Proses produksi bubuk susu diagram alir biaya pabrik pengolahan Mesin pembuat bubuk susu mini harga

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: tersedia
• Garansi: 12 bulan
• Tidak. Model.: BYPL
• Memproses: Pemrosesan Termal
• Sumber Daya: Elektrik
• Sertifikasi: CE, ISO9001
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Aplikasi: Susu, Yogurt, Keju
• Disesuaikan: Disesuaikan
• nama: minum asam amino rantai pengolahan susu
• produk akhir: minum susu/susu asam
• fitur: proyek siap pakai
• material: sus304/316l
• tipe kontrol: otomatis
• sertifikat: iso001:2008/hacci/gmp
• produk: susu bubuk penuh, susu bubuk skim, dll
• Paket Transportasi: paket dan kerangka kerja kayu
• Spesifikasi: : 2008/hacci/
• Merek Dagang: melampaui
• Asal: Cina
• Kode HS: 8434200000
• Kapasitas Produksi: 100 saluran pemrosesan setiap tahun

Deskripsi Produk

Proses produksi susu bubuk alur pengolahan chart biaya Mini Susu bubuk membuat harga mesin

Deskripsi:

Berikut ini adalah bagan alur proses produksi susu bubuk secara terperinci, setiap langkah sangat penting untuk memastikan kualitas dan keselamatan produk akhir:

1. Penerimaan dan pemeriksaan air susu mentah
• menerima susu segar
• Pengujian kualitas (mikroorganisme, residu antibiotik, kandungan lemak, kandungan protein)
2. Preprocessing
• Filtrasi dan pemurnian (membuang kontaminan)
Standardisasi (menyesuaikan rasio lemak dan protein)
Penempelan atau Sterilisasi Temperatur Ultra Tinggi (UHT)
Konsentrasi kerja 3
• evaporasi (mengurangi kelembapan hingga 50% -30% kandungan solid)
4. pengeringan semprotan
• menara semprot (menyemprotkan susu terfokus pada tetesan kecil dan segera menguapkan air)
• Collect (kumpulkan partikel bubuk melalui pemisah siklon atau filter kantung)
5. Pendinginan dan penyaringan
• Pendinginan (turunkan temperatur ke kondisi penyimpanan yang sesuai)
• Seleksi (membersihkan partikel yang lebih besar atau gondongan untuk memastikan ukuran partikel yang seragam)
6. Mencampur dan bumbu penyedap (jika ada)
Pencampuran (menambahkan vitamin, mineral, dan bahan-bahan lain)
• flavoring (menambah essence, pemanis, dsb. Untuk meningkatkan selera)
7. Pengemasan
• Pengukuran dan Pengisian (penimbangan dan pengisian yang tepat ke dalam wadah yang sesuai)
Seal dan pelabelan (pelabelan dengan informasi seperti tanggal produksi, masa pakai rak, daftar bahan, dll.)
8. Kontrol kualitas dan pengujian
Pemeriksaan sampling (secara acak memilih sampel untuk analisis dan pengujian)
• Inspeksi produk siap pakai (penilaian kualitas menyeluruh, termasuk evaluasi indera, penentuan properti fisik dan kimia, inspeksi batas mikroba)
9. Penyimpanan dan transportasi
Manajemen gudang (disimpan di gudang yang bersih, kering, dan berventilasi baik)
• Logistics Delivery (diangkut dengan truk berpendingin khusus atau sarana lain yang sesuai terminal penjualan)

Contoh bagan alur+----------------------------------- +
|Raw milk menerima dan inspeksi| (susu mentah)
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|Preprocessing| (Preprocessing)
|- Filtrasi dan pemurnian|
|- Standarisasi|
|- Tempelisasi atau UHT|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|konsentrat|
|- evaporasi|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|pengeringan semprot|
|- menara penyemprotan|
|- Kumpulkan|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|Pendinginan dan penyaringan|
|- Pendinginan|
|- Seleksi|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|pencampuran dan bumbu penyedap (jika ada)|
|- campur|
|- bumbu|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|Packaging| (mengemas|)
|- Pengukuran dan Pengisian|
|- segel dan pelabelan|
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|Quality Control and Testing| (Kontrol dan Pengujian Kualitas)
Pemeriksaan Pengambilan Sampel |
Pemeriksaan produk yang sudah selesai ||
+------------------------------------ +
|
v
+------------------------------------ +
|Penyimpanan dan transportasi|
|- Manajemen gudang|
|- Pengiriman Logistik|
+------------------------------------ +
hal-hal yang memerlukan perhatian
Kondisi Kebersihan: Seluruh proses produksi harus dijaga sangat bersih untuk mencegah kontaminasi silang.
Spesifikasi teknis: Patuhi hukum, peraturan, dan standar teknis yang relevan untuk memastikan kualitas dan keselamatan produk.

