Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Pompa desulterisasi dalam seri TL(D) dan TLL didesain dan diproduksi oleh perusahaan kami bersama-sama dengan ahli-ahli domestik yang terkenal melalui terobosan teknis. Karena desain hidraulik pompa desulterisasi seluruhnya menganggap pergerakan medan aliran cair dan padat dapat menjaga kinerja yang baik selama pengangkutan lumpur. Disain dan pengembangan terbaru yaitu produk efisiensi dan penghematan energi pada tahun 1990-an. Produk telah diuji oleh pusat pemeriksaan dan pengujian produk pompa nasional, dan indikator kinerja telah memenuhi atau melampaui persyaratan desain, dan produk telah mencapai tingkat lanjut internasional setelah penilaian ahli. Produk yang unggul dan mampu beradaptasi dengan segala jenis pertambangan yang buruk, sehingga rangkaian produk di peresteran listrik, desuluran baja, dan industri-industri lain digunakan secara luas. Perseroan telah menyediakan ribuan pompa untuk puluhan proyek-proyek pokok dan perusahaan-perusahaan skala besar dan menengah seperti HUANENG Company, BUMN FRID , pembangkit listrik yang dimiliki oleh perusahaan besar, untuk mengganti produk-produk impor secara efektif, menghemat banyak devisa, dan memberikan kontribusi bagi pembangunan ekonomi nasional yang berkesinambungan dan sehat.
1, medium cairan Desulfurisasi (tangki cair), yang dipengaruhi oleh batubara dan air, mengandung sejumlah besar ion klorida dan ion klorida adalah faktor utama dalam korosi bahan. Meskipun tidak secara langsung terlibat dalam korosi, kecenderungan untuk membuat asam dan korosi yang kuat asam bebas memperburuk kesenjangan korosi, korosi poin, dan korosi tekanan pada temperatur tinggi di menara desfurisasi. Korosi elektro-kimia tidak dapat dihindari, meskipun bahan yang kami gunakan untuk mengurangi tindakan-tindakan, masih ada bangkai Yi yang diproduksi, itu dalam bentuk cangkang keras yang tertutup pada lubang-lubang korosi, sehingga mengakibatkan peningkatan tajam dalam keasaman lubang galian, bahkan proses katalisis suhu sendiri, yang langsung mengarah ke peningkatan malignant dari awal, akhirnya kedalam lubang-lubang Di sisi lain, permukaan yang dapat memperlambat korosi, sehingga perlu menciptakan label oksidasi yang lebih seragam selama perlakuan panas. Korosi berbutir pada temperatur ruang, dan korosi transgranular juga terjadi ketika temperatur mencapai lebih dari 60 derajat C. Oleh karena itu, selain untuk mengurangi granular dan mengurangi keberadaan karat yang sangat rumit, maka Norway akan mengurangi keawetan karbon. Saat ini, beberapa produsen domestik benar-benar membiarkan karbon lebih dari 1%, mereka berpendapat bahwa lebih tahan aus, bahkan sebaliknya, lapisan korosi tidak tahan aus, sehingga kami masih menggunakan larutan karbon rendah, tetapi biayanya lebih tinggi. Untuk mengurangi biaya, kurangi kandungan rantai dua, gunakan nitrogen akselerator abstenit, nitrogen meningkatkan ferit yang terbentuk pada temperatur tinggi agar dapat membalik ke dalam cukup ukurit sekunder untuk mempertahankan keseimbangan fase yang diperlukan, meningkatkan ketahanan korosi, nitrogen juga dapat meningkatkan resistan korosi pada fase paustenit nitrogen yang kaya nitrogen dan keseimbangan fase ferit aluminium yang kaya, meningkatkan ketahanan korosi keseluruhan dari material. Selain itu, nitrogen juga dapat mengurangi perbedaan dalam distribusi elemen seperti MIN dan dalam dua tahap, mengurangi kecenderungan korosi selektif, sehingga berpengaruh unik nitrogen, dapat lebih mudah diperoleh dari baja dua fase karbon ultra-rendah.
