Cetakan plastik untuk Produksi Sender Otomatis Kustom

• Warranty: One Year
• Shaping Mode: Injection Mould
• Surface Finish Process: Polishing
• Mould Cavity: Single Cavity
• Plastic Material: PA66+GF
• Process Combination Type: Single-Process Mode
• Tidak. Model.: 41
• Application: Home Use
• Runner: Hot Runner
• Design Software: UG
• Installation: Fixed
• Certification: ISO
• Standard: HASCO
• Customized: Customized
• After-sales Service: Free Mold Parts Replacement Within One Year
• Paket Transportasi: Vacuum Packing with Wooden Box
• Spesifikasi: Customized
• Merek Dagang: Hong sheng
• Asal: China
• Kode HS: 84804100
• Kapasitas Produksi: 50 Sets/Month

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Mold plastik fender otomatis digunakan untuk memproduksi mold fender otomatis. Fender adalah aksesori untuk eksterior mobil, fungsi utamanya adalah mencegah lumpur dan serpihan lain memercik ke roda meninggalkan tubuh, dan juga memainkan peran dalam melindungi tubuh


Mold plastik fender otomatis biasanya terdiri dari pelat alas mold, core mold, mold baffle, kolom pemandu mold, dan sebagainya. Pelat dasar mold dan mold core bertanggung jawab atas bentuk dan struktur internal fender secara berurutan, sedangkan stopper mold dan tiang pemandu mold digunakan untuk menetapkan posisi fender di mold guna memastikan akurasi pencetakan.

Mold plastik fender otomatis memiliki karakteristik presisi tinggi, kekuatan tinggi, dan resistan aus, yang dapat menghasilkan produk fender berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, desain dan produksi mold juga perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti efisiensi produksi dan kontrol biaya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Desain cetakan plastik untuk fender mobil perlu mempertimbangkan aspek-aspek berikut:

Pilihan material 1. Material: Material tahan aus, tahan benturan, dan berkekuatan tinggi harus dipilih, seperti baja berkualitas tinggi atau material campuran khusus.

2. desain struktur mold: struktur mold harus sederhana, praktis, mudah diproses, dan diperbaiki, dan dapat memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk.

3. Mold parts manufacturing: Komponen mold harus presisi diproses oleh CNC machines tool sejauh mungkin untuk memastikan akurasi dan kualitas mold.

4. perlakuan permukaan mold: permukaan mold harus anti-karat, antikorosi, dan perlakuan lapisan untuk memperpanjang masa pakai mold.

5. Perakitan mold dan debugging: Rakitan dan debug harus dilakukan sesuai dengan persyaratan desain dan persyaratan produk untuk memastikan efek mold dan kualitas produk.

6. Pemeliharaan mold: Mold perlu dirawat secara teratur dan diservis selama pemakaian, untuk mendeteksi dan menangani kegagalan mold dan kerusakan selama masa pakai untuk memastikan penggunaan geraham jangka panjang.