Alat berat Roof Sheet Serat Optik semen

• Tile Type: Cement
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Customized: Customized
• Usage: Roof
• Transmission Method: Electric
• Tidak. Model.: AM8037
• Paket Transportasi: Naked Package and Wooden Pallet
• Spesifikasi: 3000X920X6MM Or Any Other Size Customized
• Merek Dagang: Amulite
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 150 Sets Per Year

Deskripsi Produk

 

Amulite Semen GFiber Roof Panels lini produksi
 

 

 

 

 Persyaratan Teknologi

 

Spesifikasi : Panjang x Lebar x tebal: 3000x920x6mm

Ukuran gelombang sesuai dengan klien, ukuran yang umum adalah:tinggi gelombang 40 panjang gelombang 150mm, atau tinggi gelombang 51 panjang gelombang 177 mm

 

1.  Standar Kualitas

 Indikator kinerja utama
 

Item	Satuan	Papan serat
Kerapatan	g/cm3	0.9-1.20
Derajat tekukan	MPA	>9
Konduktivitas Termal	dengan m.k	<0.29
Kekuatan benturan	KJ/mm2	>2.0
Kekuatan tarik screw	N/mm	<0.2
Srinkage	%	GB8624A bahan yang mudah terbakar
Terbakar

 

1. Kapasitas:

  Kapasitas produksi teoritis :8000 M2/hari Pra memulihkan waktu:12 jam
 Waktu produksi: 20 jam/hari

1. Volume penyimpanan  bahan mentah utama

 

• Serat selama 7 hari (serat asbes, serat kaca, serat bubur kertas, serat kayu, serat tekstil, serat pp; dapat memilih dua dari serat tersebut) sesuai dengan kondisi setempat.
• Material bubuk seperti semen,batu gamping selama 3 hari.Detail harus didiskusikan.

 

Kebutuhan kualitas bahan mentah utama  :

 

• Batu kapur: SiO2≥80%, kehalusan≥200 ayakan < 10% .

 

• Semen: 32.5 dan yang lebih dari semen Porland biasa

 

• Serat kaca:kehalusan 0,88mm, panjang 15--30mm

 

• Bahan serat:(Bahan asbes atau bubur kayu dan serat pp)

 

• Serat ampas:tidak ada yang menyerang bahan sulfat kayu pulp atau Kraft pulp derajat 20-70 dan SR

Semua di atas merupakan persyaratan dasar bahan mentah.kadang-kadang, bahan yang berbeda dapat menghasilkan silikat kalsium yang berkualitas.

1. :Pengantar  Bahan baku

• Tingkat bahan umum dari lembaran semen serat:

semen 50%, serbuk batu gamping 30%-40%, serat asbes 6%-8%,

 serat ampas 4%-5%, serat kaca 1%
 

• Apabila diperlukan klien yang tidak mengandung serat asbes, tarif berlaku

semen 50%, serbuk kapur 30%-40%, bubur kayu 8%, serat bubur kertas 1%, serat kaca%

 

1. Bahan asbes: Bahan asbes terdiri atas bmengandung serat bundel. Bahan asbes dengan daya tahan api tinggi, kelistrikan

Insulasi dan adiabatisitas, ini adalah material paling penting dari pencegahan kebakaran, isolasi dan isolasi termal. Efek dari serat asbes dikombinasikan dengan slurry semen, bahan perekat dapat digunakan untuk memecahkan slurry semen dan mengeras.


 

 

 

1. Serbuk kapur: Tailing tambang diberikan prioritas kepada kalsium yang mengandung  silikon

Material .digunakan terutama dalam konstruksi beton menambah campuran, yang penting pengisi semen serat

board. Ini dapat mengurangi kepadatan dan meningkatkan kekerasan  board.





 

1. Serat ampas:biasanya, silikat kalsium yang mengandung asbes yang diproduksi dengan  menggunakan kertas sisa  atau serat kertas berkualitas baik yang didaur ulang . Patah ke bawah serat kecil melalui redder  dan alat berat pengilangan serat, dapat menjaga tingkat kelembapan.

 

1. Serat kaca:serat kaca berisi persentase minimum di board, efek utamanya adalah   membuat bahan-bahan tersebut bergabung.

 

1. Serat ampas kayu:material utama yang menggantikan bahan asbes.Keselamatan dan   perlindungan lingkungan.

 

1.         Pengenalan Teknologi Peralatan

 

1. Pengenalan teknologi:

Jalur produksi ini menggunakan proses Hatschek yang paling maju, dengan jalur otomatis penuh. Pertama:Sistem batching otomatis menyalurkan bahan mentah ke mesin pemadat, kemudian mesin pemadat di balik semen, bubuk kapur, serat bubur kayu, serat kertas, serat kaca ke dalam lumpur.


Kedua: Masukkan slurry ke dalam blender slurry dengan pompa slurry,kemudian ambil lumpur campuran ke mesin Hatschek, kemudian gunakan kain bersih ke dalam ekstraksi campuran slurry
dehidrasi,kemudian embrio membentuk mesin dengan adsorpsi tekanan pada jaringan dengan  penjilid berwarna slurry di dinding terbentuk pada strip.

 

Ketiga:meskipun instrumen ukuran ketebalan, bagian yang mencapai ketebalan indeks

memotong dengan kawat dan mendorong alat berat billet, selama proses pengangkutan,menyelesaikan lebar  pemotongan longitudinal.

Maju:melalui crossCut stcker otomatis selesai pemotongan skala horizontal,kemudian terhisap  oleh chuck molding dan memblender ke dalam Mold.Kemudian melalui stasiun secara otomatis

paltizing yang menumpuk pada papan, sepotong cetakan dari ubin dapat menumpuk 120-150 buah  ubin.

Kelima:meletakkan ubin-ubin yang ada di dalam ruang siap pakai untuk mengobati sekitar 12 jam, kemudian dapat  masuk ke jalur produksi untuk penatahan. 150 ubin tumpukan, kemudian ke gudang,3 hari kemudian dapat dijual.




 

 

 

1. :  Pemasangan di luar negeri

 


Pabrik para Klien kami di Togo dari Afrika



Pabrik pembuatan Uzbek untuk klien

 

Pabrik client di Durban di Afrika Selatan


 

         

Sesuai dengan permintaan Anda atau Gambar Anda ke Desain