Prinsip kerja dari Pembentukan Laser Selektif (SLM) mirip dengan Laser Sintering Selektif (SLS, Selective Laser Sintering). Perbedaan utamanya terletak pada cara yang berbeda dimana bubuk digabungkan. SLS menggabungkan logam titik peleburan atau bubuk logam non-logam di seluruh peleburan logam atau serbuk titik peleburan yang rendah, sementara teknologi SLM MENJEBALKAN serbuk logam, yang memerlukan densitas daya laser yang jauh lebih tinggi daripada SLS.
Untuk mencapai peleburan instan serbuk logam, diperlukan laser densitas daya tinggi, dan titik ini difokuskan pada beberapa puluhan derajat μ m. Teknologi SLM saat ini menggunakan laser serat, dengan daya laser mulai 50W hingga 400W, dan kerapatan daya lebih dari 5 x 106W/cm2.
Prinsip pembentukan: Pertama, model 3D diiris dan dilapisi menggunakan perangkat lunak pengiris, dan model ini disnetkan ke dalam bentuk 2D Cross-sectional. Jalur pemindaian direncanakan, lalu dikonversi menjadi informasi pemindaian laser. Sebelum memindai, scraper menyebarkan bubuk logam dalam pengumpan bubuk ke dalam area pemrosesan laser. Lalu, kalkulator mengontrol defleksi gvanometer pemindaian berdasarkan informasi pemindaian laser, yang memancarkan sinar laser secara selektif ke area pemrosesan untuk mendapatkan solid dua dimensi penampang silang dua dimensi saat ini. Kemudian, area pembentuk menurun dengan satu ketebalan lapisan, mengulang proses di atas, dan menumpuk lapisan demi lapisan untuk mendapatkan prototipe produk.
Diagram skematik teknologi SLM
Proses pembentukan
Untuk memastikan peleburan bahan logam yang cepat, teknologi SLM memerlukan laser density (laser density density) bertenaga tinggi dengan titik yang berfokus pada beberapa puluh μ M hingga beberapa ratus μ M. Teknologi SLM yang saat ini umum menggunakan laser serat dengan mode berkas sinar yang sangat baik, Dengan daya laser di atas 50W dan kerapatan daya lebih dari 5 x 106W/cm2. Dengan menggunakan densitas energi laser yang tinggi, butiran logam sangat cair, dan setelah pembuangan panas dan pendinginan, logam dapat dilas dan dibentuk dengan metalurgi logam solid. Teknologi SLM merupakan teknologi prototipe yang memiliki dan membentuk lapisan entitas tiga dimensi demi lapisan melalui proses ini.
Dalam proses molding SLM, untuk meningkatkan pertumbuhan serbuk, diperlukan untuk meningkatkan kemampuan pengolahan logam cair. Selama proses pembentukan, jika logam cair membentuk bola, ini menunjukkan bahwa daya (permukaan) logam cair sangat buruk. Kemampuan logam cair yang basah pada logam padat dipengaruhi oleh parameter proses, sehingga parameter proses dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kemampuan mengReset bubuk khusus.
Keunggulan teknologi
(1) Model dapat langsung dibuat menjadi produk logam terminal dengan proses pasca pemrosesan sederhana atau perlakuan permukaan.
(2) cocok untuk pekerjaan berbagai bentuk yang rumit.
(3) kerapatan hampir mencapai 100%, dan sifat mekanis dapat dibandingkan dengan yang diperoleh dari teknologi penempaan.
(4) bagian logam yang diperoleh memiliki akurasi dimensional dan nilai kasar permukaan yang baik.
(5) kemampuan untuk melebur logam titik peleburan yang tinggi dengan daya lebih rendah memungkinkan pembuatan komponen dengan menggunakan bubuk logam komponen tunggal, dan berbagai serbuk logam yang tersedia untuk dipilih sangat luas.
