jalur produksi susu bubuk peralatan pengolahan susu bubuk

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: tersedia
• Garansi: 12 bulan
• Tidak. Model.: BEYOND
• Memproses: Pemrosesan Termal
• Sumber Daya: Elektrik
• Sertifikasi: CE, ISO9001
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Aplikasi: Susu, Yogurt, Keju
• Disesuaikan: Disesuaikan
• nama: minum asam amino rantai pengolahan susu
• produk akhir: minum susu/susu asam
• fitur: proyek siap pakai
• material: sus304/316l
• tipe kontrol: otomatis
• sertifikat: iso001:2008/hacci/gmp
• merek: melampaui
• Paket Transportasi: paket dan kerangka kerja kayu
• Spesifikasi: : 2008/hacci/
• Merek Dagang: melampaui
• Asal: Cina
• Kode HS: 8434200000
• Kapasitas Produksi: 100 saluran pemrosesan setiap tahun

Deskripsi Produk

Bubuk milk line, peralatan pengolahan bubuk susu bubuk


Deskripsi saluran pemrosesan susu bubuk
 

Saluran produksi susu bubuk adalah sistem khusus yang digunakan untuk memproses dan mengemas susu menjadi bubuk. Lini produksi jenis ini umumnya digunakan dalam industri susu untuk memperpanjang masa pakai susu, mengurangi biaya transportasi, dan memudahkan penyimpanan dan distribusi.

Lini produksi susu bubuk yang umum terdiri dari komponen berikut:

1. Penerimaan susu: ASI mentah diterima dan diuji kualitasnya sebelum dipompa ke tangki penyimpanan. Tahap ini dapat mencakup proses seperti filtrasi dan pendinginan.

2. Pemanasan awal: Susu dipreberpemanas hingga suhu tertentu untuk memastikan penguapan yang efisien dan pengeringan yang lebih lama dalam proses. Langkah ini membantu menghilangkan uap yang berlebihan dari susu.

3. Konsentrasi: Susu yang sudah dipanaskan lebih dulu dikonsentrasikan menggunakan panci menguap atau wadah vakum. Proses ini menghilangkan sebagian besar isi air, yang menyebabkan kandungan air susu lebih tebal.

4. Pengeringan: Susu terkonsentrasi melalui pengering semprotan atau pengering yang tidak ditarik untuk menghilangkan sisa kelembapan. Susu atomisasi ke dalam tetesan kecil dan terpapar udara panas, yang dengan cepat mengubah isi air, meninggalkan di balik partikel bubuk susu yang halus.

5. Pendingin: Bubuk susu kering itu kemudian didinginkan hingga suhu ruangan untuk mencegah penyumbatan dan menjaga kualitasnya.

6. Kemasan: Susu bubuk berpendingin otomatis dikemas dalam berbagai kemasan, seperti tas, kaleng, atau sachet. Peralatan yang mencakup alat berat pengisi, alat berat yang bersegel, dan memberi label pada alat berat.

7. Kontrol Kualitas: Di seluruh lini produksi, ukuran kontrol kualitas diintegrasikan untuk memastikan susu bubuk memenuhi standar spesifik. Hal ini dapat mencakup pengujian parameter seperti kadar kelembapan, kandungan lemak, kandungan protein, dan beban mikroba.

8. Penyimpanan dan Distribusi: Produk susu bubuk yang sudah dikemas disimpan di dalam gudang untuk didistribusikan lebih lanjut kepada retailer atau konsumen akhir. Kondisi penyimpanan yang tepat disimpan untuk menjaga kualitas dan kesegaran bubuk susu.

9. Pembersihan dan Perawatan: Lini produksi mencakup sistem pembersihan dan protokol untuk memastikan peralatan bisa dibersihkan di antara semua bagian dan mencegah kontaminasi silang.

