10TPH Dled yoghurt Processing Line

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Memproses: Pemrosesan ringan
• Sumber Daya: Elektrik
• Sertifikasi: CE, ISO9001
• Kelas Otomatis: Otomatis
• Tidak. Model.: 1-20TPH
• Aplikasi: Susu, Yogurt, Keju, Ice Cream/Butter
• Disesuaikan: Disesuaikan
• material: keduanya tersedia pada sus304/316l
• tipe kontrol: tersedia baik otomatis penuh dan semi otomatis
• sertifikat: iso001:2015/hacci/gmp
• paket: kayu
• tipe operasi: otomatis
• tegangan: 220v / 380v
• Paket Transportasi: Wodden Packeage and Framework
• Spesifikasi: 1TPH-20TPH
• Merek Dagang: Beyond
• Asal: Shanghai-China
• Kode HS: 8438200000
• Kapasitas Produksi: 100sets/Year

Deskripsi Produk

              10TPH Dled yoghurt Processing Line

Memproduksi yoghurt yang difermentasi dengan kapasitas 10 ton per jam (TPJ). Lini pemrosesan biasanya terdiri dari beberapa tahap yang saling berhubungan, masing-masing dengan peralatan dan teknologi khusus untuk memastikan produksi yoghurt beragi yang efisien dan higienis berkualitas tinggi. Berikut ini merupakan perincian komponen dan proses utama yang terlibat dalam saluran pemrosesan yoghurt difermentasi TPH yang umum:

Resepsi susu dan Standarisasi:• susu mentah diterima dari pemasok dan menjalani pemeriksaan kualitas, termasuk pengujian kandungan lemak, tingkat protein, dan kontaminan mikrobiologis.• susu tersebut kemudian distandardisasi dengan menyesuaikan kandungan lemak dan kepadatan untuk memenuhi spesifikasi resep yang diinginkan untuk produk yogurt yang difermentasi.

Pre-treatment dan Homogenisasi:• susu standar mungkin melalui tahapan pre-treatment seperti pasteurisasi atau ultra-high temperature (UHT) untuk menghilangkan bakteri berbahaya dan memperpanjang masa pakai rak.• Homogenisasi dilakukan untuk memecah timbunan lemak dan secara merata mendistribusikan seluruh ASI, sehingga memastikan tekstur yang konsisten dan konsisten pada produk akhir.

Fermentasi dan penambahan Budaya:• perpaduan budaya probiotik yang dipilih dengan cermat (biasanya termasuk Steeptococcus termokophilus dan Lactobacillus delekar subspothi. Bulgarikus untuk yoghurt tradisional) ditambahkan ke susu yang diolah.• Biokus ini kemudian inkubasi dalam kondisi terkontrol (mis., suhu, waktu) Agar budaya menferitka dan memproduksi asam laktat, yang menebal dan memberi yoghurt sifat rasa tangy dan tekstur krim.• Ticklah dan setelan:• beberapa saluran pemrosesan yoghurt dapat menggunakan stabilisator atau penebalan (seperti gelatin, tekekin, Atau zat tepung) untuk meningkatkan viskositas dan tekstur produk.• setelah fermentasi, campuran yoghurt akan dihasut dengan perlahan untuk memastikan penyebaran massa padat, kemudian dihasut dalam wadah, toples atau wadah besar. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin pengisi yang memproses yoghurt ke dalam kemasan sekaligus mempertahankan kontrol suhu agar pas dengan pengaturannya.

Pendinginan dan Penyimpanan:• setelah diatur, yoghurt akan cepat dingin hingga suhu refrigerasi (biasanya sekitar 4• C) untuk berhenti lebih lanjut fermentasi dan menjaga tekstur dan rasa yang diinginkan. Yoghurt akan disimpan sementara dalam lingkungan dingin sebelum ditransfer ke area kemasan.

Kemasan dan Pelabelan:• Alat pengisian otomatis dan seal digunakan untuk membagi yoghurt ke dalam berbagai format kemasan (misalnya, cangkir, kantong, bak), untuk memastikan bobot isi yang akurat dan seal kedap udara.• Label yang berisi informasi produk (bahan, fakta nutrisi, tanggal kedaluwarsa, dll.) diterapkan ke paket baik secara manual atau menggunakan sistem pelabelan otomatis.