(6) dapat menggunakan bubuk titanium bubuk bubuk logam dan nikel berbahan dasar suhu tinggi untuk pemrosesan langsung, memecahkan masalah pemrosesan suku cadang campuran bertemperatur tinggi yang sulit, dengan struktur mikro yang seragam digunakan secara luas di aerob; juga dapat mengatasi masalah pemrosesan material fungsional gradien dengan perubahan komponen kontinu dalam aplikasi biomedis.
gambar
Di bidang industri kami, pencetakan 3D logam dapat dikatakan sebagai petunjuk penting untuk pengembangan manufaktur canggih, dan juga merupakan teknologi yang sangat menjanjikan dalam sistem teknologi pencetakan 3D. Jadi, bagaimana pencetakan 3D mengubah logam menjadi objek fisik? Proses apa yang diperlukan untuk melewati?
Saat ini terdapat lima teknologi cetak 3D logam arus utama: Nanoparticle Jet Metal forming (NPJ), Selective Sintering (SLS), Selective Laser Whallting (SLM), Laser Near Net Whaling (LENS), dan Electron Beam atting (EBM). Kami terutama akan memperkenalkan prinsip pembentukan peleburan laser selektif (SLM), dan Anda bisa mencari dan mempelajari lebih jauh tentang itu sendiri.
Sintering (SLS) selektif adalah teknologi pencetakan 3D logam paling awal yang muncul. Prinsipnya adalah menggunakan sinar laser untuk memindai serbuk yang sudah jadi, menaikkan suhunya ke titik peleburan, dan sinter semuanya menjadi bentuk. Setelah setiap lapisan terbakar, peron akan turun, dan serbuk baru akan diletakkan pada lapisan ini. Proses diatas diulangi, dan akhirnya didinginkan sepenuhnya untuk membentuk model yang solid.
Bahan apa yang dapat dicetak oleh printer 3D logam
Saat ini, bubuk logam yang umumnya digunakan dalam printer 3D logam baik secara domestik maupun internasional mencakup baja alat, baja martensit, baja antikarat, titanium murni dan campuran titanium, campuran aluminium, campuran berbasis nikel, alloyalis, logam berbasis tembaga, cobalt chromium, dll..
1. Baja alat dan baja martensit
Sebagai contoh, baja alat dan martensit merupakan aplikasi baja alat terbuat dari kekerasan yang sangat baik, ketahanan aus, dan ketahanan deformasi, serta kemampuannya mempertahankan pinggiran tajam pada temperatur tinggi. Baja work tool mold H13 merupakan salah satunya, yang tahan terhadap kondisi proses yang tidak pasti; baja Martensit, yang mengambil lokasi martensit 300 sebagai contoh, yang juga dikenal sebagai baja "marsit-sine----aging" (R16-V), dikenal dengan kuat, kekerasan, dan kestabilan dimensional (dimensional) selama proses penuaan. Baja-baja ini berbeda dari baja lain karena bebas karbon dan merupakan bagian dari senyawa-senyawa logam yang mengeras melalui reaksi-reaksi metalurgi nikel, kobalt, dan molibdenum yang kaya. Karena tingginya kekerasan dan ketahanan aus, martensite 300 cocok untuk banyak aplikasi mold, seperti geraham injeksi, alloy casting ringan, stamping dan ekstrusi, dll. digunakan di luar angkasa, komponen gelap berkekuatan tinggi, dan suku cadang racing.
2. Baja tahan karat
Baja antikarat berbeda dari baja karbon, dan konten chromium saat ini berbeda. Campuran baja dengan kandungan krom terendah, 10.5% lebih rentan terhadap karat dan korosi. Saat ini ada tiga tipe utama baja anti karat yang digunakan untuk pencetakan 3D logam: Baja anti-karat austenitic 316L, baja martensit stainless 15-5PH, dan baja anti-V 17-4PH.
Baja anti karat austenitic 316L memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, dan dapat diturunkan ke suhu rendah pada kisaran suhu yang luas. Dapat digunakan dalam berbagai aplikasi teknik seperti dirgaerruang dan petrokimia, serta pengolahan makanan dan pengolahan obat.
Baja anti-tenV Martensit 15-5PH, yang juga dikenal dengan martensit (baja anti karat), memiliki kekuatan tinggi, kekerasan baik, resistansi korosi, dan dapat mengeras lebih lanjut, sehingga membuatnya bebas fer-itik. Saat ini digunakan secara luas di angkasa di angkasa aerob, petrokimia, pemrosesan makanan, pembuatan kertas, dan industri pengolahan logam.