 

 

Fitur dan keunggulan:

1. Kapasitas pemrosesan dapat berkisar antara 1T/Day hingga 100T/Day.

2. Persyaratan rancangan standar tinggi, manufaktur dan pemasangan proyek, yang menjamin produk hasil akhir kelas satu di lini pemrosesan produk susu.

3. PLC mengontrol seluruh lini produksi, menghemat tenaga kerja dan memfasilitasi manajemen produksi.

4. Pembersihan CIP otomatis penuh untuk memastikan seluruh peralatan produksi memenuhi persyaratan keselamatan sanitasi makanan.

5. Seluruh lini dilengkapi fitur-fitur seperti otomatis level tinggi, intensitas tenaga kerja rendah, pengoperasian mudah, fungsi yang aman, dan biaya pengoperasian yang rendah.

6. Desain sanitasi harus dibersihkan seluruhnya, dengan sanitasi tingkat tinggi.

 

Daftar peralatan peralatan peralatan susu 25T/D. (susu yang dihaluskan\yoghurt\keju\cream\mentega)
TIDAK.	NAMA	UKURAN	PARAMETER TEKNOLOGI UTAMA	SATUAN	JML
1	UNIT SEM AKAN MENERIMA\PENYIMPANAN DAN KRIM
2	skala pagar elektron		Berat maksimal 500KG	atur	1
3	tangki alat timbangan susu	350L	Dibuat dari baja anti karat SUS, lapisan tunggal, produk diiumelin sampai tahun 40 Jaring filter jaring, bola pembersihan CIP	atur	1
4	penerimaan milk	500L	SUS304 stainless steel, satu lapis, bola pembersih CIP	atur	1
5	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
6	filter pemipaan ganda	5T/h	Baja anti karat SUS304,dua pipa,Antikarat mencuri elemen Filter 100 Mesh	atur	1
7	pemisah piringan	5T/h	bekas pembuangan residu otomatis	atur	1
8	tangki yang tenang	5000 L.	SUS304 tahan karat,jaket olasi,terpasang dengan kompresor	atur	4
9	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
10	MEMPERSIAPKAN UNIT
11	tangki blender	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	2
12	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	2
13	unit mini heat exchanger tipe pelat	5T/h	SUS304 baja antikarat,dua tahap,	atur	1
14	tangki emulsi kecepatan tinggi	600 L.	Baja anti karat SUS304, emper panas, emulator kecepatan tinggi bawah,termometer digital,pendukung dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
15	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
16	filter pemipaan ganda	5T/h	Baja anti karat SUS304,dua pipa,Antikarat mencuri elemen Filter 100 Mesh	atur	1
17	mensterilkan, unit homogenisasi
18	Pensteril UHT	2T/h	Tipe bak, mensterilkan temperatur 137 C, menahan 4S, kontrol otomatis penuh	atur	1
19	homogenizer tekanan tinggi	2T/h	40MPa, (termasuk kotak awal)	atur	1
20	temperatur sedang menunggu	2T/h	SUS304,memegang 300S	atur	1
21	pelat distribusi		Sebuah lubang kecil di SUS304,3	atur	1
22	keju\unit pengolahan mentega
23	tangki pengimbaling	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
24	pompa susu	5T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	1
25	krim pemisah	1T/h		atur	1
26	wadah penghasil	200L	SUS304,dengan penutup	atur	2
27	pompa susu	3T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	2
28	si-mentega	150L	SUS304, pewaktuan tanpa tahap	atur	1
29	ppn keju	1500 L	SUS304,dengan jaket penghangat dan perangkat berinsing	atur	1
30	penganiaya		Kepala SUS304,6	atur	1
31	mold		SUS304,10L, dengan penutup	atur	30
32	unit fermentasi yoghurt
33	tangki fermentasi	2500L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	3
34	pompa putar	10T/h	Baja anti karat SUS304, seal Mekanis Campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual	atur	1
35	cooler pelat	10T/h	SUS304,satu tahap,pelepasan susu di 4C	atur	1
36	pompa putar	1T/h	Baja anti karat SUS304, seal Mekanis Campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual	atur	1
37	unit pengisi
38	tangki dengan posisi lebih tinggi	1000L	Baja anti karat SUS304,terisolasi panas, balik atas agitasi tengah, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup brmengumpul, termometer digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan	atur	1
39	alat berat dengan pengisi susu berserat			atur	1
40	mesin pengisi yoghurt			atur	1
41	Sistem CIP
42	Sistem IP semi-otomatis	4 TAMBAH-[ TAMBAH BINTIK-BINTIK]	Lapisan luar dari bahan baja stainless SUS304 stainless,kulit dalam SUS316,cara membersihkan diri, asam terkonsentrasi/tangki alcali menambahkan sistim dengan teknologi AS, tangki konsentrat 100L 2 asam/alcali	atur	1
43	CIP Return pump	20T/h	Baja anti karat SUS304, angkat pompa 24M, seal Mekanis Campuran keras, Selubung cerah bagian dalam	atur	4
44			komponen instalasi