Kontrol dan Inspeksi Kualitas:• selama proses ini, sampel diambil pada berbagai tahap untuk pemeriksaan kualitas dan keselamatan, termasuk pengukuran pH, penilaian viskositas, dan analisis mikrobiologis.• Produk kemasan akhir diperiksa secara visual atas cacat, dan pengambilan sampel acak dapat dilakukan untuk evaluasi indera dan pengujian laboratorium.

Distribusi dan Logistik:• yogurt yang difermentasi dimuat ke truk atau tempat yang didinginkan untuk transportasi ke outlet eceran, pedagang grosir, atau pusat distribusi, dimana yoghurt akan disimpan dalam kondisi jaringan dingin yang tepat hingga menjangkau konsumen.


Lini pemrosesan yoghurt 10TPH yang dibuat untuk menangani bahan mentah dengan volume tinggi, dengan efisien mengubahnya menjadi produk jadi sudah dikemas dengan tetap menjaga standar kebersihan yang ketat dan kualitas produk yang konsisten. Terintegrasi dengan otomatisasi canggih, sistem kontrol proses, dan protokol keselamatan makanan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan peraturan dan harapan konsumen.


Sorotan peralatan

Kondisi: Baru

 Nama merek: Shanghai Beyond ;
Tipe: Pemrosesan baris/proyek turnkey/probuing dan pemrosesan sayuran/pemrosesan persusu/pemrosesan minuman
Tegangan: 220v/380v
Power(W): 100-200kw
Berat:  Ukuran  dan ukuran yang berbeda berat/disesuaikan
Dimensi(L*W*H):  Ukuran berbeda  dengan dimensi/khusus yang disesuaikan
Sertifikasi: CE&ISO
Garansi: 12 bulan/1 tahun
 Layanan purna jual yang tersedia: Teknisi siap  melayani mesin luar negeri
 Bahan utama: SUS304 atau  SUS316
 Tipe kontrol: Otomatis, semi-otomatis
 Konsumsi energi:  Konsumsi rendah dengan efisiensi tinggi
Kapasitas: 500-10000L/H-customized (disesuaikan H/H)
 masa instalasi: 1-3bulan

Periode waktu: 30 hari-120 hari
Bahan cangkir : Kantong,  kotak kertas,  botol kaca, botol peliharaan, botol kaca

  Kondisi penyimpanan produk:  Suhu ruangan; suhu rendah;

Teknologi otomatisasi canggih
Otomatisasi garis pemrosesan yoghurt mengacu pada penggunaan berbagai peralatan dan teknologi otomatisasi untuk mengotomatisasi berbagai link dalam proses produksi yoghurt. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, memastikan konsistensi dalam kualitas produk, dan mengurangi terjadinya kesalahan manusia.

