Alat-alat Baru di Juice untuk Produksi minuman dan Pabrik manufaktur
Deskripsi
Alat pemroses jus mangga, juga dikenal sebagai mesin produksi jus mangga, merupakan bagian peralatan khusus yang dirancang untuk mengonversi mangga yang segar menjadi jus mangga kelas komersial.
Alat-alat berat ini biasanya mengintegrasikan beberapa fungsi utama untuk merampingkan proses pembuatan jus, sehingga memastikan efisiensi, kebersihan, dan konsistensi produk.
Berikut ini rincian komponen utama dan tahapan yang tercakup dalam mesin pemroses jus mangga yang biasanya:
1. Resepsionis dan Persiapan:• Unit pencucian: Sistem otomatis untuk mencuci dan membersihkan kotoran, membersihkan kotoran, debu, dan kontaminan permukaan apa pun dengan menggunakan semprotan dan sikat air.• Penyortiran dan perataan: Alat berat yang dilengkapi dengan sensor, kamera, atau perangkat mekanis untuk menyortir harus berdasarkan ukuran, cacat, dan cacat penglihatan, serta memastikan hanya buah-buahan yang sesuai yang masuk ke dalam proses produksi jus.
2. Pengelupasan dan Desupas:• Reeler otomatis: Sebuah perangkat yang menghilangkan kulit mangga secara efisien tanpa menyebabkan kerusakan parah pada daging, seringkali menggunakan kombinasi tekanan mekanis dan pisau yang berputar.• Desktop: Mekanisme khusus yang memisahkan batu mangga (lubang) dari ampas, baik melalui gaya mekanis atau pengisapan vakum, yang tertinggal hanya memakan buah-buahan.
3. Pulping dan Ekstraksi:• Pulper: Mesin yang memecah-belkan dan menetapkan alas menjadi bubur seragam. Hal ini dapat melibatkan penghancuran, gilingan, atau tindakan penekanan untuk melepaskan jus sambil meminimalkan konten serat.• ekstraktor jus: Perangkat, seperti tekanan screw atau sentrifugal, yang memisahkan jus dari serat ampas. Gaya sentrifugal atau tekanan diterapkan untuk mengekstrak sebagian besar jus sambil meminimalkan jumlah zat padat tidak larut dalam produk akhir.
4. Klarifikasi dan Filtrasi:• Clarier: Tangki penyelesaian atau separator sentrifugal yang menempatkan pepper, serat bubur kertas yang digantung, dan pengotor lainnya yang mengendap di luar atau terpisah dari jus, meningkatkan kejelasan dan penampilannya.
• Sistem filtrasi: Satu atau lebih tahap filtrasi (misalnya layar jaring, penekanan filter, atau filter membran) untuk menyempurnakan jus dengan menghilangkan partikel halus dan mencapai kejernihan dan viskositas yang diinginkan.
5. Penempelan dan Sterilisasi:• Heat exchanger atau paurizer: Sistem tertutup yang memanaskan jus ke suhu tertentu (biasanya sekitar 70-90• C) selama rentang tertentu untuk meniadakan mikroorganisme berbahaya dan memperpanjang masa pakai tanpa memengaruhi rasa, warna, atau nilai gizi secara signifikan. Perawatan suhu Ultra Tinggi (opsional): Untuk produk yang tahan lama, jus dapat mengalami suhu yang lebih tinggi (sekitar 135-150 C) dalam waktu singkat, memastikan sterilisasi dan kapasitas penyimpanan pada suhu sekitar.
6. Homogenisasi (opsional):• Homogenizer: Perangkat tekanan tinggi yang mengurangi ukuran bola-bola rbola lemak dan partikel-partikel bersuspensi lainnya, untuk memastikan tekstur yang seragam dan mencegah pemisahan selama penyimpanan.
7. Pengisian dan pengemasan:• Alat berat pengisi: Sistem otomatis yang secara akurat mengukur dan memproses jus ke dalam botol, karton, kaleng, atau format kemasan lainnya, seringkali berupa penutupan atau pemasangan mekanisme penutupan.• Alat Labeling dan coding: Alat berat yang menggunakan label produk, kode batch, tanggal kedaluwarsa, dan informasi terkait lainnya ke dalam kemasan jus.