2, temperatur cairan Desulfurisasi lebih tinggi, pompa umum juga akan mengalami kerusakan kavitasi, sehingga kebutuhan untuk mendapatkan daya isap yang baik, dan ini harus mengurangi efisiensi sebagai harga pengganti, sehingga pilihan model hidraulik yang masuk akal menjadi kunci, desain domestik tidak matang, sehingga seringkali muncul sebagai motor pendukung yang tidak tepat. Model asing yang kita pilih, meskipun tidak selalu dapat bekerja di zona efisiensi tinggi, tetapi pengoperasian yang mulus, tidak ada kerusakan kavitasi. Dan kerusakan kavitasi umumnya terjadi di saluran masuk impeller, ujung depan blade muncul pada lubang sarang lebah. Kerusakan pra-pin saluran masuk yang dihasilkan terdapat pada bagian dalam pelat pelindung depan yang dikelilingi banyak parit, bahkan berlubang-lubang. Oleh karena itu, pompa yang memiliki toleransi kavitasi yang diperlukan lebih rendah merupakan pilihan terbaik. Pertimbangan ekonomi untuk bagian kunci seperti impeller hanya dapat mengandalkan kualitas casting, setiap casting memiliki offset, sehingga setiap perangkat harus dilaksanakan pengukuran data kavitasi, saat ini unit tidak banyak.
3.metode pendinginan bearing adalah pelumasan oli tipis dengan pendinginan. Skema ini lebih sesuai untuk kondisi nasional Cina, yaitu, operator umum dapat mengamati apakah tingkat oli abnormal oleh mata telanjang. Ketika panas yang dihasilkan oleh bearing dan panas yang ditransmisikan oleh media menyebabkan temperatur oli terlalu tinggi, perangkat pendingin air dapat melakukan penggantian panas secara paksa, menghindari penurunan kualitas oli, mengurangi umur bearing, dan yang lebih penting, operasi halus dapat memperpanjang masa pakai seal mekanis.
4.Ring kerja seal mekanis, umumnya pilih material karbida silikon, material tersebut dimiliki oleh kelas keramik, sehingga memiliki keunggulan resistan korosi, koefisien gesekan lebih rendah dari campuran keras, tetapi keutuhan tingginya, kerusakan bantalan dan kavitasi yang disebabkan getaran, mudah rusak. Seal mekanis dengan permukaan ujung tunggal harus dilumasi dan didinginkan oleh suplai air eksternal kecuali jika dimatikan. Air dapat dimatikan selama pengoperasian normal. Selaput film cair pada permukaan perapat dapat dipertahankan pada media yang memiliki efek hemat air yang luar biasa. Seal mekanis ujung ganda tidak bisa menghentikan suplai air eksternal secara acak, sehingga mencegah flash dan bahkan pecah dari cincin yang sedang bekerja.
5.impeller tertutup dan blade yang memutar diadopsi untuk memastikan permukaan akhir komponen aliran. Efisiensi ini ditingkatkan sebesar 3-10% dibandingkan dengan produk bilah silinder. Saluran masuk impeller ditingkatkan, dan blade ditingkatkan untuk meningkatkan resistan kavitasi, yang lebih sesuai untuk memberikan medium temperatur tinggi. Pelat penutup impeller dilengkapi dengan blade belakang tinggi di bagian depan dan blade belakang rendah untuk membuang batas balik kembali secara tepat waktu, sehingga untuk meningkatkan efisiensi volume, mengurangi aliran dan erosi belakang, dan meningkatkan masa pakai dan efisiensi komponen aliran. Impeller dengan pelat penutup paralel, slurry masuk ke impeller, saat keluar ke kedua sisi pembentukan pusaran eksternal, sehingga impeller sebelum dan setelah pelat penutup dan lapisan keausan serius, ini adalah alasan utama masa pakai komponen aliran, Dan pompa desulterisasi seri deserterisasi sepenuhnya menyerap kelebihan pompa sslurry seri ZJ dan pompa PERINGKASKAN, desain impeller di pintu keluar membentuk bentuknya yang dibentuk, impeller pada kedua sisi pelat penutup depan dan belakang pada kecepatan lebih besar daripada kecepatan sedang, lumpur di saluran keluar dibagi menjadi dua aliran cairan, berputar ke tengah, sehingga memaksa partikel mengalir ke tengah pusaran bagian dalam, konsentrasi pada kedua sisi berkurang, sehingga mengurangi keausan saluran aliran bodi pompa dan dua dinding samping. Kurangi jumlah daun, biasanya 5, umumnya antara 2 sampai 5. Dengan meningkatkan diameter masuk impeller dan lebar antara blade, kapasitas aliran pompa sangat meningkat, dan blok fase solid dicegah secara efektif. Dapat juga digunakan sesuai dengan kondisi impeller. Beberapa kondisi khusus, karena media pengangkut pompa berisi partikel gsum, impeller tertutup mudah menjadi hambatan impeller yang mengakibatkan pompa tidak bisa bekerja secara normal; impeller pembukaan akan menyelesaikan masalah pemblokiran impeller pompa.