Otomatisasi saluran pemrosesan yoghurt terutama mencakup aspek-aspek berikut:
1. Otomatisasi pengiriman bahan mentah: Dengan menggunakan peralatan otomatis, penyaluran material mentah secara otomatis tercapai. Misalnya, sistem peralatan penimbangan dan sabuk konveyor otomatis dapat digunakan untuk mengeluarkan material mentah secara otomatis ke dalam tangki pencampur dengan proporsi yang telah ditentukan sebelumnya.
2. Otomatisasi pencampuran dan fermentasi: Dengan menggunakan peralatan otomatisasi, proses pencampuran dan fermentasi bahan mentah yoghurt dapat diotomatisasi. Misalnya, sistem kontrol dan sensor otomatis dapat digunakan untuk memantau parameter-parameter seperti suhu dan pH yoghurt, dan secara otomatis menyesuaikan waktu dan suhu fermentasi.
3. Otomatisasi pengisian dan pengemasan: Dengan menggunakan perlengkapan otomatisasi, pengisian dan proses pengemasan yoghurt dapat otomatis dilakukan. Misalnya, mesin pengisian dan kemasan otomatis dapat digunakan untuk mengisi secara otomatis dan mengemas yoghurt sesuai dengan kapasitas yang telah ditentukan sebelumnya dan metode kemasannya.
4. Otomatisasi pembersihan dan desinfeksi: Dengan menggunakan peralatan otomatis, proses pembersihan dan desinfeksi saluran pemrosesan yoghurt dapat otomatis dilakukan. Misalnya, sistem pembersihan otomatis dan peralatan desinfeksi dapat digunakan untuk membersihkan dan disinfeksi berbagai bagian saluran pemrosesan yoghurt secara otomatis, demi menjaga kebersihan dan keselamatan lingkungan produksi.
5. Otomatisasi pengelolaan dan pemantauan data: Dengan menggunakan peralatan otomatisasi dan sistem pengelolaan informasi, pemantauan dan pengelolaan data produksi secara real-time untuk saluran pemrosesan yoghurt dapat dicapai. Misalnya, sensor dan sistem kontrol otomatis dapat digunakan untuk memantau parameter real-time seperti temperatur, tekanan, dan aliran selama proses produksi, serta mencatat dan mengelola data untuk kontrol kualitas dan optimalisasi produksi.

Singkatnya, otomatisasi saluran pemrosesan yoghurt dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja dan kemunculan kesalahan manusia. Dengan memilih dan menerapkan perlengkapan dan teknologi otomatisasi secara wajar, proses produksi yoghurt yang sangat otomatis dan cerdas dapat dicapai.



Sampel daftar peralatan untuk saluran pemrosesan yoghurt lengkap

Daftar peralatan untuk saluran pemrosesan yoghurt lengkap (susu yang dihaluskan/yoghurt/keju/krim/mentega)
Tidak.	Nama	Parameter teknologi utama
1	Unit separator krim, penyimpanan, dan susu
2	Skala pagar elektron	Berat maksimal 500KG
3	Tangki alat timbangan susu	SUS304, satu lapisan, produk diiuk melalui jaring filter 40 mesh, bola pembersih CIP
4	Penerimaan milk	SUS304, satu lapis, bola pembersih CIP
5	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
6	Filter pemipaan ganda	SUS304, dua pipa, antikarat mencuri elemen filter 100 jaring
7	Pemisah piringan	Bekas pembuangan residu otomatis
8	Tangki yang tenang	SUS304, jaket olasi atau solasi terolasi, terpasang pada kompresor
9	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
10	Mempersiapkan unit
11	Tangki blender	SUS304, isolasi panas, agitasi vertikal tengah atas, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup bron, termometer bacaan digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan
12	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
13	Unit mini heat exchanger tipe pelat	SUS304, dua tahap
14	Tangki emulsi kecepatan tinggi	SUS304, insulasi panas, emulsi kecepatan tinggi bawah, termometer bacaan digital, S upporter dengan kaki yang dapat disetel
15	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
16	Filter pemipaan ganda	SUS304, dua pipa, antikarat mencuri elemen filter 100 jaring
17	Mensterilkan dan menyatukan unit homogenisasi
18	Pensteril UHT	Tipe bak, mensterilkan suhu 137 C, menahan waktu 4 detik, kontrol otomatis penuh
19	Homogenizer tekanan tinggi	40MPa (termasuk kotak start)
20	Temperatur sedang menunggu	SUS304, memegang 300s
21	Pelat distribusi	SUS304, 3 lubang
22	Unit pemrosesan keju/mentega
23	Tangki pengimbaling	SUS304, isolasi panas, agitasi vertikal tengah atas, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup bron, termometer bacaan digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan
24	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
25	Krim pemisah
26	Wadah pengimbaling	SUS304, dengan penutup
27	Pompa susu	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
28	Si mentega	SUS304, pewaktuan tanpa tahap
29	ppn keju	SUS304, dengan jaket penghangat dan perangkat berinsing
30	Prasetor	SUS304, 6 kepala
31	Mold	SUS304, 10L, dengan penutup
32	Unit fermentasi yoghurt
33	Tangki fermentasi	SUS304, isolasi panas, agitasi vertikal tengah atas, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup bron, termometer bacaan digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan
34	Pompa putar	SUS304, seal mekanis campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual
35	Cooler pelat	SUS304, satu tahap, pelepasan susu di 4C
36	Pompa putar	SUS304, seal mekanis campuran keras, pergeseran tanpa tahap manual
37	Unit pengisi
38	Tangki dengan posisi lebih tinggi	SUS304, isolasi panas, agitasi vertikal tengah atas, kepala kerucut, lubang kedap udara, katup bron, termometer bacaan digital, penahan anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disesuaikan
39	Tempelling susu mesin pengisian
40	Mesin pengisi yoghurt
41	CIP system unit (unit sistem CIP)
42	Sistem IP semi-otomatis	Kerang asangan SUS304, cangkang dalam SUS316, pembersih tunggal, mengkonsentrasikan asam/tangki alkali menambahkan sistim yang berbasis teknologi AS, [ 100L penukar cairan dengan 2 asam/alkali tangki konsentrat
43	CIP Return pump	SUS304, 24M angkat pompa, seal mekanis campuran keras, spion selubung dalam dipoles
44	Komponen instalasi	Pemasangan saluran pemrosesan dan penugasan secara keseluruhan

