak memiliki jarak yang jauh. Ini membantu pengguna kami dalam praktik manajemen produksi, analisis, dan pemeliharaan peralatan. Sementara itu, keseluruhan jajaran dilengkapi dengan alat berat penyortiran material otomatis dan penyortir warna, yang dapat sangat mengurangi input tenaga kerja dan sangat meningkatkan efisiensi produksi, sehingga benar-benar mencapai garis produksi pembersihan dan daur ulang otomatis yang sangat otomatis.
Prosesnya di bawah ini adalah untuk referensi: (Botol ke botol)
Debet- Trommel kering -Pemisahan Logam -Label Logam -Pembersihan botol- Petunjuk Penyortiran Otomatis Pengurutan-Pengapung basah-panas- Pelepasan debu-pengering-lanjutan-pengeringan- Pemisahan logam- Otomatis Pengurutan- mengemas
Tabel Referensi Standar Kualitas serpihan PET
| Kelembapan (%) |
<0.7 |
Label (ppm) |
<15 |
| PVC (ppm) |
<10 |
Senyawa inorganik (ppm) |
<10 |
| Perekat (ppm) |
<10 |
PH |
7.5±0.5 |
| PP/PE (ppm) |
<15 |
Total junub (ppm) |
<100 |
| Logam (ppm) |
<10 |
Ukuran serpihan (mm) |
≤12 mm |
Perkiraan Parameter Pabrik
| Kapasitas (kg/h) |
Daya Pemasangan (kw) |
Area yang diperlukan (m²) |
Tenaga kerja |
Konsumsi uap (kg/h) (kg/h) |
Udara kompresi(m²/mnt) |
Konsumsi air
(m³/h) |
| 500 |
300 |
600 |
4 |
280 |
1.5 |
0.75 |
| 1500 |
600 |
800 |
5 |
700 |
3.5 |
2.25 |
| 3000 |
900 |
1200 |
7 |
1300 |
6.5 |
4.5 |
| 6000 |
1000 |
2000 |
11 |
2300 |
12 |
9 |
Tabel konsumsi Produksi
| Tidak. |
Item |
Konsumsi Energi Rata-rata per serpihan ton |
| TL-6000 |
TL-3000 |
TL-1500 |
T-500 |
| 1 |
Konsumsi listrik
(KWH) |
150 |
160 |
170 |
180 |
| 2 |
Uap (kg) |
450 |
500 |
550 |
650 |
| 3 |
Deterjen pembersih (kg) |
12 |
12 |
12 |
14 |
| 4 |
Konsumsi air
(ton) |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
* Parameter di atas dihitung berdasarkan konfigurasi standar; jenis kotak botol, kualitas dan tingkat manajemen pabrik akan memengaruhi konsumsi aktual akhir
* Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan air limbah gunakan ulang sistem
1,dukungan pra-penjualan:
Biasanya kami menyarankan agar Anda mengecat warna standar kami , tetapi kami dapat menyediakan layanan Cat kustomisasi dengan membayar.
2,layanan purnajual:
Garansi:1 tahun untuk mesin,6 bulan untuk listrik.
Untuk suku cadang mekanis, jangka waktu garansi kami adalah 12 bulan. Jika bagian rusak dalam periode ini, kami akan segera mengirimkan suku cadang kepada klien untuk diperbaiki.
3,dukungan teknis:
Biasanya, kami mengirim teknisi kami untuk mengawasi instalasi dan penugasan. Pembeli perlu menyiapkan staf operasional untuk mengimplementasikan hal ini. BORETECH mampu mengirimkan engineer mekanik, insinyur kelistrikan dan teknisi operasi. Teknisi operasi adalah membantu kaum buruh pembeli untuk mengetahui cara mengoperasikan saluran pencucian dan mendapatkan efisiensi terbaik
Boretech adalah salah satu pemasok utama sistem daur ulang botol PET di Asia. Kami menggunakan sekitar 30 tahun pengalaman daur ulang serat dan serat botol untuk memproduksi mesin daur ulang botol PET dan mengonfigurasi saluran Peletzing, jalur polyester Staining, jalur polyester dan sebotol produk botol ke sebotol Line. Saat ini kami telah menyediakan 170 set pabrik untuk lebih dari 30 negara. Pelanggan kami di Amerika Serikat, Jepang, perusahaan manufaktur resin sRPET kelas makanan Eropa untuk merek terkenal seperti Coca Cola, Niagara Bottling, Nestle, dll.
Boretech dapat membantu pelanggan kami untuk mengatur konfigurasi mesin yang tepat, dan menemukan posisi yang tepat dalam industri. Nilai terpenting adalah kita dapat membantu pelanggan meminimalkan biaya pembelajaran dan menghindari terjadinya kesalahan dalam investasi.
Pemasok yang Diaudit 