7.Desain yang wajar, bila pemilihan material, komponen aliran pompa stasiun utama dapat disebut material "2605N", untuk memastikan pompa memiliki resistan keausan yang baik dan resistan korosi, cocok untuk digunakan dalam kondisi kerja yang buruk. Pada umumnya, C30A digunakan yang memiliki biaya yang lebih sesuai, sehingga masa pakai setiap pompa dalam sistem yang sama disinkronkan sejauh mungkin, sehingga dapat memfasilitasi inspeksi dan perawatan. Perusahaan ini memiliki analisis metallcampuran, pengujian non-destruktif dan peralatan pengujian benturan, sehingga untuk pada dasarnya memastikan bahwa kualitas material setiap komponen memenuhi standar nasional; material lain juga dapat dipilih sesuai persyaratan pengguna dan kondisi kerja.
8.Ring yang dapat dilepas dengan kemiringan fungsi pengunci mandiri, lebih kondusif untuk pembongkaran, dapat digunakan ulang berkali-kali tanpa kerusakan.
9.Perusahaan casting di bawah Grup ini memiliki sejarah produksi dalam waktu bertahun-tahun, yang dapat menghasilkan cetakan dengan bobot maksimum 60 ton. Telah menyediakan baja cetak ke perusahaan internasional seperti METSO dan PERMAN, dan memiliki keuntungan unik di bidang desulfurisasi dengan formula bahan dan proses perlakuan panas mereka. Pusat perlakuan panas memiliki semua jenis tungku pemanas, tungku garam, kolam renang yang halus, dan peralatan canggih lainnya. Karena sifat adhesi dan kekerasan tinggi yang kosong, penting untuk melakukan penuaan dan perlakuan annealing sebelum kasar untuk mengurangi kekerasan pada HRC35. Setelah pengaturan kasar, struktur mikro diubah ke ukuran yang diperlukan dengan cara mengangkat obat.
10.menurut perbedaan daya transmisi, pilih bearing rol sejajar, bearing bola kontak sudut, bearing roller baris tunggal tugas berat biasa atau roller bearing tirus baris ganda yang dibuat oleh pabrik bantalan WAFANDANAN. Posisi bantalan akurat, masa pakai lebih dari 100,000 jam, untuk memastikan keandalan jangka panjang pengoperasian pompa.
11.Desain aliran dua fase cair padat khusus memungkinkan slurry diangkut dengan konsentrasi berat maksimum 45%, sehingga mencapai penghematan air dan energi serta meningkatkan jumlah padatan yang dikirimkan per satuan waktu.
12.setiap pompa diuji dengan ketat sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan bahwa kesalahan kepala pompa adalah ±5%, kesalahan daya poros ±5%, kesalahan aliran adalah ±5%, kecepatan getaran <4,5mm/s, noise <80dBA (1 meter dari pompa), dan pastikan bahwa kinerja setiap pompa memenuhi persyaratan kualitas operasi jangka panjang.
Struktur utama produk seri TL(D) telah menyerap teknologi KSB dan mengadopsi struktur suspensi. Komponen impeller diambil keluar dari pintu belakang, dan semua komponen pompa dapat dibongkar, diperiksa dan diperbaiki tanpa melepaskan pipa. Untuk memenuhi persyaratan overhaul setiap lima tahun, material komponen aliran dibuat dari standar material impor dari awal. Pertama kali diajukan ke pasar setelah penerapan praktek pada pembangkit listrik grup ini, dan terus-menerus ditingkatkan sesuai dengan situasi operasi sebenarnya. Kinerja yang sangat baik menjadikan industri ini sebagai pilihan pertama dalam industri pompa desulisasi domestik saat ini.
| Tipe | TL | |
| Kecepatan(rpm) | 495-980 | |
| Kapasitas(m³/h) | 588-14300 | |
| Kepala (m) | 13-66 | |
| Daya poros(kw) | 61.4-1081.3 | |
| EFF. (%) | 63-88 | |
| Daya motor(kw) | 75-1250 | |
| Katup Motor (V) | 380/6000 | |
| Tipe | TL(D) | |
| Kecepatan(rpm) | 740-2900 | |
| Kapasitas(m³/h) | 4.4-1100 | |
| Kepala (m) | 6-150 | |
| Daya poros(kw) | 0.8-250 | |
| EFF. (%) | 30.5-81 | |
| Daya motor(kw) | 0.5-450 | |
| Katup Motor (V) | 380/6000 | |
| Tipe | TLL | |
| Kecepatan(rpm) | 730-1480 | |
| Kapasitas(m³/h) | 6-364 | |
| Kepala (m) | 2.4-80.6 | |
| Daya poros(kw) | 0.4-39.7 | |
| EFF. (%) | 27,9-75 | |
| Daya motor(kw) | 1.1-110 | |
| Katup Motor (V) | 380 | |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
