1500 kg/h Sistem Daur Ulang Hot Washing plastik bekas
Sistem daur ulang botol PET digunakan untuk mendaur ulang dari botol PET ke serpihan PET, yang berkapasitas besar dari 500 kg/h hingga 9000 kg/h.proses pencucian dan penghancuran ini terdiri dari unit fungsi yang berbeda. Serpihan akhir rPET memiliki kualitas yang stabil dan beragam aplikasi perataan, khususnya untuk PSF, POY pabrikan dengan kapasitas besar. Tahun lalu, BoReTech mengembangkan teknologi baru, rPET bisa dicapai aplikasi kelas botol-hingga botol dengan persetujuan FDA.
Jalur Daur Ulang botol PET Kelas B-ke-B
Perkiraan Parameter Pabrik |
Kapasitas Input (kg/h) |
Area yang diperlukan (m2) |
Daya Terpasang (KW) |
Air yang diperlukan (kg/h) |
Uap yang diperlukan (kg/h) |
Udara Berkompresi yang dibutuhkan(m3/mnt.) |
Tenaga kerja |
1500 |
1500 |
600 |
2.25 |
700 |
3.5 |
5 |
3000 |
2000 |
900 |
4.5 |
1300 |
6.5 |
7 |
6000 |
3000 |
1000 |
9 |
2300 |
12 |
11 |
9000 |
4500 |
1600 |
14 |
3200 |
20 |
16 |
Konsumsi Energi Rata-rata per ton Produksi |
Kapasitas (kg/h) |
Konsumsi listrik (KWh) |
Uap (kg) |
Deterjen pembersih (kg) |
Konsumsi air (ton) |
1500 |
170 |
550 |
12 |
1.5 |
3000 |
160 |
500 |
12 |
1.5 |
6000 |
150 |
450 |
12 |
1.5 |
9000 |
145 |
400 |
10 |
1.5 |
- Parameter di atas dihitung berdasarkan kontition standar;komposisi bahan botol PET dan tingkat manajemen pabrik akan mempengaruhi konsumsi aktual.
- Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan sistem penggunaan limbah.
Jalur Daur Ulang botol PET Peringkat Serat
Perkiraan Parameter Pabrik |
Kapasitas Input (kg/h) |
Area yang diperlukan (m2) |
Daya Terpasang (KW) |
Air yang diperlukan (kg/h) |
Uap yang diperlukan (kg/h) |
Udara Berkompresi yang dibutuhkan(m3/mnt.) |
Tenaga kerja |
500 |
800 |
170 |
0.75 |
200 |
0.5 |
8 |
1500 |
1200 |
400 |
2.25 |
700 |
0.5 |
12 |
3000 |
1800 |
600 |
4.5 |
1300 |
0.7 |
18 |
6000 |
2800 |
900 |
9 |
2300 |
1 |
30 |
9000 |
4200 |
1400 |
14 |
3200 |
1.5 |
40 |
Konsumsi Energi Rata-rata per ton Produksi |
Input (masukan) Kapasitas (kg/h) |
Konsumsi listrik (KWh) |
Uap (kg) |
Deterjen pembersih (kg) |
Konsumsi air (ton) |
500 |
140 |
550 |
6 |
1.5 |
1500 |
130 |
500 |
8 |
1.5 |
3000 |
120 |
450 |
8 |
1.5 |
6000 |
100 |
400 |
8 |
1.5 |
9000 |
95 |
350 |
8 |
1.5 |
- Parameter di atas dihitung berdasarkan kontition standar;komposisi bahan botol PET dan tingkat manajemen pabrik akan mempengaruhi konsumsi aktual.
- Parameter konsumsi air dihitung berdasarkan penggunaan sistem penggunaan limbah.
Pelayanan kami
1,dukungan pra-penjualan:
Biasanya kami menyarankan agar Anda mengecat warna standar kami , tetapi kami dapat menyediakan layanan Cat kustomisasi dengan membayar.
2,layanan purnajual:
Garansi:1 tahun untuk mesin,6 bulan untuk listrik.
Untuk suku cadang mekanis, jangka waktu garansi kami adalah 12 bulan. Jika bagian rusak dalam periode ini, kami akan segera mengirimkan suku cadang kepada klien untuk diperbaiki.
3,dukungan teknis:
Biasanya, kami mengirim teknisi kami untuk mengawasi instalasi dan penugasan. Pembeli perlu menyiapkan staf operasional untuk mengimplementasikan hal ini. BORETECH mampu mengirimkan engineer mekanik, insinyur kelistrikan dan teknisi operasi. Teknisi operasi adalah membantu kaum buruh pembeli untuk mengetahui cara mengoperasikan saluran pencucian dan mendapatkan efisiensi terbaik.
Boretech singkat
Boretech adalah salah satu pemasok utama sistem daur ulang botol PET di Asia. Kami menggunakan sekitar 30 tahun pengalaman daur ulang serat dan serat botol untuk memproduksi mesin daur ulang botol PET dan mengonfigurasi saluran Peletzing, jalur polyester Staining, jalur polyester dan sebotol produk botol ke sebotol Line. Saat ini kami telah menyediakan 170 set pabrik untuk lebih dari 30 negara. Pelanggan kami di Amerika Serikat, Jepang, perusahaan manufaktur resin sRPET kelas makanan Eropa untuk merek terkenal seperti Coca Cola, Niagara Bottling, Nestle, dll.
Boretech dapat membantu pelanggan kami untuk mengatur konfigurasi mesin yang tepat, dan menemukan posisi yang tepat dalam industri. Nilai terpenting adalah kita dapat membantu pelanggan meminimalkan biaya pembelajaran dan menghindari terjadinya kesalahan dalam investasi.