Bahan mentah dan produk produksi susu bubuk

1. Bahan baku

Bahan baku yang diperlukan untuk produksi bubuk susu terutama meliputi produk susu dan bahan baku tambahan lainnya. Berikut ini adalah daftar lengkap tentang bahan mentah:
• susu segar: Bahan baku utama, pilih susu yang baru dan belum terkontaminasi, dan uji dan pemrosesan awal untuk memastikan kualitas bahan baku.
• SSkim milk: Digunakan untuk menghasilkan bubuk susu skim, dan lemak dipisahkan dari susu dengan sentrifuga.
• susu utuh: Digunakan untuk menghasilkan bubuk susu secara utuh, untuk mempertahankan semua komponen lemak dalam susu.
• Air: Digunakan untuk membersihkan peralatan dan mengencerkan susu, kualitas air harus bersih dan tidak terkontaminasi.
• Lactose: Digunakan untuk menyesuaikan manisnya dan rasa bubuk susu.
• Emulsi: Seperti monogami dan lishliserin, digunakan untuk meningkatkan kemampuan dan stabilitas bubuk susu.
• Stabilizer: Seperti kusen Karrageenan dan xandari permen karet, digunakan untuk meningkatkan stabilitas dan rasa bubuk susu.
• vitamin dan mineral: Seperti vitamin A, D, kalsium, dan besi digunakan untuk meningkatkan nilai zat bubuk susu.
• Flavights: Seperti rasa vanili dan rasa kelapa, digunakan untuk menambah rasa susu bubuk.
• pengawet: Seperti kalium sorbate , dipakai untuk memperpanjang usia pakai bubuk susu.
• Persiapan enzim: Seperti lactatase, dahulu mematahkan laktosa, cocok untuk orang dengan intoleransi laktosa.

2. Produk

Lini produksi susu bubuk bisa menghasilkan berbagai jenis produk susu bubuk. Berikut ini adalah beberapa jenis produk umum:
• susu bubuk utuh: Menyimpan semua komponen lemak dalam susu, memiliki rasa yang kaya, dan cocok untuk penyeduhan langsung atau untuk memanggang dan memasak.
• SSkim milk powder: Lemak dipisahkan dari susu dengan sentrifge, dan kandungan lemak rendah, cocok untuk mereka yang membutuhkan mengontrol asupan lemak mereka.
• bubuk susu rendah lemak: Kandungan lemak antara bubuk susu utuh dan serbuk susu skim, cocok untuk mereka yang perlu menyeimbangkan lemak.
• susu bubuk susu formula bayi: Dirancang untuk bayi dan anak-anak dari berbagai usia, dengan vitamin penting, mineral, dan zat-zat gizi lain yang ditambahkan untuk memenuhi kebutuhan gizi khusus bayi dan anak-anak.
•Special Medical Formula Milk powder: Digunakan untuk pengobatan atau alat bantu untuk pengobatan penyakit tertentu, seperti diabetes, penyakit ginjal, dll., dengan nutrisi spesifik ditambahkan.
•Organic milk bubuk: Menggunakan susu organik dan penerima dibebaskan organik, mengikuti standar pertanian organik, tanpa pestisida dan hormon kimia.
•Berkaltifikasi susu bubuk: Menambahkan vitamin dan mineral, seperti vitamin A, D, dan kalsium, untuk meningkatkan nilai gizi bubuk susu, cocok untuk suplemen nutrisi.

