Kustomisasi: | Tersedia |
---|---|
Layanan purna jual: | berikan |
Garansi: | satu tahun |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Proses karbonisasi di kilar secara umum dapat dibagi ke dalam tiga tahap suhu berikut:
Tahap pengeringan : dari pengapian ke suhu tungku mencapai 160 o C, kandungan kelembapan di brquettes bergantung terutama pada pemanasan eksternal dan panas yang dihasilkan dari pembakaran mereka sendiri untuk penguapan. Komposisi kimia briket tetap tidak berubah selama tahap ini.
Tahap pertama untuk memulai produksi: Tahap ini terutama disebabkan oleh pembakaran briket sendiri, yang menaikkan suhu tungku hingga 160 derajat C hingga 280 C. Pada titik ini, reaksi dekomposisi termal terdapat pada material yang menghasilkan perubahan dalam komposisinya. Komponen yang tidak stabil seperti hemisellulse mengalami dekomposisi, yang menghasilkan zat seperti CO2, CO, dan jumlah asam asetat yang sedikit.
Full Carbonisasi Stage: Tahap ini berlangsung dalam rentang suhu 300 derajat C hingga 650 derajat. Pada tahap ini, material wody merupakan dekomposisi termal yang cepat, yang secara bersamaan menghasilkan sejumlah besar produk cair seperti asam asetat, metanol, dan tar kayu. Tambahan lagi, gas yang mudah terbakar seperti metana dan etilena dihasilkan. Gas ini dapat dikontrol dan digunakan melalui katup untuk pembakaran siklik. Proses pemanasan berlebih termal dan pembakaran gas yang dikombinasikan menghasilkan panas yang banyak, sehingga menaikkan temperatur tungku. Material rindang didistilasi dari arang pada temperatur tinggi.
Untuk menghasilkan arang suhu tinggi, selain dari tiga tahap di atas, panas tambahan diberikan untuk menaikkan suhu tungku hingga 800 o C hingga 1000 C. Hal ini membantu mengeluarkan bahan-bahan yang mudah menguap dalam arang, meningkatkan kandungan karbon, meningkatkan struktur grafit dalam arang, dan meningkatkan daya konduktivitas.
Contoh |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
Jumlah lapisan silinder |
Tunggal |
Tunggal |
Ganda |
Ganda |
Ganda |
Ganda |
Diameter silinder |
800 mm |
1.000 mm |
1200/700mm |
1500/900mm |
1800/1200 mm |
2000/1500mm |
Kapasitas |
200-300kg/h |
300 kg/j |
450-600kg/h |
600-800kg/h |
800-1000kg/h |
1000-1200 kg/h |
Material silinder |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
Daya |
1,500 w |
2.2 km |
5,5kw |
7,5kw |
11kw |
15kw |
Temperatur |
500-800 |
|||||
Waktu Karbonisasi |
20-60mnt |
|||||
Ukuran partikel bahan mentah |
≤4 cm |
|||||
Metode pemanasan |
pemanasan tidak langsung |
|||||
Mode operasi |
terus bekerja |
|||||
Metode kontrol |
Kontrol PLC |
|||||
Daya kipas aliran terinduksi |
1,500 w |
2.2 km |
7,5kw |
11kw |
18,5kw |
22kw |
Model burner pemanasan |
penukar ascii ascii pada tambah-tambah 3 |
penukar ascii ascii pada tambah-tambah 4 |
tambah bintik pada tambah 4 |
tambah bintik pada tambah 4 |
tambah bintik di 4 |
tambah bintik di 6 |
Bahan bakar burner pemanasan |
Gas sintesa minyak/gas/biomas/gas bumi/biomas |
Kelapa memeriami
|
Cangkang kenari
|
Selubung biji kemiri
|
Chip kayu
|
Bambu
|
Kerang arang
|
Kerang arang
kenari
|
Kerang hazelnut arang
|
Chip kayu arang
|
Bambu arang
|
Palm kernel Shell
|
Lubang zaitun
|
Tanggal penggalian
|
Persik
|
Biji Hawthorn
|
Palm kernel Charcoal
|
Dengan zaitun
|
Tanggal menghadap arang
|
Persik Shell
|
Hawthorn's Charcoal
|