Pengantar Pabrik pembuat pasir jenis AATRAC
Gaya basah/agregat pabrik pasir/agregat mengadopsi struktur baja lengkap dengan sedikit debu dan kebisingan, yang memiliki kelebihan aliran kerja cerdas, pemasangan cepat, dan efisiensi produksi tinggi. Fitur produk akhir dengan bentuk yang baik, tingkat granularitas yang berurutan dan bentuk akhir yang dapat disesuaikan.
Lini produksi ini menggunakan alat pemulihan pasir yang halus dan dirancang dalam bentuk gaya horizontal. Metode yang komprehensif diterapkan untuk mengurangi kebisingan dan getaran, dan menurunkan emisi debu.
Fitur Pabrik pembuat pasir jenis basah
- Granularitas yang bagus
- Kelas granularitas berurutan
- Penurunan emisi debu, kebisingan rendah
- Seluruh sistem dilengkapi dengan semprotan air/mesin cuci pasir / perangkat pemulihan pasir yang bagus / sistem pembuangan
Perbedaan antara pembuatan sandal kering dan pembuatan pasir basah
Saat ini, metode pembuatan pasir buatan yang umum digunakan dapat dibagi menjadi dua yaitu: Pembuatan pasir kering dan pembuatan pasir basah. Proses pembuatan pasir kering dimulai lebih lama dari proses basah. Proses pembuatan pasir kering dipromosikan lebih jauh berdasarkan proses pembuatan pasir basah. Proses produksi basah ini cocok untuk daerah-daerah yang memiliki banyak sumber air hujan di wilayah selatan. Di selatan, suhunya tinggi, curah hujan tinggi, jumlah tanah merah yang terkandung dalam pasir dan kerikil bahan mentah tinggi, dan tingkat pengumpulan cuaca relatif tinggi. Dibandingkan dengan pasir dan kerikil di wilayah utara, material yang sama memiliki lebih sedikit kekerasan, dan dapat diproses menjadi bubuk halus, yang terbungkus permukaan pasir dan agregat. , mempengaruhi kualitas pasir dan agregat.
Proses pembuatan pasir kering:
- Dapat menggunakan batu yang hancur berukuran besar di bawah 40 mm sebagai bahan mentah;
- Hancur oleh mesin yang sangat halus dan sangat mudah dikendalikan oleh serbuk batu;
- Dengan menggunakan peralatan pemisahan udara, tidak perlu mesin cuci batu spiral dan peralatan lainnya;
- Biaya awal investasi kecil;
- Mudah dioperasikan dan dikelola, dan biaya pengoperasiannya murah;
- Ia dapat mengolah pasir buatan berkualitas tinggi yang serupa dengan produksi basah. Bahan baku ini mengandung lumpur yang tidak mudah ditangani, yang mempengaruhi kualitas pasir dasar; dan bahan baku pasir ini memerlukan pengeringan.
Proses pembuatan pasir basah:
- Umumnya, gunakan batu-batu yang hancur di bawah 25mm sebagai bahan baku;
- Karena semuanya dihancurkan dengan sebuah mesin cuci batu, serbuk batu yang keras terbentuk, dan air mudah hilang;
- Dibutuhkan beberapa limbah yang sangat banyak, dan peralatan pembuangan limbah yang besar;
- Obat-obatan diperlukan dan zat tambahan lainnya;
- Biaya investasi awal yang tinggi;
- Biaya pengoperasian tinggi;
- Dapat menghasilkan pasir buatan dengan kualitas baik.
Keuntungan proses pembuatan pasir basah
(1) Permukaan agregat yang dihasilkan dan pasir adalah bersih, dengan persepsi yang baik dan kualitas yang baik;
(2) menggunakan banyak air untuk mencuci, lingkungan produksi tidak tercemar oleh debu.
Kelemahan proses pembuatan pasir basah:
(1) selama proses produksi, banyak sumber air yang dikonsumsi. Pada umumnya, 2 ton produksi pasir dan kerikil memerlukan 3.5 sampai m³ 1;
Pasir buatan yang dihasilkan memiliki kandungan air tinggi, lebih sedikit partikel dengan ukuran partikel kurang dari 0,16mm, pengurangan bentuk ukuran akhirnya, dan output pasir yang lebih rendah;
(3) sejumlah besar pembuangan lumpur powder buangan dibuang ke tanah selama proses produksi, yang mencemarkan lingkungan, memiliki biaya daur ulang yang tinggi dan hasil yang buruk;
(4) ada banyak jenis peralatan, terlalu banyak ruang lantai, biaya pengoperasian tinggi, operasi dan manajemen yang sulit, serta biaya produksi pasir buatan yang tinggi;
(5) dibutuhkan sumber daya air yang cukup, dan produksi normal tidak dapat dilakukan di daerah yang sulit dilakukan saat musim kemarau dan hujan.