Tentu saja, pabrik susu bubuk adalah ladang penting dalam industri makanan, dan sistem CIP (Clean in Place) banyak digunakan, khususnya dalam memastikan kualitas produksi dan kebersihan. Berikut adalah beberapa kasus penerapan spesifik sistem CIP di pabrik produksi susu bubuk:

1. Sebuah pabrik besar untuk produksi bubuk susu di Australia
Latar Belakang Kasus 1.1
• Pelanggan: Perusahaan produksi bubuk susu bubuk dalam jumlah besar Australia
• Produk: Susu bubuk formula bayi, susu formula untuk dewasa
• Saluran produksi: Keseluruhan proses dari penerimaan bahan baku, perawatan awal, konsentrasi, pengeringan semprotan ke kemasan
1.2 skenario Aplikasi
• Penerimaan material mentah: Menerima susu segar, melakukan filtrasi dan pendinginan awal.
• Pre Treatment: Menstandarkan susu dan menyesuaikan kandungan lemak dan protein.
Konsentrat: Berikan susu melalui evaporator untuk mengurangi kelembapan.
• pengeringan semprotan: Susu terkonsentrasi dibuat menjadi bubuk melalui menara pengeringan penyemprotan.
• Kemasan: Isi susu bubuk ke dalam kaleng atau tas dan segel untuk dimasukkan dalam kemasan.
1.3 Aplikasi sistem CIP
Frekuensi pembersihan: Lakukan pembersihan komprehensif setelah setiap tahap produksi dan pembersihan singkat setelah setiap pergantian waktu kerja.
• Langkah Pembersihan:
Pra-pembilasan: Bilas pipa dan peralatan dengan air bersih untuk menghilangkan residu.
Pencucian alkaline: Bersihkan dengan detergen alkaline untuk menghilangkan sisa-sisa protein dan lemak.
• bilasan media: Bilas dengan air bersih untuk menghilangkan deterjen alkaline.
Pencucian asam: Bersihkan dengan detergen asam untuk menghilangkan sisa mineral.
• bilasan akhir: Bilas dengan air bersih untuk memastikan tidak ada yang tertinggal.
Desinfeksi: Desinfeksi dengan desinfektan untuk memastikan lingkungan yang steril.
• Kontrol otomatisasi: Melalui sistem kontrol PLC, proses pembersihan dan desinfeksi otomatis dicapai.
Pemantauan dan perekaman: Pemantauan real time berbagai parameter selama proses pembersihan dan perekaman data untuk memastikan efektivitas pembersihan.

2. Merek susu bubuk terkenal di Selandia Baru
Latar Belakang Kasus 2.1
• Pelanggan: Merek susu bubuk terkenal di Selandia Baru
• Produk: Susu bubuk untuk bayi, susu formula hamil
• Saluran produksi: Keseluruhan proses dari penerimaan bahan baku, perawatan awal, konsentrasi, pengeringan semprotan ke kemasan
2.2 skenario Aplikasi
• Penerimaan material mentah: Menerima susu segar, melakukan filtrasi dan pendinginan awal.
• Pre Treatment: Menstandarkan susu, menyesuaikan lemak dan kandungan protein, dan menambah nutrisi yang diperlukan.
Konsentrat: Berikan susu melalui evaporator untuk mengurangi kelembapan.
• pengeringan semprotan: Susu terkonsentrasi dibuat menjadi bubuk melalui menara pengeringan penyemprotan.
• Kemasan: Isi susu bubuk ke dalam kaleng atau tas dan segel untuk dimasukkan dalam kemasan.
2.3 Aplikasi Sistem CIP
Frekuensi pembersihan: Lakukan pembersihan komprehensif setelah setiap tahap produksi dan pembersihan singkat setelah setiap pergantian waktu kerja.
• Langkah Pembersihan:
Pra-pembilasan: Bilas pipa dan peralatan dengan air bersih untuk menghilangkan residu.
Pencucian alkaline: Bersihkan dengan detergen alkaline untuk menghilangkan sisa-sisa protein dan lemak.
• bilasan media: Bilas dengan air bersih untuk menghilangkan deterjen alkaline.
Pencucian asam: Bersihkan dengan detergen asam untuk menghilangkan sisa mineral.
• bilasan akhir: Bilas dengan air bersih untuk memastikan tidak ada yang tertinggal.
Desinfeksi: Desinfeksi dengan desinfektan untuk memastikan lingkungan yang steril.
Kontrol otomatis: Melalui sistem SCADA, proses pembersihan dan desinfeksi otomatis dicapai.
Pemantauan dan perekaman: Pemantauan real time berbagai parameter selama proses pembersihan dan perekaman data untuk memastikan efektivitas pembersihan.

