Foto detail
Deskripsi Produk
Pengantar Penguji Pengikat api Mancula :
Pakaian pelindung terhadap Heat and Flester sesuai dengan standar ISO13506 dan ASTM F1930.
Untuk mengevaluasi performa secara empirik pakaian dalam simulasi lingkungan nyala api yang mengendalikan fluks panas, distribusi api, dan durasi kerja pengujian api ikin.
Peralatan Uji Manikin Flame Engulfment dapat digunakan untuk menganalisis kisaran luka bakar dan mengukur waktu luka bakar derajat ke-2 dan ke-3 menggunakan sistem ini."
Tentang Sistem:
Pakaian pelindung terhadap pemanas dan Penguji api utamanya terdiri dari ruang uji, sistem kontrol, Manikin, sistem akuisisi data, sistem akuisisi gambar, dan perangkat lunak. Sistem ini dapat mengkalibrasi keseragaman aliran panas insiden, mengumpulkan dan menghitung temperatur epidermis, mis, dan jaringan subkutan, menyelesaikan analisis luka bakar derajat pertama, luka bakar derajat kedua, dan nyeri, memprediksi tingkat dan ruang pembakaran, sehingga melengkapi definisi perlindungan properti pelindung.
Manikin:
- Pakaian pelindung terhadap Penguji panas dan api memenuhi persyaratan ISO 13506 dan ASTM f1930, dan ukuran Manikin memenuhi persyaratan ASTM D6240;
- Model manunikin dibuat dari komposit keramik non-Biodegradable dan tahan api;
- Manikin memiliki sendi bahu, siku, lutut, dan pergelangan kaki;
- Kabel penghubung dihubungkan ke badan mandin dari bagian atas kepala atau leher belakang;
- 122 sensor didistribusikan ke seluruh manikin;
Sensor:
- Sensor terbuat dari campuran tembaga, dan thermocouple dilas pada bagian belakang sensor untuk mengukur perubahan temperatur pelat tembaga;
- Rentang radiasi termal setidaknya 0-167kw / m2;
- Permukaan sensor disemprotkan dengan Cat tahan temperatur tinggi hitam;
- Waktu respons sensor termal kurang dari atau sama dengan 0,1s;
Ruang uji:
- Ruang pengujian terbuat dari kaca kwarsa dan struktur baja tahan api. Volume ruang adalah 4m lebar 3,5m x tinggi 3m;
- Ruang ini menyediakan api yang seragam untuk permukaan pengujian Manikin dan menyediakan ruang yang memadai untuk debug;
- Ruang harus dilengkapi dengan peralatan ventilasi independen untuk memastikan pasokan oksigen yang memadai selama pengujian, dan gas buang harus dikuras setelah pengujian;
- Kecepatan buang kipas dapat disetel, dan volume udara buang sedikitnya 25 m3/mnt.; sistem ini juga dapat menyediakan udara pendingin dengan volume udara buang yang lebih kecil;
- Detektor kebocoran gas yang mudah terbakar dan detektor pembukaan pintu dan penutup dilengkapi dalam ruang pembakaran untuk memastikan personel dan menguji keselamatan;
Sistem kontrol:
- 12 burner yang diimpor digunakan dan dibagi menjadi 6 kelompok, 2 orang per kelompok
- Burner array terbuat dari tata letak heksagonal yang dapat memberikan aliran panas insiden yang seragam setidaknya 84kw / m2 pada permukaan manikin;
- Saluran gas ini disusun dengan pipa baja antikarat, dan selang api digunakan untuk menyambung dengan grup burner;
- Katup solenoid tahan ledakan saluran masuk mengontrol gas yang on-off, dan waktu respons adalah 0,1;
- Aliran gas dikendalikan oleh pengontrol aliran massa untuk mengontrol aliran gas secara akurat guna memastikan stabilitas dan daya ulang lokasi kebakaran;
- Burner dilengkapi dengan api terbuka yang panjang untuk kebakaran pilot yang aman. Selama pengujian kebakaran pilot, status pembakaran dipertahankan di seluruh proses untuk memastikan keselamatan pengapian;
Sistem akuisisi data:
- Komputer + Tampilan label menyadari pengambilan sampel dan sistem analisis data frekuensi tinggi multi-saluran;
- Mengadopsi platform akuisisi data merek yang diimpor dan koneksi Ethernet untuk merealisasikan pengukuran terdistribusi sinkronisasi waktu;
- Modul akuisisi suhu merek yang diimpor mengadopsi frekuensi sampling adalah 95 hz / saluran, akurasi pengambilan sampel ± 0.29, dan resolusi adalah 0.01;
- Menggunakan platform perangkat lunak Labview untuk mencapai akuisisi data sinkron, tampilan dan rekaman;
- 124 sensor dan data lingkungan suhu dikumpulkan secara sinkron;
Perangkat Lunak:
- Sistem test software mengadopsi Labview edit, desain modular, antarmuka sederhana dan konten data kaya;
- Suhu dan aliran panas setiap saluran dapat dikalibrasi, dan setiap sensor saluran dilengkapi kurva koreksi;
- Peralatan Uji Pengapi Manikin menggunakan prosedur pembakaran dua derajat dari sensor;
- Aliran gas setiap saluran dapat ditetapkan;
- Kalibrasi kondisi paparan: Manikin dengan sensor yang dikalibrasi diletakkan di lingkungan peledakan untuk mengonfirmasi nilai Flux panas, nilai rata-rata, dan simpangan baku setiap saluran;
- analisis daerah luka bakar tingkat 2 di permukaan manikin;
- analisis daerah luka bakar 3 derajat dari permukaan manikin;
- Analisis keseluruhan area pembakaran permukaan manikin;
- Analisis penyerapan panas total permukaan mantikin;
Gambar pabrikan
Gambaran umum pabrik
Umpan Balik Pelanggan
Jerman
AS
Transportasi
FAQ
FAQ
1.apa waktu pengirimannya?
Sekitar 6 bulan.
2.apa syarat pembayaran Anda?
30% dibayar T/T di muka,70% dibayar T/T sebelum pengiriman.
3.apa syarat garansi Anda?
Garansi untuk semua produk adalah 1 tahun. Selama periode ini, kami bertanggung jawab atas semua kerusakan yang disebabkan oleh kami. Dan kami dapat memberikan dukungan teknis sepanjang hidup.
4.Apakah Anda dapat menyediakan pelatihan?
Kami dapat memberikan pelatihan di pabrik dan pelatihan online secara gratis. Jika di lokasi instalasi dan pelatihan diperlukan, bayarlah untuk tiket, akomodasi dan gaji USD 150/hari untuk setiap orang.
Pemasok yang Diaudit 