10. Sistem Kontrol dan Otomatisasi: Seluruh lini produksi bubuk susu biasanya dikontrol dan dipantau oleh sistem otomatisasi lanjutan. Sistem tersebut mengatur temperatur, tekanan, laju aliran, dan parameter lain untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi operasional yang konsisten.
    
    

Daftar peralatan peralatan peralatan susu 25T/D. (susu yang dihaluskan\yoghurt\keju\cream\mentega)
TIDAK.	NAMA	UKURAN	PARAMETER TEKNOLOGI UTAMA	SATUAN	JML
1	UNIT SEM AKAN MENERIMA\PENYIMPANAN DAN KRIM
2	skala pagar elektron		Berat maksimal 500KG	atur	1
3	tangki alat timbangan susu	350L	Dibuat dari baja anti karat SUS, lapisan tunggal, produk diiumelin sampai tahun 40 Jaring filter jaring, bola pembersihan CIP	atur	1
4	penerimaan milk	500L	SUS304 stainless steel, satu lapis, bola pembersih CIP	atur	1
5	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
6	filter pemipaan ganda	5T/h	Baja anti karat SUS304,dua pipa,Antikarat mencuri elemen Filter 100 Mesh	atur	1
7	pemisah piringan	5T/h	bekas pembuangan residu otomatis	atur	1
8	tangki yang tenang	5000 L.	SUS304 tahan karat,jaket olasi,terpasang dengan kompresor	atur	4
9	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
10	MEMPERSIAPKAN UNIT
11	tangki blender	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	2
12	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	2
13	unit mini heat exchanger tipe pelat	5T/h	SUS304 baja antikarat,dua tahap,	atur	1
14	tangki emulsi kecepatan tinggi	600 L.	Baja anti karat SUS304, emper panas, emulator kecepatan tinggi bawah,termometer digital,pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
15	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
16	filter pemipaan ganda	5T/h	Baja anti karat SUS304,dua pipa,Antikarat mencuri elemen Filter 100 Mesh	atur	1
17	mensterilkan, unit homogenisasi
18	Pensteril UHT	2T/h	Tipe bak, mensterilkan temperatur 137 C, menahan 4S, kontrol otomatis penuh	atur	1
19	homogenizer tekanan tinggi	2T/h	40MPa, (termasuk kotak awal)	atur	1
20	temperatur sedang menunggu	2T/h	SUS304,memegang 300S	atur	1
21	pelat distribusi		Sebuah lubang kecil di SUS304,3	atur	1
22	keju\unit pengolahan mentega
23	tangki pengimbaling	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
24	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
25	krim pemisah	1T/h		atur	1
26	wadah penghasil	200L	SUS304,dengan penutup	atur	2
27	pompa susu	3T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	2
28	si-mentega	150L	SUS304, pewaktuan tanpa tahap	atur	1
29	ppn keju	1500 L	SUS304,dengan jaket penghangat dan perangkat berinsing	atur	1
30	penganiaya		Kepala SUS304,6	atur	1
31	mold		SUS304,10L, dengan penutup	atur	30
32	unit fermentasi yoghurt
33	tangki fermentasi	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	3
34	pompa putar	10T/h	Baja anti karat SUS304, seal Mekanis Campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual	atur	1
35	cooler pelat	10T/h	SUS304,satu tahap,pelepasan susu di 4C	atur	1
36	pompa putar	1T/h	Baja anti karat SUS304, seal Mekanis Campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual	atur	1
37	unit pengisi
38	tangki dengan posisi lebih tinggi	1000L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
39	alat berat dengan pengisi susu berserat			atur	1
40	mesin pengisi yoghurt			atur	1
41	Sistem CIP
42	Sistem IP semi-otomatis	4 TAMBAH-[ TAMBAH BINTIK-BINTIK]	Lapisan luar dari bahan baja stainless SUS304 stainless,kulit dalam SUS316,cara membersihkan diri, asam terkonsentrasi/tangki alcali menambahkan sistim dengan teknologi AS, tangki konsentrat 100L 2 asam/alcali	atur	1
43	CIP Return pump	20T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	4
44			komponen instalasi

Instalasi dan debugging peralatan pengolahan susu bubuk adalah proses yang profesional dan rumit, yang melibatkan beberapa langkah dan langkah-langkah pencegahan untuk memastikan keselamatan, efisiensi, dan kebersihan lini produksi.