Singkatnya, mesin pemroses jus mangga merupakan sistem yang komprehensif yang memadukan berbagai tahap pencucian, pengupas, bergetar, menjelaskan, pemfilteran, paurizing (atau sterilisasi), homogenisasi (jika diperlukan), dan pengisian/kemasan-untuk mengubah mangga segar menjadi jus mangga yang komersial, higienis, dan konsisten dengan jus mangga kualitas tinggi. Mesin-mesin ini dapat disesuaikan dengan beragam kapasitas produksi dan kebutuhan proses spesifik, melayani produsen skala kecil dan industri skala besar.
Kelebihan dan kekurangan utama
Kapasitas pengolahan bervariasi dari 60 ton/hari menjadi 1500 ton/hari.
Garis dapat membahas karakteristik buah-buahan yang serupa.
Menggunakan mango landoner yang efisien tinggi untuk meningkatkan persentase output mangga secara efektif
Menggunakan ekstraktor jus sabuk yang efisien untuk meningkatkan efisiensi jus dan persentase keluaran nanas.
Proses produksi kontrol PLC otomatis penuh untuk menghemat tenaga kerja Dan memfasilitasi pengelolaan produksi
Penguapan vakum yang rendah suhu, maksimalkan ruang bau dan nutrisi ini juga menghemat energi.
Pensteril yang berbentuk tabung dan alat berat pengisian aseptik, menghasilkan produk jus aseptik berkualitas tinggi
Pembersihan CIP otomatis, pastikan seluruh peralatan jalur makanan persyaratan kebersihan dan keselamatan
Parameter
| Bahan baku |
Mango / nanas yang segar |
| Akhiri produk |
Jus terkonsentrasi, jus bening, jus berkabut |
| Kapasitas pemrosesan |
Dari 60 ton/hari hingga 1500 ton/hari |
| Yield |
50-75% |
| Fruit yang disebut dengan fkonsisten |
10- 20Brix |
| Produk yang disebut pendirian |
60 |
| Akhiri paket |
Tas aseptic / boks atas bisa di-ambil/botol PET |
Instalasi dan debugging pada mesin produksi jus mangga merupakan proses teknis multi-langkah yang memastikan operasi yang efisien dan aman serta menghasilkan produk berkualitas tinggi. Berikut ini adalah proses instalasi dan debugging umum, tetapi perlu diperhatikan bahwa operasi tertentu harus mengacu ke panduan pengguna dan panduan keselamatan yang diberikan oleh produsen peralatan, karena model dan merek alat berat yang berbeda mungkin memiliki persyaratan spesifik.
Persiapan sebelum pemasangan
1. Pemeriksaan lingkungan: Pastikan area pemasangan bersih, berventilasi, dan memenuhi persyaratan lingkungan alat berat (seperti suhu, kelembapan, dll.).
2. Pemeriksaan infrastruktur: Pastikan catu daya, sumber air, sistem drainase dan udara kompresi (jika perlu) memenuhi persyaratan alat berat.
3. Infrastruktur: Bila perlu, konstruksi, atau konfirmasi bahwa fondasi yang diperlukan untuk pemasangan alat berat kokoh dan stabil, dan tingkat kerataan memenuhi persyaratan.
4. Penyiapan alat dan material: Mengumpulkan semua alat dan aksesori pemasangan yang diperlukan, seperti obeng, kunci Inggris, material perapat, dsb
Pemasangan alat berat
1. Membuka kemasan pemeriksaan: Periksa apakah semua komponen utuh dan periksa apakah komponennya sudah selesai terhadap daftar kemasan.
2. Rakitan bodi utama: Sesuai dengan petunjuk, rakit secara bertahap berbagai bagian alat berat, seperti unit pembersihan, unit ekstraksi jus, unit pengisian, dan unit perapat (jika berlaku).
3. Koneksi listrik: Elektrik profesional bertanggung jawab terhadap pekerjaan perkabelan, memastikan koneksi catu daya benar dan sesuai dengan standar listrik setempat, serta memasang perangkat pelindung kebocoran yang diperlukan.
4. Sambungan saluran pipa: Sambungkan saluran masuk, saluran keluar, dan saluran pipa bahan mentah untuk memastikan perapatan yang baik dan tidak bocor.
5. Koneksi sistem pneumatik (bila ada): Sambungkan saluran udara kompresi dan uji apakah tekanan udara memenuhi persyaratan pengoperasian alat berat.
Debug dan verifikasi
1. Kosong: Nyalakan alat berat untuk operasi kosong tanpa menambahkan bahan mentah apa pun, periksa apakah semua komponen beroperasi dengan normal, dengarkan suara abnormal, dan amati adanya getaran abnormal.