Konfigurasi peralatan pembuatan pasir basah normal:
Proses pembentukan pasir basah merupakan sejenis lini produksi pasir, dengan konfigurasi sebagai berikut:
Pengumpan getaran: Dapat secara merata dan secara kuantitatif mengirimkan material di silo, yang dapat menghindari hambatan saluran masuk, struktur sederhana dan pengoperasian yang nyaman.
Jaw Crusher: Jalankan kasar material mentah di silo untuk memenuhi persyaratan penghancuran crusher kerucut, dengan efisiensi menghancurkan tinggi, output besar dan tingkat kegagalan rendah. Kerucut Crusher: Menghancurkan bahan sedang dan halus. Setelah hancur, pasir memenuhi persyaratan pembuatan pasir dan memasuki alat pembuat pasir untuk produksi pasir. Prinsip laminasi dan penghancuran, yield tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan.
Mesin pembuat pasir: Peralatan penting untuk menghasilkan pasir buatan, yang dapat menghancurkan material hingga 30 jaring, produk hasil akhir yang sangat baik, bentuk gandum yang baik, kapasitas pengolahan yang kuat, peralatan dapat digunakan untuk berbagai tujuan, dan biayanya rendah.
Layar getar: Terdapat dua lapisan, tiga lapisan, dan empat lapisan pada lapisan saringan, yang dapat memisahkan kelas material yang berbeda setelah penghancuran. Efisiensi skrining tinggi, operasi ini bisa diandalkan, pengoperasian dan perawatan mudah dan cepat.
Alat pencuci pasir: Juga dikenal sebagai alat pencuci batu, alat ini dapat secara efektif menghilangkan kotoran yang menutupi permukaan pasir dan kerikil, dengan kebersihan tinggi, sedikit komponen yang aus dan masa pakai yang lama.
Deskripsi Produk
Alat berat pembuatan pasir VSI dikembangkan berdasarkan beberapa paten perusahaan kita dengan material menakjubkan dari material dan material yang menyerang dari logam. Mesin pembuat pasir AIATRAC VSI memiliki dua model: 'Tone-Stone (VSI-I)' dan 'Tone-Steel (VSI)'. 'Tone-Stone (VSI-I)' dapat digunakan untuk mengolah bahan keras, dan persentase produktivitas pasir sekitar 40%; 'Tone-Steel (VSI)'dapat digunakan dalam mengolah bahan-bahan dengan tingkat kekerasan sedang dan tinggi dan persentase produktivitas pasir adalah sekitar 40-60%. Alat pembuat pasir VSI dapat diterapkan luas pada pembentukan batu, pembuatan gandum halus dan pembuatan pasir di bidang konstruksi, biji besi industri, biji logam dan pemulihan material, alat ini merupakan peralatan yang paling ideal untuk pembuatan pasir buatan.
Parameter teknis
Keterangan: Kapasitas crusher di atas ditentukan berdasarkan batu kapur dengan kerapatan besar 1,6 t/m3. Kapasitas tersebut akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti bentuk material dan alam, komposisi gandum, metode pemberian makan dan kondisi kerja, dan lain-lain.
FAQ
1. Berapa lama waktu pengirimannya?
30 hari kerja setelah pembayaran bersungguh-sungguh atau tergantung dari jumlah pemesanan.
2. Berapa lama masa jaminan dari pemisah serbuk NHX Anda?
Kami menjamin kualitas alat berat (tidak termasuk bagian aus) selama satu tahun dari tanggal uji coba selesai pada panduan teknisi kami.
3. Apa layanan setelah penjualan perusahaan Anda?
Kami akan mengirim teknisi untuk memandu pekerja Anda memasang alat berat, mengambil percobaan jalan; pembeli harus menyiapkan bahan dan peralatan yang diperlukan, dan menawarkan bantuan yang diperlukan.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
