Pengecoran penyedot debu merupakan metode acuan tempat memasukkan (atau riser) ke dalam cairan logam, lalu pengoran divakum, sehingga ada tekanan negatif di dalam rongga pengecoran. Dengan menekan terus si negatif, cairan logam naik di sepanjang gerbang (atau riser) dan mengisi mold, memperkuat dan membentuk, sehingga dapat memperoleh pengecoran.
Prinsip proses pengisapan vakum ditunjukkan pada Gambar 1. Wadah investasi ditempatkan di dalam ruang yang tertutup rapat, ruang yang diberi seal diturunkan, pelari lurus direndam dalam logam cair, lalu pompa vakum mulai memompa ruang yang tersegel ke dalam sebuah vakum, dan cairan tersebut secara bersamaan tersedot dan dilempar. Setelah casting di selubung mold mengkristal, status vakum diangkat, cairan logam yang tersisa di runner kembali ke tungku, dan pengecoran vakum yang diperoleh dengan pembersihan pasir.
Klasifikasi proses
Sesuai dengan perbedaan tekanan yang ditentukan melalui proses vacuum spospor, sedot casting dapat dibagi menjadi metode casting isap langsung dan metode pisap vakum yang khusus.
(1) metode Direct isap casting
Mengambil metode CIA sebagai contoh, selubung yang dibuat dari proses investasi biasa pertama kali ditempatkan di ruang yang tertutup rapat, ruang yang diberi seal diturunkan, dan posisi lurus dimasukkan ke dalam logam cair. Hidupkan pompa vakum untuk menyedot ruang segel dan mengisi logam cair pada saat yang sama. Setelah logam cair dalam cangkang tersebut mengeras, ruang rapat terhubung ke atmosfer, vakum dihilangkan, dan logam cair yang belum menguat di dalam pelari kembali ke crucible (crucible). Terakhir, selubung mold dilepas untuk membersihkan pengecoran. Selain metode CLA, ada pula casting dan squid isap vakum yang terbalik, yaitu, setelah pengisian penyedot debu terlaksana, mesin ini terbalik, dan sisa cairan logam dalam saluran lurus memungkinkan pelengkap untuk pengecoran pengecoran pengecoran baja. Metode ini mudah untuk mencapai produksi yang terus-menerus dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi.
(2) metode khusus untuk penyedot debu
Metode pengisapan vakum ini terutama menambahkan beberapa pengoperasian khusus pada proses pengisapan vakum sesuai dengan persyaratan proses dari cast atau tipe aloi. Misalnya, untuk meningkatkan kapasitas pengisian penyedot debu. Menyedot ruang seal pada akhir (lihat Gambar 2a); Setelah logam cair diisi dengan rongga, ruang segel bawah kemudian diisi dengan gas bertekanan untuk meningkatkan perbedaan tekanan antara ruang segel atas dan bawah (lihat Gambar 2b), untuk meningkatkan kapasitas pemberian makan logam cair selama kristalisasi dan pembekuan pengecoran. Diagram proses ditunjukkan dalam Gambar 2. Selain itu terdapat pula vakum casting dengan inert gas proteksinya, metode ini terutama digunakan untuk produksi campuran super dan metode peleburan logam campuran yang mudah dioksidasi dan metode casting pengisap (disebut juga metoda CLV), metode ini untuk melebur logam dengan cara vakum, pada ruang peleburan vakum dan ruang pengisap bersot, pada saat yang sama memasuki inert gas, dan membuatnya tetap memiliki tekanan udara yang sama. Masukkan posisi mold runner atau riser ke dalam cairan logam, lalu kurangi tekanan ruang casting isap untuk melakukan casting. Setelah menahan beberapa saat, cairan logam mengalir kembali ke pengecoran tekanan vakum di posisi lurus setelah relief tekanan merupakan casting khusus. Dengan menuangkan logam cair atau semi cair ke dalam ruang tekanan mesin cetakan die Casting, dengan menekan tinggi, cairan logam terisi di dalam rongga cetakan die Casting dengan kecepatan tinggi, logam cair atau logam cair didinginkan dan mengeras dengan tekanan tinggi dan didapatkan dengan manfaat tinggi serta metode casting presisi tinggi.
Dibandingkan dengan casting tradisional, tempat yang sama adalah:
Cara pemberian logam cair ke dalam mold, logam cair kemudian proses pembekuan logam untuk memperoleh komponen yang dibutuhkan.
Berbeda dengan penayangan tradisional:
1. Setelah proses casting, sebelum cairan logam memasuki mold, pertama-tama ia harus masuk ke ruang pers, lalu injeksi tekanan ke mold. Ini membuat kecepatan pengisian cetakan mati lebih cepat daripada gaya gravitasi biasa.
2. Dalam proses die Casting, akan ada proses pemberian tekanan dan tekanan dalam pemberian tekanan, dengan menerapkan tekanan, sehingga kerapatan internal logam setelah pembekuan ini lebih baik daripada suku cadang tradisional untuk pengecoran.
Fitur Produk:
Core calculator digunakan SMC, Fuji first-line brand lainnya untuk memastikan akurasi peralatan dan mengurangi tingkat kegagalan.
Desain produk wajar, khususnya dilengkapi dengan bracket gelas baja penyetelan, mengurangi langkah-langkah pengoperasian.
Produk menggunakan kontrol layar sentuh, yang dilengkapi antarmuka konvertibel Cina dan Inggris, yang mudah dioperasikan. Tekanan vakum, tekanan, dan waktu lainnya dapat disesuaikan, sesuai dengan parameter casting.
Memiliki 1000 set prosedur kerja untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi pabrik.
Desain isolasi air dan listrik untuk mengurangi kerusakan peralatan.
Ukuran peralatan ergonomis dan pengoperasian mudah.
Gelas baja dengan atau tanpa flensa dapat digunakan untuk mengurangi biaya konversi.
Pompa vakum opsional Jerman dan sistem pendinginan air.
Produk-produk yang telah dinyatakan melalui sertifikasi EU CE. Salib.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