2. Penyesuaian dan kalibrasi: Berdasarkan hasil operasi tanpa beban, sesuaikan posisi komponen mekanis, sabuk tegangan, sensor kalibrasi, dll., untuk memastikan semua parameter memenuhi persyaratan produksi.
3. Produksi percobaan: Tambahkan sedikit bahan mentah untuk produksi percobaan, periksa kualitas produk, seperti rasa, warna, kemurnian, dll., dan monitor efisiensi produksi dan stabilitas alat berat.
4. Pembersihan dan kebersihan: Pastikan apakah sistem pembersihan dapat membersihkan bagian dalam alat berat secara efektif dan mempertahankan standar kebersihan di lingkungan produksi.
5. Pemeriksaan keselamatan: Terakhir, lakukan inspeksi keselamatan lengkap untuk memastikan bahwa semua langkah perlindungan keselamatan telah terpasang, seperti tombol stop darurat, penutup pelindung, dll.
Pelatihan dan Pemeliharaan
Pelatihan pengoperasian: Memberikan pelatihan pengoperasian peralatan dan perawatan kepada operator untuk memastikan bahwa peralatan telah memahami prosedur pengoperasian dan peraturan keselamatan alat berat.
Rencana Perawatan: Kembangkan rencana perawatan harian dan reguler, termasuk pelumasan, penggantian komponen yang rentan, pembersihan, dll. untuk memperpanjang umur pemakaian alat berat.
Ingat, setiap langkah harus benar-benar mengikuti prosedur pengoperasian keselamatan untuk memastikan keselamatan personel dan pengoperasian peralatan yang normal. Dalam menghadapi situasi yang tidak pasti, segera hubungi pemasok peralatan atau personel teknis profesional untuk mendapatkan dukungan.
Sedangkan untuk lini produksi mango, bahan baku utama dan produk akhir yang termasuk adalah:
Bahan mentah utama
1. Segar: Ini adalah bahan mentah utama. Memilih mangga yang baru dengan kematangan yang tinggi dan kualitas yang sangat baik sangat penting untuk memastikan rasa dan kualitas produk akhir.
2. Air: Digunakan untuk membersihkan, membasahi, dan pengenceran dalam beberapa tahap pemrosesan.
3. Gula/pemanis (opsional): Tambahkan jika perlu untuk menyesuaikan manisnya produk jadi, seperti gula putih, sirup gula buah, dll.
4. Zat aditif makanan (jika berlaku): Seperti pengawet, stabilizer, pigmen, dsb., digunakan untuk memperpanjang masa pakai rak atau meningkatkan penampilan dan tekstur.
5. Bahan kemasan: Termasuk botol, kaleng, tas plastik, dll. digunakan untuk kemasan produk.
Produk sedang
Puding mangga: Menghaluskan agar dikupas dan didiedit menjadi pasta, yang berfungsi sebagai dasar untuk diproses berikutnya.
Jus: Komponen cair yang diekstrak dari mangga dengan menekan atau metode lain.
Serat residu: Sampah padat yang dihasilkan selama pengolahan, yang dapat digunakan sebagai umpan atau untuk keperluan industri lainnya.
Produk akhir
1. Jus/minuman buah mangga: Dapat dikonsumsi secara langsung atau dicampur menjadi beberapa minuman rasa.
2. Mangga kering: Makanan ringan dibuat melalui proses-proses seperti mengiris dan mengeringkan.
3. Selai mangga/selai: Dibuat dengan perebusan sejumlah gula yang layak, bisa digunakan sebagai roti menyebar atau bumbu memasak.
4. Potongan mangga beku: Dipotong kecil-kecil dan menyimpannya dengan cepat untuk penyimpanan jangka panjang dan transportasi.
5. Es krim mangga/es: Minuman dingin yang dibuat dengan memadukan produk susu dan bahan-bahan lain.
6. Konsentrat mangga: Produk yang diperoleh dengan menguap dan menghilangkan sebagian besar air, yang mudah diangkut dan larut dalam tujuan untuk digunakan.
Menyesuaikan lini produksi jus mangga memerlukan pertimbangan beberapa aspek, termasuk pengolahan bahan mentah, teknologi pengolahan, pemilihan peralatan, metode pengemasan, dll. berikut merupakan solusi yang dapat disesuaikan secara rinci:
1. Pemrosesan bahan mentah
•
Pengadaan mangga: Pilih mangga berkualitas tinggi yang terbuat dari maturity dan bebas hama dan penyakit.
