Sistem Pemesinan CNC Struktur Menara Pisau Lanjutan dengan 24 Stasiun Kerja

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: ya
• Garansi: ya
• Tidak. Model.: ZD-65GY
• Aplikasi: Logam
• Penggunaan proses: Alat berat CNC Pemotong Logam, CNC Non-Konvensional Machine Tools, Metal-forming CNC Machine Tools
• Metode Gerakan: Kontrol Kontur
• Metode Kontrol: Kontrol Loop Tertutup
• Kontrol angka: CNC/MNC
• Memproses presisi: 0.01 mm (0.02 mm)
• Klasifikasi Kinerja: Peralatan Mesin Tinggi
• Sertifikasi: GS, CE, ISO 9001
• Kondisi: Baru
• struktur menara pisau: mesin bubut dengan dua spindle dan turret atas serta bawah
• jumlah majalah pisau: 24 stasiun kerja
• daya spindel: 15kw
• sistem kontrol numerik: sistem fanuc sistem
• Paket Transportasi: kotak kayu
• Spesifikasi: 3000X2500X2300
• Merek Dagang: zhidecnc
• Asal: China Dalian
• Kapasitas Produksi: 100

Deskripsi Produk

Alat Mesin CNC-65GY

 

Sistem ZD-65GY adalah alat berat gabungan CNC lmenggerus yang menggabungkan kinerja tinggi, presisi, efisiensi, keandalan, efektivitas biaya, dan keamanan. Fitur ini memiliki pengaturan paralel spindel ganda dengan motor servo pengekod absolut dan sistem CNC kecepatan tinggi di pusat kontrol interpolasi dengan persambungan multi-sumbu. Alat berat dapat memprogram sumbu X dan Z secara terpisah untuk spindel dan penjepit pekerjaan sub-spindel, sehingga memungkinkan docking dan pertukaran otomatis. Cocok untuk produk yang memerlukan dua proses dengan satu penjepit, sehingga dapat dengan pemrosesan dua langkah dalam satu penyiapan yang simultan. Desain unik alat berat ini meliputi rangka integral cor untuk kekokohan dan presisi yang tinggi.

 

Deskripsi Produk

 

Foto detail

 

Alat berat milling ganda, turret ganda, sumbu Y ganda, memiliki tempat tidur integral, desain saddle yang tinggi, rel pemandu roller linear, penggerak screw bola presisi, karakteristik dinamis yang baik, akurasi tinggi, dan kekokohan yang kuat. Memiliki desain pelindung tertutup sepenuhnya untuk perlindungan komponen yang lebih baik dan pembersihan yang lebih mudah, serta kursi alat berat dengan alur chip terpisah serta tangki air pendingin terpisah untuk memudahkan pelepasan dan perawatan tangki.

2. Alat berat ini mengadopsi desain sumbu X/Y/Z/C ganda, dengan kemampuan docking sinkron presisi tinggi antara poros utama dan bantu, yang memungkinkan docking dan pemrosesan. Desain sumbu X/Y/Z/C ganda memberi kemampuan untuk pemesinan independen dua sumbu utama yang sinkron, guna menghasilkan efisiensi dan akurasi yang lebih tinggi. Sumbu-Y ganda yang dikombinasikan dengan servo kekuatan BMT dapat memproses produk yang beragam secara bersamaan, memberikan kemampuan komposit belok dan penggilingan yang kaya dan kekuatan pemrosesan yang kuat. Pemendekan bagian kerja yang lebih besar
ZHI DEC NC
Produksi dan siklus pemrosesan harus menghindari masalah yang disebabkan oleh jepitan berulang.
3. Keseluruhan tata letak alat berat mengadopsi tata letak spindel ganda, dengan spindel memiliki fungsi kontrol sumbu-C dari interpolasi pengindeksan, dan spindel kiri dan kanan memiliki fungsi sinkronisasi rotasi (sinkronisasi kecepatan). Teknologi ini dapat mencapai docking dan transmisi sumbu utama kiri dan kanan suku cadang tanpa menghentikan alat berat, sehingga mewujudkan komposit penggilingan belok dengan satu klem dan pemrosesan segala bundar.