Memasang dan melakukan debug pada saluran pemrosesan yoghurt melibatkan beberapa tahap kompleks untuk memastikan peralatan diatur dengan benar, beroperasi efisien, dan memenuhi standar keamanan makanan. Berikut ini adalah gambaran umum tentang proses instalasi dan debugging:

1. Perencanaan sebelum Instalasi:
•Persiapan lokasi: Memastikan area produksi bersih, higienis, dan sesuai untuk pemrosesan produk susu. Tata letak harus memungkinkan aliran material yang mulus dan pembersihan yang mudah.•Pengiriman dan Pembongkaran peralatan: Berkoordinasi dengan pemasok untuk mengeluarkan dan menurunkan mesin besar dengan aman, mengikuti panduan dari produsen.•Koneksi listrik, air, dan utilitas: Rencanakan sistem listrik, pasokan air, uap, dan udara kompresi yang diperlukan oleh saluran yoghurt.

2. Rakitan dan Pemasangan Peralatan:
•Merakit semua komponen sesuai dengan petunjuk pabrikan, termasuk tangki, pompa, heat exchanger, mixer, Pembuluh darah fermentasi, alat berat pengisian, saluran kemasan, dan peralatan sterilisasi.•Sambungkan pipa dan pengkabelan, memastikan semua seal, gasket, dan koneksi telah terpasang dengan benar dan memenuhi persyaratan desain sanitasi.•Panel kontrol pemasangan, PLC (Programmable Logic Controller), dan sistem SCADA untuk kontrol proses.

3. Integrasi dan Kalibrasi Sistem:
•mengintegrasikan masing-masing bagian peralatan ke dalam sistem kontrol secara keseluruhan, menguji komunikasi perangkat dan perangkat lunak.•Kalibrasi dan instrumen yang mengukur parameter penting seperti suhu, pH, level dan laju aliran, untuk memastikan pembacaan yang akurat.

4. Persiapan dan Pengujian Awal:
•menjalankan proses kering tanpa produk sebenarnya untuk menguji pengoperasian mekanis dan fungsionalitas keseluruhan lini.•menguji masing-masing proses seperti paurisasi, homogenisasi, fermentasi, pendinginan, mencoring, dan pengemasan dengan kondisi tanpa beban.

5. Validasi dan Debugging:
•Jalankan takaran percobaan menggunakan bahan-bahan asli untuk memvalidasi efektivitas proses fermentasi, kondisi fermentasi, Dan kualitas produk akhir.•Pemecahan masalah yang muncul selama uji coba, menyesuaikan pengaturan atau kontrol peralatan sesuai kebutuhan.•melakukan siklus CIP (Clean-in-Place) dan bersihkan garis sebelum memproduksi produk aktual untuk dijual.•Pastikan bahwa garis dapat menangani resep, volume, kemasan dan format yang berbeda seperti yang ditentukan dalam kriteria desain.