Berikut ini adalah beberapa langkah dasar dan poin-poin penting untuk memasang dan melakukan debug pada peralatan pengolahan susu bubuk:

1. Perencanaan dan Desain • Pra perencanaan: Sebelum pemasangan, diperlukan rencana terperinci tata letak pabrik untuk memastikan bahwa ruang mencukupi untuk semua peralatan dan untuk meninggalkan akses untuk operasi dan perawatan, baca: Bekerja sama erat dengan pemasok peralatan untuk meninjau tata letak peralatan dan gambar tata letak saluran pipa, dan memastikan kepatuhan terhadap proses produksi, standar keselamatan, dan persyaratan kebersihan.

2. Persiapan lokasi • Konstruksi infrastruktur: Tergantung pada berat dan ukuran peralatan, mungkin perlu menuangkan fondasi beton untuk memastikan bahwa tanah rata dan mampu menahan beban persiapan Lingkungan peralatan: Pastikan bahwa area pemasangan bersih, bebas debu, dan memenuhi standar kebersihan untuk pemrosesan makanan. Pasang ventilasi, drainase dan fasilitas listrik yang diperlukan.

3. Penempatan peralatan • Penanganan yang cermat: Gunakan peralatan pengangkat yang sesuai untuk mengangkut setiap komponen ke posisi yang ditentukan untuk menghindari kerusakan penyelarasan yang akurat: Sesuai dengan gambar desain, sesuaikan posisi peralatan secara akurat untuk memastikan koneksi yang lancar dengan peralatan lain dan saluran pipa.

4. Pemasangan dan Perakitan • Perakitan Peralatan: Ikuti petunjuk untuk merakit berbagai suku cadang secara bertahap, termasuk tetapi tidak terbatas pada peracik, homogenizer, menara pengeringan, mesin kemasan, dan koneksi saluran pipa saluran pipa: Selesaikan pemasangan dan koneksi jalur transportasi material, pipa uap, pipa udara kompresi, dan sirkuit listrik.

5. Instalasi Sistem Listrik dan Kontrol • Pemasangan Listrik: Elektrik profesional bertanggung jawab untuk pemasangan sistem listrik, termasuk motor, sensor, panel kontrol, dll. Perunutan sistem: Pemrograman awal dan Perunutan PLC (Programmable Logic Controller) dan sistem kontrol lainnya untuk memastikan logika kontrol yang benar.

6. Lakukan debug alat berat tunggal • Pengujian fungsional: Lakukan pengujian fungsional terpisah di setiap perangkat untuk memeriksa apakah perangkat beroperasi secara normal, termasuk pengoptimalan performa tanpa beban dan beban: Sesuaikan parameter perangkat seperti temperatur, tekanan, kecepatan, dll. untuk mencapai kondisi kerja yang optimal.

7. Debug persambungan sistem • Linkage saluran keseluruhan: Setelah melakukan debug satu alat berat, lakukan debug persambungan di seluruh saluran produksi, lakukan simulasi proses produksi aktual, dan periksa apakah setiap link tersambung dengan lancar simulasi kerusakan: Melakukan pengujian simulasi kerusakan untuk memverifikasi efektivitas pematian darurat, alarm kerusakan, dan mekanisme pemulihan.

8. Pembersihan dan Kebersihan • Pembersihan dan desinfeksi: Setelah melakukan debug, pembersihan dan desinfeksi secara menyeluruh, dan siapkan produksi.

9. Pelatihan dan Penerimaan • Pelatihan Operasi: Memberikan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan kepada operator.