4. Menggunakan desain tempat tidur pengecoran integral rel miring untuk penggunaan kinerja bantalan beban rel pemandu; sumbu Y mengadopsi empat rel keras,
Karena area kontak yang besar pada rel pemandu, beban ini dapat menahan beban yang lebih besar dan meningkatkan stabilitas dan kekokohan alat berat. Resin berkualitas tinggi yang dipilih.
5. Tata letak alat mesin mengadopsi struktur majalah alat berputar, dan tempat alat memiliki posisi pemasangan yang unik dan banyak alat. Berbagai tipe alat dapat dipasang sesuai dengan kebutuhan suku cadang yang berbeda dengan mesin, dan berbagai alat dapat saling pemesinan dari berbagai arah dan posisi (seperti memasang berbagai tempat alat, kepala daya 0 derajat, kepala daya 90 derajat, dan kepala daya sudut universal) untuk melakukan pemesinan komposit lebih sesuai dengan karakteristik suku cadang;
6. Turret berkekuatan servo dipasangkan dengan kopling heliks tiga bagian presisi tinggi untuk memastikan akurasi pemosisian dan daya pengulangan. Dipasangkan dengan motor servo untuk mendorong rotasi cakram dari pemilihan alat dua arah atau arbitrer di dekatnya, menggunakan prinsip tekanan hidraulik untuk bersantai dan menjepit kopling dan sakelar kedekatan untuk memberikan umpan balik sinyal tindakan kopling secara cepat dan akurat untuk mencapai tindakan pergantian alat. Pemasangan penahan pisau daya mengadopsi antarmuka pemasangan BMT yang sangat kuat, yang digerakkan oleh motor spindel servo di poros transmisi daya;

	Kategori alat berat	Nama	Parameter
	Spindel utama dan tambahan	Kecepatan maksimum	4000/4500rpm
		Ujung hidung	A2-6/A2-5
	Lingkup pemrosesan	/Maksimum diameter lubang-melalui spindel utama/bantu	Φ65mm/Φ46mm
		Diameter rotasi maksimum untuk alat bantu dan utama	Φ200mm
		Gerakan maksimum X1/X2Maximum poros	250/250mm
		Gerakan Maksimum Y1/Y2	±45mm
		Gerak Maksimum tangkai Z1/Z2/B	600/550/600mm
	Kecepatan gerak maksimum	X/Y/Z	22/15/22m/mnt
	Akurasi spindel	Selang lompatan ujung spindel	≤0,003 mm
	Konfigurasi alat	Turret daya aktif	BMT55
		Alat pemotong daya	ER32
		Penahan pisau melingkar luar	25X25 mm
		Tempat pisau lubang dalam	Φ32mm
	Dimensi dan berat eksternal	Berat	7200KG
		Dimensi (panjang x lebar x tinggi)	tambah bintik pada 3000 2200 penukar ascii pada tambah nilai tambah pada tambah nilai tambah

Item inspeksi

Standar ISO

Standar ZHI DECNC

 

Keakuratan pemrosesan	IT6	IT6
Memproses pembundaran kerja	0,003 mm/Ф70mm	0,002mm/Ф70mm
Konsistensi diameter pekerjaan carpermesinan	0,005mm/150mm	0,005mm/150mm
Memproses kerataan bagian kerja	0,008mm/Ф100mm	0,004mm/Ф100mm
Kehalusan permukaan komponen kerja yang diproses	R1.6  μm	R1.6  μm
Akurasi pengaturan posisi	X  0,01mm	X  0,003 mm
	Y  0,01mm	Y   0,003 mm
	Z  0,020mm	Z   0,003 mm
Akurasi pengaturan posisi berulang	X   0,007 mm	X   0,003 mm
	Y   0,007 mm	Y   0,003 mm
	Z   0,008mm	Z   0,003 mm