6. Pengaturan Sistem Kontrol Kualitas:
•prosedur kontrol kualitas implement pada titik utama sepanjang garis, seperti pengaturan sensor sejajar untuk pemantauan karakteristik produk secara terus-menerus.•Konfigurasi LIMS (Sistem Manajemen Informasi Lab) untuk pengumpulan dan analisis sampel.•personel kereta sedang menggunakan peralatan, protokol keselamatan, dan pengukuran kontrol kualitas secara benar.

7. Penerimaan dan Dokumentasi Akhir:
•setelah semua pengujian berhasil diselesaikan dan lini berjalan lancar, Anda harus keluar dari lembaga terkait dan peraturan jika diperlukan.•mendokumentasikan semua aktivitas pemasangan, penugasan, validasi, dan pelatihan untuk tujuan rujukan dan kepatuhan di masa mendatang.

8. Pemeliharaan dan Monitoring yang sedang berlangsung:
•tentukan jadwal perawatan berdasarkan rekomendasi pabrikan dan data kinerja yang dikumpulkan selama pengoperasian awal.

•terus memantau dan mengoptimalkan kinerja saluran pemrosesan yoghurt melalui pemeriksaan rutin, penyetelan, dan update pada sistem kontrol.setiap tahap harus dijalankan secara metodis untuk meminimalkan waktu henti, mencegah risiko kontaminasi, dan menjamin bahwa baris pemrosesan yoghurt secara konsisten menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi.

Bagan aliran servis

 

Profil Perusahaan

Layanan kami

 

Pameran perdagangan

 

Sertifikat

 

 

Kemasan & Pengiriman

 

 

FAQ

 

1 ) T: Bagaimana kita bisa mengunjungi pabrik kita?
J: Jika Anda datang dari luar negeri, dari bandara shanghai, maka kami dapat menjemput Anda di bandara.

 

2) T: Bagaimana Anda memastikan kualitas produk Anda?
J: Perusahaan kita adalah perusahaan negara yang memiliki pengalaman lebih dari 16 tahun, kebijakan operasi ketat dijalankan, mesin pemrosesan canggih menjaga ketepatan semua komponen, pekerja dengan lisensi operasi, suku cadang dapat melakukan multi-pemrosesan, transmisi & komponen listrik merupakan merek terkenal di dunia. Serangkaian pengujian dan inspeksi telah dilakukan dalam seluruh status produksi.

 

3) T: Metode pembayaran apa yang diterima perusahaan Anda?
J: Kami menerima sebagian besar metode pembayaran , tetapi terutama menerima T/T, L/C di penglihatan .

 

4) T: Berapa lama waktu jaminan untuk produk Anda?
J: Waktu garansi kami yang secara resmi adalah 12 bulan setelah pengesahan.

 

5) T: Saya baru di lapangan ini,dapatkah Anda menyediakan kami layanan turnkey?
A: YA.kita dapat memasok semua sistem termasuk Analisis Pasar/Analisis Produk/pilihan Lokasi/Desain Aliran Pemrosesan/Desain Tata Letak Peralatan/arah Desain Gedung/Pemilihan mode Peralatan/Peralatan Manufaktur Peralatan/Pelatihan Debugging/pekerja.

 

6) T: Apa ' s berapa istilah pengiriman dan waktu pengiriman perusahaan Anda?
J: Waktu pengantaran tergantung dari kuantitas pesanan Anda. Biasanya 20 hari . Untuk alat berat yang disesuaikan, diperlukan 30 hari.

 

7) Q: Apakah Anda dapat memasok layanan OEM?
J: Ya, kami memiliki tim R&D kami, dan kami memiliki lebih dari 400 pekerja dengan area bengkel 75000 meter persegi.

 

8) T: Apakah Anda memberi diskon?
J: Saya akan mencoba yang terbaik untuk membantu Anda mendapatkan yang dengan harga terbaik dan pelayanan yang baik pada saat yang sama.