•
Pembersihan: Gunakan mesin pembersih untuk menghilangkan kotoran dan kotoran dari permukaan mangga.
•
Pelepasan dan Core: Gunakan mesin pembersih kulit dan inti untuk melepaskan kulit dan inti mangga, dan mendapatkan daging.
•
Menghancurkan: Gunakan crusher untuk menghancurkan ampas buah ke dalam bubur kertas.
2. Teknologi pemrosesan
•
Membantu memecah simatik hidrografi: Menambahkan persiapan enzim seperti ponektin untuk membantu kerusakan pada tekektin dan meningkatkan kejernihan jus buah.
•
Ekstraksi jus: Gunakan juicer untuk mengekstrak jus dari ampas buah.
•
Filtrasi: Gunakan filter untuk menghilangkan residu padat dari jus dan memperoleh jus yang bening.
•
Sterilisasi: Gunakan paurizer untuk memanaskan jus menjadi 70-85 terwujudnya 15-30 detik untuk membunuh mikroorganisme berbahaya.
•
Pendinginan: Menggunakan heat exchanger pelat untuk mendinginkan jus dengan cepat guna mengetahui 4 terwujudnya kesegaran.
3. Pemilihan peralatan
•
Mesin cuci: Digunakan untuk membersihkan kotoran permukaan dan kotoran.
•
Mesin pembersih Core dan mengelupas: Digunakan untuk melepaskan kulit dan inti mangga untuk mendapatkan daging yang bersih.
•
Crusher: Digunakan untuk menghancurkan ampas buah menjadi bubur kertas untuk memudahkan ekstraksi jus.
•
Juicer: Digunakan untuk mengekstrak jus dari ampas buah.
•
Mesin saringan : digunakan untuk menghilangkan sisa yang padat dari jus dan mendapatkan jus.
•
Tempelarisasi mesin: Digunakan untuk mensterilkan jus buah untuk memastikan keamanan makanan.
•
Penukar panas pelat: Digunakan untuk mendinginkan jus buah dengan cepat dan menjaga kesegaran.
•
Alat berat Pengisian: Digunakan untuk mengisi jus ke dalam botol atau kantung untuk memastikan pemasangan seal.
•
Sealing Machine: Digunakan untuk pemasangan seal, memastikan seal dan keamanan kemasan.
•
Pelabelan alat berat: Digunakan untuk memasang label dan memberi label informasi produk.
•
Mesin pengemasan: Digunakan untuk mengemas produk jadi kotak demi memudahkan transportasi dan penjualan.
4. Metode pengemasan
•
Botol kaca: Cocok untuk pasar kelas atas, dengan penampilan yang cantik namun rapuh.
•
Botol plastik : ringan, tahan tetesan, cocok untuk pasar massa.
•
Botol PET: Transparansi tinggi, ringan, cocok untuk kemasan portabel.
•
Kotak kertas komposit: Cocok untuk penyimpanan pada suhu ruang dan mudah dibawa.
•
Tas aseptik: Cocok untuk produksi massal dan penyimpanan jangka panjang.
5. Kontrol kualitas
•
Pengujian bahan mentah: Pastikan maninya yang dibeli memenuhi standar kualitas.
•
Inspeksi proses: Inspeksi kualitas dilakukan pada setiap tahap pemrosesan untuk memastikan setiap langkah memenuhi standar.
•
Pengujian produk yang telah selesai: Pengujian mikroba, pengujian fisik dan kimia, dll. dilakukan pada produk akhir untuk memastikan kualitas produk.
6. Perlindungan Lingkungan
•
Pengolahan Air Limbah: Mengatur sistem pengolahan air limbah untuk memastikan bahwa limbah produksi memenuhi standar pembuangan.
•
Pembuangan limbah: Buang limbah yang dibuang secara wajar selama proses produksi, seperti kulit, lubang-lubang buah, dll. untuk mengurangi polusi lingkungan.
7. Setelah layanan penjualan
•
Instalasi dan Debugging: Menyediakan layanan instalasi profesional dan debug untuk memastikan operasi yang normal pada jalur produksi.
•
Pelatihan operasi: Memberikan pelatihan operasi dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan memulai dengan cepat.
