Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Pendahuluan:
Jumlah pelepasan panas adalah parameter inti untuk mengevaluasi karakteristik api material dan produk.para Corong kami dapat memenuhi semua standar yang ada (termasuk ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113,NFPA 264,CAN ULC 135 dan BS 476 bagian 15).tempat kerucut ini mencakup sistem-sistem seperti pelepasan panas, kehilangan massa, pembentukan asap, dll, dan memungkinkan pengguna untuk membeli komponen yang mereka butuhkan satu per satu dan menambahkannya ke dalam ruangan yang sama.fitur fleksibel ini adalah salah satu kelebihan TI.
Teori tes Calorimeter kerucut didasarkan pada prinsip bahwa kalori pembakaran proporsional dengan jumlah konsumsi oksigen,1 KG konsumsi oksigen akan menghasilkan panas 13.1 MJ. Gas uji emisi panas, pewaktuan pengapian, laju konsumsi oksigen, laju pembentukan CO/CO2, aliran gas akan diukur semuanya. Sistem kerucut Kosdaq dapat membantu pengguna mengontrol seluruh pengujian dengan mudah. 19 "layar sentuh dapat membantu mewujudkan pengujian otomatis dan mengurangi ruang instalasi. Selain itu, pengguna juga bisa mengubah suhu sampel, atau menyesuaikan waktu kenaikan suhu untuk menguji,setelah mengatur suhu virtual pada kondisi kebakaran sebenarnya. Metode ini dapat memperoleh hasil tes yang sama dengan lingkungan kebakaran yang sesungguhnya.
Standar:
• ISO 5660: Reaksi terhadap uji kebakaran - tingkat pelepasan panas, tingkat asap, dan tingkat kehilangan massa.
• ASTM E 1354: Metode Pengujian panas material standar dan tingkat pelepasan asap yang terlihat.
• BS 476 PT.15: Bahan bangunan dan uji struktur: - metode pengujian untuk laju pelepasan panas produk.
Fitur utama
1,Struktur
kabinet standar 1.1,19 inci dengan desain terintegrasi, elegan, dan mudah dioperasikan.
1.2,Heater kerucut 230V, 5000W, output panas 0 - 120 kW / m2.
komputer layar sentuh 1.3,19 inci yang mengontrol seluruh proses pengujian.
1.4,Sistem pengapian otomatis,dan penghitungan waktu pembakaran otomatis.
1.5,3 TERMOKOPEL dan 3 PID mengatur temperatur kerja.
1.6,pintu pemisah -untuk melindungi area sampel sebelum pengujian, dan memastikan stabilitas pengukuran awal.Operator bisa memiliki waktu tambahan untuk mendeteksi sebelum memulai pengujian. Jika tidak ada mekanisme penutupan pembukaan, sampel yang mudah terbakar terlalu cepat terbakar untuk terbakar. Jadi waktu ekstra ini sangat penting bagi operator.
1.7,penahan sampel -Ukuran sampelnya 100mm x 100mm, dan ketebalan tidak melebihi 50mm;bagian tengah sampel sekitar 50mm*50mm terpapar pada pusat pemanasan dan deviasi ±1%.
1.8,Sistem Pembobotan -Kualitas diukur berdasarkan uji sel beban pengukur regangan, hingga 0,1g. Kerak kerucut ini dilengkapi dengan komponen penimbangan elektronik yang cepat, fitting penghenti mekanis dapat menghindari kerusakan yang bergerak, untuk memastikan masa pakai peralatan.Kisaran penimbangan adalah 0 kg.
2, Sistem Pengapian
2.1,pemanas kerucut dilengkapi dengan pengapian percikan api 10kV, serta alat pengaman berhenti-kebakaran. Menyalakan lokasi otomatis dengan menghubungkan tuas mekanisme tutup.
2.2,Pengapian otomatis, pengaturan waktu;ekspirasi, dan matikan api.
3,Sistem gas buang
3.1,Sistem gas buang terdiri dari kipas aksial, pipa gas buang baja antikarat,pelat difusi, asap gas buang menumpuk, pipa gas buang, meteran aliran orifice, dan termometer.
3.2,semua perabot dibuat dari baja anti karat untuk memperpanjang masa pakainya.termasuk kap, jarum sampel gas, kipas buang (aliran yang dapat disetel, 0g/s hingga 50g/s, akurasi setidaknya 0,1g/s), dan penguji aliran jikes (sensor tekanan thermocouple dan diferensial). Aliran kerja yang umum adalah 24 g/s..
4,Sistem sampel gas
4.1,Sistem pengambilan sampel gas mencakup probe sampel anular, pompa isap, filter partikulat, perangkap dingin, katup buang, Filter air dan filter CO2.
4.2,tiga filter; Akurasi filtrasi minimal adalah 0,5um.
4.3,perangkap dingin; sistem refrigerasi kompresor AC; mengontrol temperatur dalam 0 C.
4.4,pompa isap, laju aliran adalah 33 L/mnt, vakum 700 mmHg, dan tekanan adalah 2.5 bar.
4.5,silinder pengeringan,yang menyaring air dan kotoran.
4.6,Kontroler aliran untuk mengontrol aliran udara yang diinspirasi.