Penerimaan akhir: Departemen manajemen kualitas dan pemasok bersama-sama melakukan penerimaan akhir untuk memastikan bahwa semua peralatan dan sistem memenuhi persyaratan desain dan peraturan keselamatan makanan. Keseluruhan proses harus benar-benar mematuhi norma-norma industri dan standar produksi keselamatan, dan mungkin juga harus mempertimbangkan persyaratan lingkungan dan efisiensi energi. Tim instalasi profesional dan manajemen proyek yang baik adalah kunci keberhasilan.







 

Layanan pra-penjualan

Layanan purnajual  

 

1.  Masa garansi peralatan: Kami memberikan layanan garansi gratis satu tahun untuk peralatan mekanis. Jika masalah yang tidak disebabkan oleh manusia terjadi selama masa garansi, kami akan memberikan layanan perbaikan atau penggantian yang gratis.
2.  Perawatan dan pemeliharaan layanan: Kami menyediakan perawatan peralatan reguler atau tidak teratur dan pemeliharaan atas untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Kami akan menyediakan layanan dukungan teknis online 24 jam.
3.  Suplai aksesori: Kami menjamin aksesori pabrik yang asli tepat waktu jika terjadi kerusakan peralatan atau penggantian komponen.
4.  Layanan pelatihan: Agar pelanggan dapat mengoperasikan dan merawat peralatan secara efektif, kami akan menyediakan pelatihan pengoperasian peralatan dan perawatan.
5.  Instalasi dan debugging: Kami akan menyediakan layanan instalasi dan debugging peralatan untuk memastikan bahwa peralatan telah dipasang dengan benar dan dapat beroperasi dengan normal.

 

Profil Perusahaan

 

 

 

 

 

 

 

 

Layanan kami

 

 

 

 

 

Sertifikat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FAQ

 

1 ) T: Bagaimana kita bisa mengunjungi pabrik kita?
J: Jika Anda datang dari luar negeri, dari bandara shanghai, maka kami dapat menjemput Anda di bandara.

 

2) T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk Anda?
J: Perusahaan kita adalah perusahaan negara yang memiliki pengalaman lebih dari 16 tahun, kebijakan operasi ketat dijalankan, mesin pemrosesan canggih menjaga ketepatan semua komponen, pekerja dengan lisensi operasi, suku cadang dapat melakukan multi-pemrosesan, transmisi & komponen listrik merupakan merek terkenal di dunia. Serangkaian pengujian dan inspeksi telah dilakukan dalam seluruh status produksi.

 

3) T: Metode pembayaran apa yang diterima perusahaan Anda?
J: Kami menerima sebagian besar metode pembayaran , tetapi terutama menerima T/T, L/C di penglihatan .

 

4) T: Berapa lama waktu jaminan untuk produk Anda?
J: Waktu garansi kami yang secara resmi adalah 12 bulan setelah pengesahan.

 

5) T: Saya baru di lapangan ini,dapatkah Anda menyediakan kami layanan turnkey?
A: YA.kita dapat memasok semua sistem termasuk Analisis Pasar/Analisis Produk/pilihan Lokasi/Desain Aliran Pemrosesan/Desain Tata Letak Peralatan/arah Desain Gedung/Pemilihan mode Peralatan/Peralatan Manufaktur Peralatan/Pelatihan Debugging/pekerja.

 

6) T: Apa ' s berapa istilah pengiriman dan waktu pengiriman perusahaan Anda?
J: Waktu pengantaran tergantung dari kuantitas pesanan Anda. Biasanya 20 hari .  Untuk alat berat yang disesuaikan, diperlukan 30 hari.

 

7) Q: Apakah Anda dapat memasok layanan OEM?
J: Ya, kami memiliki tim R&D kami, dan kami memiliki lebih dari 400 pekerja dengan area bengkel 75000 meter persegi.

 

8) T: Apakah Anda memberi diskon?
J: Saya akan mencoba yang terbaik untuk membantu Anda mendapatkan yang dengan harga terbaik dan pelayanan yang baik pada saat yang sama.