•
Perawatan: Menyediakan servis perawatan dan pemecahan masalah yang teratur untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
Proses yang disesuaikan
satu
Analisis persyaratan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami persyaratan spesifik, termasuk skala produksi, pemosisian produk, anggaran, dll.
dua
Desain skema: Berdasarkan hasil analisis persyaratan, merancang skema yang disesuaikan, termasuk konfigurasi peralatan, proses produksi, dll.
tiga
Penawaran dan Konfirmasi: Sediakan penawaran rinci dan konfirmasi rencana dan harga dengan pelanggan.
empat
Produksi dan manufaktur: Memproduksi dan memproduksi sesuai rencana yang sudah ditetapkan.
lima
Pemasangan dan penerapan: Memindahkan peralatan ke lokasi pelanggan untuk pemasangan dan penugasan.
enam
Pelatihan dan penerimaan: Memberikan pelatihan operasional kepada pelanggan untuk memastikan mereka mahir menggunakan peralatan, dan akhirnya melakukan penerimaan.
Jika Anda memiliki kustomisasi tertentu atau persyaratan parameter, saya bisa memberikan informasi lebih lanjut agar saya bisa menawarkan saran lebih detail.
Layanan pra-penjualan
Layanan purnajual
1. Masa garansi peralatan: Kami memberikan layanan garansi gratis satu tahun untuk peralatan mekanis. Jika masalah yang tidak disebabkan oleh manusia terjadi selama masa garansi, kami akan memberikan layanan perbaikan atau penggantian yang gratis.
2. Perawatan dan pemeliharaan layanan: Kami menyediakan perawatan peralatan reguler atau tidak teratur dan pemeliharaan atas untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal. Kami akan menyediakan layanan dukungan teknis online 24 jam.
3. Suplai aksesori: Kami menjamin aksesori pabrik yang asli tepat waktu jika terjadi kerusakan peralatan atau penggantian komponen.
4. Layanan pelatihan: Agar pelanggan dapat mengoperasikan dan merawat peralatan secara efektif, kami akan menyediakan pelatihan pengoperasian peralatan dan perawatan.
5. Instalasi dan debugging: Kami akan menyediakan layanan instalasi dan debugging peralatan untuk memastikan bahwa peralatan telah dipasang dengan benar dan dapat beroperasi dengan normal.
Profil Perusahaan
Layanan kami
Sertifikat
FAQ
1 ) T: Bagaimana kita bisa mengunjungi pabrik kita?
J: Jika Anda datang dari luar negeri, dari bandara shanghai, maka kami dapat menjemput Anda di bandara.
2) T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk Anda?
J: Perusahaan kita adalah perusahaan negara yang memiliki pengalaman lebih dari 16 tahun, kebijakan operasi ketat dijalankan, mesin pemrosesan canggih menjaga ketepatan semua komponen, pekerja dengan lisensi operasi, suku cadang dapat melakukan multi-pemrosesan, transmisi & komponen listrik merupakan merek terkenal di dunia. Serangkaian pengujian dan inspeksi telah dilakukan dalam seluruh status produksi.
3) T: Metode pembayaran apa yang diterima perusahaan Anda?
J: Kami menerima sebagian besar metode pembayaran , tetapi terutama menerima T/T, L/C di penglihatan .
4) T: Berapa lama waktu jaminan untuk produk Anda?
J: Waktu garansi kami yang secara resmi adalah 12 bulan setelah pengesahan.
5) T: Saya baru di lapangan ini,dapatkah Anda menyediakan kami layanan turnkey?
A: YA.kita dapat memasok semua sistem termasuk Analisis Pasar/Analisis Produk/pilihan Lokasi/Desain Aliran Pemrosesan/Desain Tata Letak Peralatan/arah Desain Gedung/Pemilihan mode Peralatan/Peralatan Manufaktur Peralatan/Pelatihan Debugging/pekerja.
6) T: Apa ' s berapa istilah pengiriman dan waktu pengiriman perusahaan Anda?
J: Waktu pengantaran tergantung dari kuantitas pesanan Anda. Biasanya 20 hari . Untuk alat berat yang disesuaikan, diperlukan 30 hari.
7) Q: Apakah Anda dapat memasok layanan OEM?
J: Ya, kami memiliki tim R&D kami, dan kami memiliki lebih dari 400 pekerja dengan area bengkel 75000 meter persegi.
8) T: Apakah Anda memberi diskon?
J: Saya akan mencoba yang terbaik untuk membantu Anda mendapatkan yang dengan harga terbaik dan pelayanan yang baik pada saat yang sama.
Pemasok yang Diaudit 
