Warna abu-abu BF-850V 3 sumbu pengerjaan dengan mesin untuk proses baja
Model No.:BF-850V
Pengerjaan dengan mesin tengah kecepatan tinggi vertikal (pemandu linear)
FITUR:
1. Tiga sumbu mengadopsi sekrup atau jalan panjang linear, 48m/mnt umpan cepat.
2. struture dasar dan kolom alat berat dalam jumlah besar, mampu menahan gravitasi intertia tinggi dan peningkatan respons dinamis dari seluruh alat berat.
3. desain spindel khusus untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi abrasi alat.
4.Sistem penghapusan chip belakang dengan dengan menghukum pemrosesan khusus komponen yang sangat sesuai untuk menghilangkan chip dengan lebih cepat.
5. Opsional :12000/15000rpm/min Direct drive spindel , melalui cairan pendingin air spindel, spindel penyemprotan ring untuk memenuhi syarat yang berbeda.
Kasus Aplikasi: Bagian yang atomobile
permukaan bagian kerja halus dan geokimia harus dalam +_ 0,01mm.
Spesifikasi
PERJALANAN |
Gerakan sumbu X/Y/Z. |
800x500x500mm |
Ujung spindel ke meja |
160-660mm |
Pusat spindel ke kolom |
520mm |
Akurasi pengaturan posisi |
±0.003/300mm |
Pemosisian berulang |
±0.002/300mm |
Spindle |
Kertas spindel |
BBT40 |
Transmisi spindel |
Penggerak langsung |
Kecepatan spindel |
12000 rpm/mnt |
Pengontrol |
Kontrol CNC |
FANUC 0i-MF |
Motor spindel |
11/15 kw 12000 rpm/mnt |
MOTOR X/Y/Z. |
3.0/3.0/3.0kw |
Tabel |
Ukuran meja (P x L) |
900x500mm |
Slot T. |
5-18x100mm |
Tabel load |
600 kg |
Umpan |
Laju umpan cepat X/Y/Z |
48/48/48m/mnt |
X/Y/Z linear arah |
35/35/45mm-ball |
Sekrup bola x/Y/Z. |
φ36-10mm-ball |
DIMENSI ALAT BERAT |
Dimensi |
2750*2700*2320mm |
Berat |
5500kg |
Daftar komponen utama:
Item |
Merek |
Spindle |
Taiwan-SpinTRUE |
Bearing spindel |
Japan-NSK |
Screw bola |
Jepang-NSK-C3 |
Arah linear |
Jerman-Rexiroth |
Komponen pneumatik |
Taiwan-Mindman |
Komponen listrik |
Jepang-Mitsubishi/Omron |
Konfigurasi opsional:
- SIEMENS/FANUC/Mitsubishi CNC Controller
- majalah alat tipe lengan 24T/30T
- Cairan pendingin melalui spindel
- tabel rotasi sumbu ke-4/ke-5
- Konveyor chip
- pembuat alat
- Pengumpul kabut oli
Bak alat berat
Kolom dengan struktur cross slide, bodi mesin dengan struktur terpadu HT300 abu-abu kelas atas dengan struktur yang terpadu untuk memastikan kekokohan dan stabilitas.
Base
Alas tipe kotak berlapis ganda. Kaki dasar dirancang dengan struktur trapesium untuk memastikan stabilitas yang baik dan akurasi permesinan.
Kotak Spindle
Kotak spindel mengadopsi desain mekanisme tipe kotak, yang lebih kokoh daripada desain normal.
Petunjuk linear Jerman
Cara panduan linear merek Rexroth Jerman, kekakuan, akurasi yang lebih tinggi, dan permukaan akhir.
Sekrup bola mur ganda
Sekrup bola kecepatan tinggi level C3 dengan proses pre-ekstensi untuk mengurangi beban termal yang disebabkan oleh distorsi panas.
Spindle
Taper dan permukaan ujung spindel BBT40 lebih erat dipasang ke dudukan alat, yang memastikan kekokohan tinggi untuk alat di bawah pengerjaan alat berat.