4.7,Pengsampel memiliki aliran 12 lubang dan gas dalam arah berlawanan;keduanya menahan filter debu bawaan dan 685mm dari tudung.
5,Sistem Pengukuran
5.1,Kalorimeter Cone ini menggunakan penganalisis oksigen ABB Paramgntic, kisarannya adalah 0-25%; respons linear; sensor oksigen impor.
5.2,calorimeter kerucut menggunakan sistem laser untuk mengukur densitas asap, menggunakan fotodioda, laser helium 0.5 mW, detektor foto primer dan cadangan. Juga dilengkapi dengan bracket pengatur posisi dan filter densitas netral 0.3,0.8 yang digunakan untuk kalibrasi.
5.3,Sensor beban presisi tinggi mengukur perubahan berat material uji selama proses pengujian.rentang uji 0 3000g, dan rasio resolusi adalah 0,01g. Berat sampel uji yang diperlukan kurang dari 500g.
5.4,Sistem kontrol temperatur: Kontrol temperatur PID, 3 TERMOKOPEL 1mm untuk mengukur temperatur kerucut radiasi, selain thermocouple 1 mm yang menyapu suhu 100mm di atas pelat sebelumnya.
5.6,Aliran gas buang: Data ini dihitung oleh tekanan diferensial dari lubang tepi tajam di kedua sisi pipa gas buang,yang di dalam 57mm±1mm,dan bekerja sama dengan transmiter tekanan diferensial mikro.terletak di atas 350mm di atas transduser kipas, pemancar tekanan terhubung ke sistem kontrol,sehingga dapat mengontrol kecepatan angin secara otomatis.
6,Sistem Kalibrasi
6.1,meter aliran panas tipe panas impor Amerika Serikat digunakan untuk menetapkan tingkat radiasi permukaan. Dilengkapi sistem pendinginan air untuk melindungi keamanan meteran aliran panas. - rentang desain 0 ribu 10.000 W / m², akurasi meter aliran panas adalah ±3% dan dapat diulang adalah ±0.5%.
6.2,Sistem koreksi burner menggunakan kemurnian 99.5% metana untuk mengkalibrasi tingkat pelepasan panas instrumen; meteran aliran massa metana yang presisi.
6.3,goyang-Cone dilengkapi dengan sistem pendinginan air untuk meter aliran panas.
6.4,Kalorimeter Cone ini memiliki pembakar cibration persegi.
7,Sistem operasi
7.1,Sistem kontrol Labview, yang mudah dioperasikan, dan presisi untuk dikontrol.hal ini dapat menampilkan status alat; mengkalibrasi perangkat dan menyimpan hasilnya; Kumpulkan data pengujian; Hitung parameter yang diperlukan; tampilkan hasil berdasarkan persyaratan standar; ambil nilai rata-rata berdasarkan beberapa pengujian.
7.2,PC via modul komunikasi antarmuka RS485 dan link komunikasi PLC untuk transmisi data dan kontrol gerakan;
7.3,modul kontrol temperatur PID dan modul penyetelan daya, diatur secara termostatik oleh pengontrol yang dapat diprogram;
7.4,modul akuisisi sinyal dan pemrosesan yang dihubungkan dengan sirkuit modul kontrol volume udara, output oleh kontroler logika yang dapat diprogram, menyesuaikan kecepatan setelan awal.Modul rotasi mekanis menghubungkan port PLC I/O, untuk mengontrol penutupan rotasi.
7.5,Sistem memberikan kemampuan kueri. Sistem otomatis menguji data nomor sampel dan profil suhu yang disimpan dalam sistem database;
8,Parameter teknis
8.1,Daya terukur heater kerucut 5000W, output panas 0 - 100 kW/m2.
8.2,rentang penimbangan sampel 0 dapat menggunakan 3000g; presisi 0,1g.
8.3,Paramamgn penganalisis oksigen yang bergerak, kisaran konsentrasinya adalah 0 25%, penganalisis oksigen adalah respons linear, sensor oksigen yang diimpor; 10% hingga 90% waktu respons kurang dari 12 detik; derau output tidak melebihi 50ppm;. Mereproduksi nilai terukur lebih rendah dari 100ppm,
8.4, rentang penganalisis CO2 inframerah: 0 hingga 10%; akurasi ± 0.01%;
8.5,Aliran kipas gas buang 0 g/dtk dapat disetel, presisi 0,1g/dtk
8.6,Kompresor bekerja: Perangkap dingin: 0 hingga 5 derajat;
8.7,Calorimeter Cone ini menggunakan pompa diafragma impor, laju aliran: 33 l / mnt
8.8,meter aliran panas tipe termostat dirancang dengan rentang 0 L5 MAR W / m², akurasi meter aliran panas adalah ± 3%; dan dapat diulang adalah ± 0.5%
8.9,Akurasi warna detektor standar ± 5%, linearitas output (transmisi) <1%, daya meabilitas absolut <1%;
9,Data tes:
9.1,laju pelepasan panas, konsumsi total oksigen; jumlah produksi CO2;
9.2,waktu lapian, aliran gas buang, koefisien C, waktu padam;
9.3,panas pengapian yang penting
9.4,Tingkat kehilangan massal
9.5,tingkat pengeluaran asap
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