Baja anti-karat Martensit 17-4PH masih memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi pada temperatur di tinggi hingga 315, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Dengan pemrosesan laser, gas ini dapat mendatangkan keuletan yang sangat baik.
3. Campuran
Campuran bubuk logam yang paling banyak digunakan untuk materi pencetakan 3D logam termasuk titanium murni dan campuran titanium, campuran aluminium, campuran berbasis nikel, campuran chromium, campuran romium campuran berbasis tembaga, dll..
1) Pure titanium dan besar titanium
Titanium murni yang saat ini digunakan di pasar, juga dikenal sebagai titanium komersial, dibagi ke dalam kelas 1 dan bubuk kelas 2. Kelas 2 lebih kuat daripada kelas 1 dan memiliki resistan korosi untuk sebagian besar aplikasi. Karena anotasinya yang sangat baik, kelas titanium 2 memiliki prospek aplikasi yang luas di industri medis.
Titanium merupakan tombol bagi industri campuran titanium. Untuk pencetakan 3D logam, sebaiknya kelas 5 dan kelas 23. Berkat ketangguhan dan ketangguhan unggul, dipadukan dengan ketahanan korosi, densitas rendah, dan kompatibilitas biosak, memiliki aplikasi sangat ideal di aerruang dan produksi otomotif. Selain itu, karena kekuatan tingginya, modulus yang rendah, dan resistansi terhadap keletihan yang kuat, mereka digunakan dalam produksi implan biomedis. Titanium alloy grade 23, dengan kemurnian lebih tinggi, adalah kelas gigi dan titanium medis yang mirip dengan kualitas ilahi.
2) Aluminium alloy
Saat ini, ada dua jenis utama aloi aluminium yang digunakan untuk pencetakan 3D logam: Silikon aluminium AlSi12 dan Alsi10Mg. Silikon aluminium 12 adalah serbuk logam manufaktur zat tambahan ringan dengan kinerja termal yang baik, yang dapat diterapkan pada bagian yang tipis seperti heat exchanger atau komponen otomotif lainnya, serta prototipe dan komponen produksi untuk industri penerbangan; Kombinasi silikon dan magnesium membuat campuran aluminium lebih kuat dan kuat, sehingga cocok untuk komponen geometris tipis dan kompleks, terutama dalam situasi dengan performa termal yang baik dan bobot rendah.
3) Campuran berbasis Nikel
Pada umumnya, campuran berbasis nikel memiliki sifat tahan ketegangan, fatigue, dan ketahanan terhadap suhu termal. Saat ini, terutama Inkonel 738, Hastelis X, Inconel 625, Incel 713, Inconel 718, dll..
Inskonel 738 memiliki kekuatan creep temperatur tinggi yang sangat baik dan resistan terhadap korosi yang panas. Penggunaan superg kandungan Chromium rendah yang dapat terpapar di lingkungan yang korosif suhu tinggi hingga 920-980 C dalam waktu lama. Turbin gas sangat cocok untuk engine pesawat dan turbin gas.
Hastal X memiliki resistan kekuatan dan oksidasi yang tinggi pada temperatur tinggi, dan juga memiliki keuletan yang baik hingga 1200. Saat ini digunakan terutama dalam teknologi angkasa, seperti komponen turbin gas dan komponen zona pembakaran seperti tabung transisi, tangki burner, batang semprot, pipa gas buang, ruang setelah kebakaran, Dan lain-lain; selain itu, karena adanya resistensi terhadap retakan yang timbul korosi, furnace industri, petrokimia dan industri proses kimia.
Kabel 625 masih menunjukkan kinerja beban yang baik pada temperatur tinggi sekitar 815, dan memiliki ketahanan korosi yang kuat. Digunakan secara luas di industri aerruang, kimia, dan daya.
Pelindung 713 memiliki ketahanan untuk mengatasi panas yang sangat baik dan kekuatan fraktur khusus 927, sehingga cocok untuk bilah turbin gas jet engine.