3. Sebuah pabrik besar untuk produksi bubuk susu formula susu bubuk
Latar Belakang Kasus 3.1
• Pelanggan: Perusahaan produksi susu bubuk formula yang besar
• Produk: Susu bubuk formula susu bayi, susu formula khusus obat-obatan bubuk
• Saluran produksi: Keseluruhan proses dari penerimaan bahan baku, perawatan awal, konsentrasi, pengeringan semprotan ke kemasan
3.2 skenario Aplikasi
• Penerimaan material mentah: Menerima susu segar, melakukan filtrasi dan pendinginan awal.
• Pre Treatment: Menstandarkan susu, menyesuaikan lemak dan kandungan protein, dan menambah nutrisi yang diperlukan.
Konsentrat: Berikan susu melalui evaporator untuk mengurangi kelembapan.
• pengeringan semprotan: Susu terkonsentrasi dibuat menjadi bubuk melalui menara pengeringan penyemprotan.
• Kemasan: Isi susu bubuk ke dalam kaleng atau tas dan segel untuk dimasukkan dalam kemasan.
3.3 Aplikasi Sistem CIP
Frekuensi pembersihan: Lakukan pembersihan komprehensif setelah setiap tahap produksi dan pembersihan singkat setelah setiap pergantian waktu kerja.
• Langkah Pembersihan:
Pra-pembilasan: Bilas pipa dan peralatan dengan air bersih untuk menghilangkan residu.
Pencucian alkaline: Bersihkan dengan detergen alkaline untuk menghilangkan sisa-sisa protein dan lemak.
• bilasan media: Bilas dengan air bersih untuk menghilangkan deterjen alkaline.
Pencucian asam: Bersihkan dengan detergen asam untuk menghilangkan sisa mineral.
• bilasan akhir: Bilas dengan air bersih untuk memastikan tidak ada yang tertinggal.
Desinfeksi: Desinfeksi dengan desinfektan untuk memastikan lingkungan yang steril.
Kontrol otomatis: Melalui sistem DCS, proses pembersihan dan desinfeksi otomatis dicapai.
Pemantauan dan perekaman: Pemantauan real time berbagai parameter selama proses pembersihan dan perekaman data untuk memastikan efektivitas pembersihan.

Faktor-faktor keberhasilan
Pemilihan peralatan: Pilih peralatan sistem CIP berkualitas tinggi yang sesuai untuk kebutuhan produksi.
Optimalisasi proses: Secara terus-menerus mengoptimalkan proses pembersihan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi pembersihan.
Kontrol otomatis: Melalui sistem kontrol otomatis, proses pembersihan dan disinfeksi yang efisien dan akurat dapat dicapai.
Pemantauan dan perekaman: Pemantauan real time berbagai parameter selama proses pembersihan dan perekaman data untuk memastikan efektivitas pembersihan.
Pelatihan karyawan: Melatih karyawan secara rutin untuk meningkatkan keahlian operasional dan kesadaran keselamatan mereka.
Saya harap penerapan sistem CIP di pabrik-pabrik pembuatan susu bubuk ini dapat memberi Anda referensi dan bantuan.



Memodifikasi Garis pembuat susu bubuk adalah proses rumit yang memerlukan pertimbangan beberapa aspek, termasuk penanganan bahan mentah, teknologi pemrosesan, pemilihan peralatan, kontrol kualitas, dan lainnya. Berikut ini adalah paket kustomisasi mendetail:

1. Analisis persyaratan dan konsultasi awal
• Skala produksi: Tentukan skala dan output jalur produksi Anda untuk memilih peralatan dan sistem yang sesuai.
Jenis produk: Tentukan jenis bubuk susu yang ingin Anda hasilkan, seperti misalnya bubuk susu utuh, susu bubuk skim, susu bubuk bayi, dll.
Evaluasi anggaran: Menentukan anggaran keseluruhan proyek, termasuk biaya pengadaan peralatan, biaya instalasi, dan biaya tambahan peralatan.
Persyaratan peraturan: Pahami peraturan keselamatan makanan setempat, standar kebersihan, dan undang-undang serta peraturan yang relevan lainnya.
2. Fase desain
• Desain konseptual:
Pengolahan bahan mentah: Termasuk tahapan-tahapan seperti menerima, menyaring, dan menstandarkan susu mentah.
• konsentrat: Konsentrat susu melalui evaporator untuk mengurangi kadar kelembapan.
• pengeringan: Gunakan teknologi pengeringan penyemprotan atau pengeringan roller untuk mengeringkan susu terkonsentrasi ke serbuk.
• Packaging (Pengemasan): Pengemasan produk yang diselesaikan untuk menjamin hidup bingkai dan pemeteraian.
• Sistem tambahan: Termasuk sistem pembersihan CIP, sistem pengolahan air, sistem pengolahan limbah cair, dll.
• rancangan terperinci:
Diagram alur proses: Gambar diagram alur proses dari keseluruhan garis produksi, merinci operasi spesifik pada setiap langkah.
Diagram tata letak peralatan: Mengatur posisi berbagai peralatan dengan baik untuk memastikan kelancaran dan kemudahan pengoperasian jalur produksi.
Sistem kontrol elektrik: Merancang sistem kontrol elektrik untuk mencapai kontrol otomatisasi dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Komponen utama
• Penerimaan susu mentah dan preTreatment:
Tangki penyimpanan susu mentah: Digunakan untuk menyimpan susu mentah yang telah diterima.
Filter: Menghilangkan kotoran dari susu mentah.
Homogenizer: Menyebarkan partikel lemak secara merata dalam air susu untuk meningkatkan kualitas produk.
Sistem Standarisasi: Menyesuaikan kandungan lemak dan protein dalam susu mentah untuk memenuhi standar produk.
Konsentrasi •:
Evaporator: Konkonsentrasikan susu melalui teknologi pemanas dan vakum untuk mengurangi kadar kelembapan.
Kondensor: Memulihkan uap yang dihasilkan selama proses penguapan, menghemat energi.
• mengeringkan:
• menara pengeringan semprotan: semprotkan susu terkonsentrasi ke dalam tetesan cairan kecil dan keringkan dengan cepat ke dalam bubuk dalam udara panas.
Pengering drum: Sesuai untuk jenis tertentu bubuk susu, ia mengeringkan melalui konduksi panas pada permukaan drum.
• Kemasan:
Penampung bubuk: Tampung bubuk susu kering.
Mesin pengemasan: Paket produk jadi yang otomatis diselesaikan, termasuk kaleng, dll.
Tutup alat berat: Pastikan seal pada kemasan.
• Sistem tambahan:
Sistem pembersihan CIP: Digunakan untuk membersihkan peralatan produksi dan memastikan kondisi sanitasi.
Sistem pengolahan air: Menyediakan sumber air bersih untuk memastikan kualitas air selama proses produksi.
• Sistem pengolahan limbah cair: Tangani air limbah yang dihasilkan selama proses produksi, sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
4. Pemasangan dan penerapan
• Installation (Instalasi):
Koneksi saluran pipa: Sambungkan berbagai perangkat dan komponen untuk memastikan seal dan kemudahan pengoperasian.
Koneksi listrik: Sambungkan sistem kontrol elektrik untuk memastikan pengoperasian normal berbagai fungsi.
Perangkat tetap: Pasang rangka penopang dan pengencang yang diperlukan untuk memastikan kestabilan peralatan.
• Debugging:
Lakukan debug pada satu mesin: Uji fungsionalitas setiap perangkat satu per satu untuk memastikan pengoperasian normalnya.
Debug persambungan: Lakukan debug persambungan pada seluruh jalur produksi untuk memastikan koordinasi dan konsistensi di antara semua link.
Simulasi produksi: Melakukan simulasi produksi skala kecil untuk menguji keseluruhan kinerja lini produksi.
Perbaikan masalah: Memperbaiki dan mengoptimalkan masalah yang ditemukan selama debug.
5. Pendirian Quality Management System
Sistem HACCP: Melakukan Analisis Bahaya Implement dan titik Kontrol Kritis (HACCP, Critical Control Points) untuk memastikan keamanan makanan.
Standar GMP: Patuhi amalan manufaktur yang baik (GMP) untuk memastikan kondisi higienis selama proses produksi.
Sertifikasi ISO: Berlaku untuk dan mendapatkan sertifikasi standar ISO yang relevan untuk meningkatkan kredibilitas perusahaan.
6. Pelatihan untuk personel
• Pelatihan operasi: Memberikan pelatihan kepada operator tentang pengoperasian, perawatan, dan pemeliharaan lini produksi.
• Pelatihan keselamatan: Lakukan pendidikan produksi keselamatan untuk memastikan bahwa karyawan memahami peraturan keselamatan.
Pelatihan manajemen kualitas: Memberikan pelatihan profesional bagi pemeriksa kualitas untuk memastikan kualitas produk.
7. Secara resmi digunakan
Produksi penuh: Setelah memastikan semuanya normal, produk ini secara resmi digunakan untuk produksi.
• Pemeliharaan teratur: Menyusun rencana perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian jalur produksi yang stabil jangka panjang.
Tindakan pencegahan khusus
Standar kebersihan: Pastikan rancangan dan produksi seluruh jalur produksi sesuai dengan standar kebersihan yang ketat untuk mencegah kontaminasi bakteri.
Kontrol suhu: Selama konsentrasi dan proses pengeringan, suhu harus dikontrol dengan ketat agar tidak kehilangan nutrisi.
• kemudahan pembersihan: Desain sistem pembersihan CIP harus nyaman untuk pembersihan harian dan mengurangi risiko yang ditimbulkan oleh operasi manusia.
• Keselamatan: Pastikan keamanan semua perangkat dan sistem untuk mencegah kebocoran atau kerusakan selama proses produksi.