Bearing spindel
Spindel BBT40 dengan bearing keramik, yang lebih presisi, kekakuan, dan kehalusan dibandingkan bearing bola BT40.
Motor spindel
Spindel hidung pendek dengan motor spindel 11/15kw, torsi yang lebih tinggi untuk memastikan ketukan kuat, meningkatkan produktivitas.
PROFIL PERUSAHAAN
Dongguan Baoke Machinery Co.,Ltd. Didirikan bersama oleh Taiwan Baofeng dan elit di China yang terlibat dalam pengembangan, manufaktur, penjualan dan servis CNC machines center. Basis manufaktur China kami didirikan pada tahun 2010, Baofeng telah menjadi perusahaan terdepan untuk manufaktur pusat alat berat kelas atas di cina dan sebagai penyedia solusi cerdas terpadu.
Mesin lingkup pengerjaan mesin juga meliputi pengerjaan mesin ketik vertikal (jalan linear dan jalan persegi), mesin milling dan penggilingan kecepatan tinggi, dua tiang pengerjaan dua dan CNC mengetuk pusat.
Saat ini Baofeng memiliki tim penjualan dan layanan purna jual di seluruh negara, tetapi kami mencoba untuk membawa filosofi kami ke dunia dan menjadi pemain global yang kuat dan kompetitif. Kami sekarang mencari mitra dari luar negeri untuk membangun jaringan dealer kami dan pada saat yang bersamaan menyiapkan kantor perwakilan lokal kami.
Melihat ke depan, kami akan selalu berkomitmen dalam budaya kami "untuk menjadi merek pertama dalam industri, menjaga prinsip integritas" yang berorientasi pasar dan kebutuhan pelanggan, untuk menyediakan produk dan layanan yang sangat efisien dan berkualitas tinggi.
Kontrol Kualitas
Dari produksi sampai pengiriman, pengujian yang ketat diadopsi untuk memeriksa akurasi dan keakuratan dinamis alat berat, sehingga memastikan akurasi dan stabilitas mesin BAOFENG.
Grinding yang akurat: Setelah proses penggilingan, semua permukaan pemasangan roda Gerinda telah mengalami proses penggilingan melalui mesin penggilingan CNC (manufaktur bodi mesin biasa hanya memiliki proses penggilingan)
Potongan manual: Semua permukaan sambungan bodi alat berat diungkit secara manual untuk memastikan akurasi dan kekokohan geometris.
Proses Standar dan tegas: Prosedur produksi alat berat yang memenuhi standar tinggi, semua proses dapat dilacak untuk memastikan kualitas tinggi. Bahkan torsi dari setiap baut akan diuji dan dicatat.
Sistem Jaminan Kualitas
1. Inspeksi keseimbangan dinamis TEKNOLOGI-g
Motor spindel telah melewati deteksi dan koreksi getaran keseimbangan dinamis.
- RenishaW Balbar inspeksi
Periksa kebulatan dalam tiga penampang (XY, XZ, YZ) alat berat, yang bisa meminimalkan toleransi akurasi dinamis dan meningkatkan akurasi geometris.
3. Pemeriksaan interferon laser interferon
Saat mendeteksi kesalahan pitch screw, kelurusan rel pemandu linear pada arah XX dan YY dapat diperiksa pada waktu yang sama untuk memastikan keakuratan alat berat dan rakitan, sementara itu, dapat menguji akurasi penentuan posisi aktual dan keakuratan posisi alat berat berulang.
4. Tes Carl Zeiss CMM
Untuk memeriksa presisi komponen alat berat, seperti tutup bearing, kelenjar, pelat flensa motor, spindel, dll., serta akurasi geometris dan toleransi permukaan dari sampel uji-potongan.
- Menjalankan tes
Untuk memastikan kualitas, alat berat akan menjalani prosedur kontrol kualitas lain, seperti inspeksi kebisingan getaran spindel, uji fungsi penuh 72 jam, dll.
Pelanggan Kasus