Inconel 718 merupakan campuran super yang didasarkan pada pengerasan nikel besi, yang memiliki ketahanan korosi yang baik, resistan panas, tensil, keletihan, dan ketahanan creep, serta resistansi creep, dan cocok untuk berbagai aplikasi kelas atas, seperti engine turbin pesawat dan turbin berbasis di darat.
4) aloi krom Cobalt
Campuran krom Cobalt sangat kuat, tahan korosi kuat, menghasilkan biocompatibility yang baik, dan properti non-magnetik. Alat ini terutama digunakan untuk implan bedah, termasuk sambungan logam campuran, sambungan lutut, dan sendi pinggul. Alat ini juga dapat digunakan untuk komponen engine, di samping di industri mode dan perhiasan.
5) Campuran berbasis tembaga
Campuran dari tembaga, yang umumnya dikenal sebagai perunggu, digunakan di pasar mempunyai konduktivitas termal dan elektrik yang baik. Mereka dapat menggabungkan derajat kebebasan desain untuk menciptakan struktur internal dan saluran pendingin yang kompleks, membuatnya cocok untuk memasukkan alat yang lebih efektif ke dalam tahi, seperti perangkat semikonduktor, dan juga bisa digunakan di penukar panas mikro. Mereka memiliki ciri-ciri dinding yang tipis dan bentuk yang kompleks.
Pengenalan terperinci ke bidang aplikasi pencetakan 3D logam:
Sektor industri: Saat ini banyak sektor industri telah membuat 3D logam mencetak mesin sehari-hari mereka dan hampir semuanya menggunakan teknologi pencetakan 3D logam dalam pembuatan prototipe produksi dan model. Pada saat yang sama, saat membuat beberapa komponen besar, teknologi pencetakan 3D logam juga digunakan untuk mencetak komponen dan merakitnya. Dibandingkan dengan proses biasa, teknologi pencetakan 3D dapat mencapai volume produksi yang lebih besar sekaligus mempersingkat waktu dan mengurangi biaya. Dalam industri otomotif, waktu penerapan pencetakan 3D logam tidak terlalu panjang, namun memiliki potensi dan perkembangan yang sangat cepat. Saat ini banyak pabrikan mobil dalam negeri dan luar negeri yang terkenal sedang mempelajari secara sungguh-sungguh cara menggunakan teknologi pencetakan 3D logam untuk mereformasi metode produksinya. Pada saat yang sama, pencetakan 3D logam dapat secara langsung mencetak produk yang sama seperti lukisan tanpa membuka mold. Semakin mempercepat siklus riset dan pengembangan telah memberikan kenyamanan besar bagi pengembangan dan desain produk! Entah itu mesin mobil atau komponen logam lembaran kecil, mesin bisa dengan cepat dicapai melalui pencetakan 3D logam.
Di bidang medis, implan prostetik biasanya digunakan dalam pencetakan 3D logam. Keuntungan terbesar menggunakan teknologi percetakan 3D logam adalah kemampuan yang natural untuk kustomisasi. Dokter dapat merancang implan berdasarkan situasi pasien tertentu, yang mengurangi rasa sakit selama proses pengobatan dan membuat implan lebih dekat pada tungkai aslinya.
AeroSpace field: Banyak negara di seluruh dunia yang mulai menggunakan teknologi cetak 3D logam untuk membangun di bidang pertahanan, angkasa dan medan lainnya. Produksi pencetakan 3D komponen produksi mesin jet telah dicapai, yang cukup untuk menunjukkan kemampuan pencetakan 3D logam.
Pencetakan 3D logam, menjanjikan masa depan
Ladang bahan pencetakan logam 3D cukup luas, seperti aplikasi teknik petrokimia, dirgaerob, produksi otomotif, moled injilt injeksi, baja campuran ringan, pemrosesan makanan, pembuatan kertas, industri daya, Perhiasan, fashion, dan sebagainya. Saya percaya bahwa dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, penerapan bahan pencetakan 3D logam akan memberikan dampak yang lebih besar pada masyarakat di masa mendatang.
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