Melalui langkah-langkah di atas, Anda dapat secara bertahap menyelesaikan penyesuaian lini produksi susu bubuk yang memenuhi kebutuhan Anda. Setiap langkah harus direncanakan dan dilaksanakan dengan hati-hati untuk memastikan keberhasilan proyek. Jika Anda memiliki kebutuhan yang lebih spesifik atau memerlukan bantuan lebih lanjut, beri tahu saya dan saya akan memberikan dukungan lebih banyak kepada Anda.






 

FAQ

 

1 ) T: Bagaimana kita bisa mengunjungi pabrik kita?
J: Jika Anda datang dari luar negeri, dari bandara shanghai, maka kami dapat menjemput Anda di bandara.

 

2) T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk Anda?
J: Perusahaan kita adalah perusahaan negara yang memiliki pengalaman lebih dari 16 tahun, kebijakan operasi ketat dijalankan, mesin pemrosesan canggih menjaga ketepatan semua komponen, pekerja dengan lisensi operasi, suku cadang dapat melakukan multi-pemrosesan, transmisi & komponen listrik merupakan merek terkenal di dunia. Serangkaian pengujian dan inspeksi telah dilakukan dalam seluruh status produksi.

 

3) T: Metode pembayaran apa yang diterima perusahaan Anda?
J: Kami menerima sebagian besar metode pembayaran , tetapi terutama menerima T/T, L/C di penglihatan .

 

4) T: Berapa lama waktu jaminan untuk produk Anda?
J: Waktu garansi kami yang secara resmi adalah 12 bulan setelah pengesahan.

 

5) T: Saya baru di lapangan ini,dapatkah Anda menyediakan kami layanan turnkey?
A: YA.kita dapat memasok semua sistem termasuk Analisis Pasar/Analisis Produk/pilihan Lokasi/Desain Aliran Pemrosesan/Desain Tata Letak Peralatan/arah Desain Gedung/Pemilihan mode Peralatan/Peralatan Manufaktur Peralatan/Pelatihan Debugging/pekerja.

 

6) T: Apa ' s berapa istilah pengiriman dan waktu pengiriman perusahaan Anda?
J: Waktu pengantaran tergantung dari kuantitas pesanan Anda. Biasanya 20 hari . Untuk alat berat yang disesuaikan, diperlukan 30 hari.

 

7) Q: Apakah Anda dapat memasok layanan OEM?
J: Ya, kami memiliki tim R&D kami, dan kami memiliki lebih dari 400 pekerja dengan area bengkel 75000 meter persegi.

 

8) T: Apakah Anda memberi diskon?
J: Saya akan mencoba yang terbaik untuk membantu Anda mendapatkan yang dengan harga terbaik dan pelayanan yang baik pada saat yang sama.